Отделка поверхностей чистовыми резцами

ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ЧИСТОВЫМИ РЕЗЦАМИ [c.372]

ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ЧИСТОВЫМИ РЕЗЦАМИ И ШЛИФОВАЛЬНЫМИ КРУГАМИ [c.421]

Л. Отделка поверхностей чистовыми резцами [c.278]

Отделку поверхностей чистовыми резцами (тонкое обтачивание и растачивание) или шлифовальными кругами (тонкое шлифование) производят с обильной подачей смазочно-охлаждающей жидкости, рекомендованной для точения, растачивания или шлифования (см. табл. 12.1, 12.2 и 12.6). [c.375]

Для предварительной грубой обработки применяют так называемые черновые, или обдирочные, резцы. Окончательную чистовую отделку поверхностей производят чистовыми, или отделочными, резцами. [c.42]

После обработки крепежных и смазочных отверстий станина поступает на заключительные операции для отделки поверхностей направляющих. Отделку производят чистовым строганием широким резцом, шабрением, шлифованием и притиркой. [c.435]

При чистовом обтачивании на карусельных станках получают поверхности, точность которых соответствует 7 —9-му квалитету, а шероховатость поверхности от йг = 2010 до Ra = l,5 1,25 мкм. Обработка широким резцом обеспечивает получение поверхностей шероховатостью Ra = 1,25 0,63 мкм при обкатке роликами шероховатость поверхности Ла = 0,630.16 мкм, при отделке поверхности колеблющимися брусками Ка = 0,16 0,02 мкм. [c.419]

При чистовом обтачивании достигается точность 2—3-го классов и чистота поверхности 5—6-го классов. Полирование широким резцом с большими подачами обеспечивает получение чистоты поверхности 7-го класса. Отделка поверхности колеблющимися брусками обеспечивает чистоту поверхности 10—14-го классов по ГОСТ 2789-59 точность размера при этом не повышается. При обкатке поверхностей роликами получают 9—10-й классы чистоты. [c.226]

Методы отделки поверхностей заготовок чистовыми резцами и шлифовальными кругами [c.608]

Чистовые резцы (рис. 15, б) применяются для окончательной отделки деталей. Припуски, которые снимаются в данном случае, обычно невелики. Основное требование, предъявляемое к чистовому резцу, — это обеспечение требуемой чистоты обработанной поверхности. [c.28]

Очень часто чистовая отделка отверстий производится методом тонкого растачивания. Сущность этого способа заключается в том, что растачивание производится при большой скорости, малой глубине резания и малой подаче. Кроме алмазных резцов для растачивания применяют резцы с пластинками твердых сплавов, которые также дают хорошие результаты в отношении шероховатости и точности обработанной поверхности. Конструкции станков для алмазного раста- [c.218]

Строгание (рис. 22, б) — это обработка плоскости деталей прямолинейно движущимися ножами. Применяется для удаления неровностей с поверхности древесины, предварительно обработанной вращающимися резцами, для получения строганого шпона, стружки и дранки. Способом строгания выполняют чистовую отделку фанеры и фанерованных изделий на циклевальных станках. [c.42]

При мелкосерийном производстве валов-шестерен, особенно больших размеров, обработку соосных резьб допускается объединять с чистовой токарной обработкой заготовок. У закаленных валов-шестерен точные соосные резьбы следует обрабатывать на этапе отделки детали после термической обработки, для чего поверхность резьб следует предохранять от закалки. Резьбы в последнем случае рекомендуется нарезать резцами. [c.46]

При обработке деталей на металлорежущих станках на отработанной поверхности всегда остаются неровности в виде впадин и гребешков. Эти неровности бывают при всех видах обработки, даже при самой тщательной отделке поверхностей. Высота неровностей, оставшихся после резца, зависит от способа обработки после обдирочных работ эти неровности видны на глаз, при очень тщательной отделке поверхности (чистовая обработка, тонкое точение) их можно обнаружить лишь при рассматривании в микроскоп или измерить специальными приборами — про-филометрами, профилографами и др. Высоту микронеровностей измеряют в микронах. [c.163]

На карусельных станках точность обработки при чистовом обтачивании достигается 2—3 класса точности при чистоте поверхности v5—V6. Полирование широким резцом с большими подачами обеспечивает получение чистоты поверхности V7. Для обеспечения высокой чистоты поверхности при обработке широкими резцами необходимо, чтобы их режущая кромка была прямолинейной или выпуклой в пределах 0,01 м.м, а длина ее должна в 2— 3 раза превышать величину подачи. Нельзя допускать работу резцом, имеющим износ задней грани больше 0,15—0,2 мм. Широкими резцами работают со скоростью резания 4—7 м мин и подачей 5—30 мм/об. В качестве смазывающей жидкости применяется эмульсия или 50%-ная смесь скипидара с керосином. При работе резцами с пластинками из твердого сплава Т30К4 или Т15К6 без смазки увеличивают скорость резания до 200—250 м/мин, а подачи уменьшают до 1—5 мм/об. Отделка поверхности колеблю щимися брусками — сверхдоводка — позволяет получить чистоту поверхности от 10 до 14 класса, но не обеспечивает доведение детали до заданного размера.При чистовой обработке на карусельных станках иногда также производят обкатку поверхности роликами, что дает чистоту поверхности по 7—8 классам. [c.331]

