Шероховатость поверхности при калибровании, отделке

Поверхности — Волнистость 7 — 22 — Калибрование оправкой 7 — 53 —Калибрование шариком 7 — 53 — Качество 7 — 17 — Критерии оценки микрогеометрии 7—17, 19 — Обкатка роликом 7 — 52 — Режимы 7—53 — Обработка окончательная— Характеристика методов 7 — 31 — Отделка давлением 7 — 52 — Чистота при механической обработке 7— 19, 20, 23 — Шероховатость 7 — 22 — Шкала исследования свойств 7—18 [c.62]

Холодное калибрование поковок и других заготовок обеспечивает получение точности до 0,05 мм и гладкой поверхности с шероховатостью до 7—8 класса (как при чистовом шлифовании). Точность и качество калибрования зависят от точности изготовления штампа и отделки его калибрующих поверхностей. [c.72]

Калибровку и чеканку применяют для придания всей поковке или отдельным ее частям точных размеров и высокого качества отделки поверхностей. Поковки можно калибровать и чеканить в горячем или холодном состоянии. Перед холодной калибровкой или чеканкой поковки отжигают или нормализуют и очищают от окалины. Размеры поковок, калиброванных в холодном состоянии, получаются очень точными (4—3-го класса точности), а их поверхности очень чистыми (7—9-го класса шероховатости) и в дальнейшем не обрабатываются вовсе или только шлифуются. Калибровка или чеканка обычно осуществляется на чеканочных прессах (см. рис. 1У-39). [c.217]

П. И. Минин изучал также влияние степени отделки поверхности прутка на усилие волочения. Он установил, что при волочении прутков с гладкой шлифованной поверхностью (при жидкой смазке) усилие волочения значительно возрастает. После травления прутков, т. е. после достижения незначительной шероховатости, создаются более благоприятные условия для удержания смазки, в результате чего усилие волочения уменьшалось. Этим также можно объяснить возникающие на практике затруднения при второй протяжке калиброванных прутков, которой иногда подвергают прутки для исправления их размера или улучшения механических свойств стали. При повторной протяжке гладкого калиброванного прутка увеличивается расход энергии на волочение и в ряде случаев на поверхности прутков появляются риски. [c.232]

В табл, I приведена классификация, а на рис. 39 и принципиальные схемы наиболее широко применяемых в промышлен1Юсти способов калибрования, отделки и упрочнения металлов давлением. В основу классификации положены формы обрабатываемой поверхности. При этом под калиброванием понимают обеспечение заданной точности формы и размеров, П()Д отделкой — обеспечение заданной шероховатости поверхности, под упрочнением обеспечение заданных физико-механических характеристик поверхностного слоя. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...