При чистовом обтачивании на карусельных станках получают поверхности, точность которых соответствует 7 - 9-му квалите-ту, а параметр шероховатости поверхности от Rz = 10...20 до Ra = 1,25...2,5 мкм. Обработка широким резцом обеспечивает получение параметра шероховатости поверхности Ra = = 0,63... 1,25 мкм при обкатке роликами - Ra = = 0,16...0,63 мкм, при отделке поверхности колеблющимися брусками -Ra = 0,02...0,16 мкм. [c.367]

Резьбы, шаг которых больше 4 мм, следует нарезать в два приема. Сначала производится предварительное нарезание резьбы, а затем окончательная отделка ее профиля. Если угол подъема резьбы не превышает 3°, то предварительное нарезание ее производится резцом, установленным по рис. 189, а. При предварительном нарезании резьб с большим углом подъема резец устанавливается по рнс. 189, б. В обоих случаях длина режущей кромки резца должна быть меньше (на 0,5—1 мм) половины шага резьбы. На впадине резьбы необходимо оставлять припуск 0,2—0,3 мм на окончательную отделку. Окончательная чистовая отделка резьбы производится резцом, установленным по рис. 189, а. Длина режущей кромки резца должна быть равна половине шага резьбы. Более чистые боковые поверхности профиля резьбы получаются в том случае, если обработка их осуществляется подрезными резцами, установленными по рис. 189, в, г, а впадииы — обыкновенным канавочным резцом, установленным по рис. 189, а. Ширина такого резца должна быть меньше ширины впадины резьбы на 0,1—0,2 мм. После каждого прохода резца необходимо тщательно измерять (штангенциркулем) ширину витка резьбы. [c.235]

Практически при определенных обстоятельствах норму износа приходится значительно уменьшать. Например, при чистовой отделке стальных валов широкими резцами с большими подачами за критерий затупления резца принимается износ по задней поверхности лишь до 0,2—0,25 мм, так как после достижения его появляются сильные вибрации и заметно ухудшается качество обработанной поверхности. И вообш,е при отделочных операциях критерий затупления устанавливается исходя из требований точности и чистоты обработки. [c.155]

В иностранной литературе имеются сообщения о чистовой отделке направляющих станков прикатыванием предварительно простроганной или шлифованной поверхности путем прецизионного пластического деформирования. Прикатывание с применением охлаждения керосином производится за две операции сначала широким накатником по всему профилю направляющих с целью уменьшения макроотклонений и волнистости (фиг. 175), затем направляющие подвергаются пластическому деформированию путем обкатки роликом. В резцедержавке продольно-строгального станка вместо резца устанавливается ролик, изготовленный из стали и закаленный до твердости HR 62—64 скорость прикатывания составляет 40— 50 м мин подача 1,5—2 мм дв. ход. После подобного прикатывания получается гладкая полированная поверхность и тонкий наклепанный износостойкий слой. Твердость упрочненной поверхности возрастает (например с НВ 130 до НВ 150). Структура прикатан- [c.209]

Черновую обточку выполняют вручную резцами, опирающимися на суппорт станка, и контролируют шаблонами или кронциркулем. Для чистовой отделки служит закрепленная на суппорте гребенка, ход которой ограничивается специальным упором. Скорость обточки зависит от размеров и формы изделий и толщины снимаемой стружки, которая при крупных изделиях достигает 6— 8 мм. После обточки поверхность изделия заглаживают губкой или тонкой стальной пластинкой. Процесс обточки на штурвальных станках по способу Першина (завод Изолятор упрощается по сравнению с обточкой на простых станках, где подача отдельных резцов регулируется вручную и требует от мастера большого навыка. При этом способе обточки все необходимые резцы размещаются на горизонтальном валу, поворотом которого они поочередно подводятся к обтачиваемой болванке массы, чем достигается повышение производительности формовщиков на 40—50%. [c.612]

При ме.акосерийном производстве валов-шестерен, особенно больших размеров, обработку соосных резьб допускается объединять с чистовой токарной обработкой заготовки. При обработке закаливаемых валов-шестерен обработку точных соосных резьб следует выносить в этап отделки детали после термической обработки для этого поверхности резьб должны предохраняться от закалки. Нарезание резьб в последнем случае рекомендуется производить резцами. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...