Детали — Зажим в приспособлении

Детали — Зажим в приспособлении 86 — 88 [c.405]

Пример эксцентрика с рукояткой приведен на фиг. 50, г. Эксцентриковый зажим применяют в случаях, когда не требуется значительного хода для освобождения детали и съема ее с приспособления. Эксцентриковые зажимы (так же как и байонетные) бывают всегда ручными. Следовательно, для того чтобы детали оставались зажатыми на приспособлении при снятии усилия руки, эти зажимы должны быть обязательно самотормозящими. [c.216]

Зажим детали. Зажим детали в приспособлении должен обеспечить постоянство ее положения под действием сил резания в процессе обработки. В то же время зажим не должен вызывать чрезмерно больших деформаций обрабатываемой детали и корпусных деталей приспособлений, в которых расположены направляющие втулки, во избежание снижения точности обработки. Необходимая сила зажима, обеспечивающая постоянство положения детали в процессе обработки, может быть подсчитана с учетом действующих сил резания и схемы зажима. [c.86]

Кроме выполнения указанных выше функций (базирование обрабатываемой детали, ее зажим и направление инструментов) при разработке конструкции приспособления важнейшей задачей является обеспечение схода стружки. В показанном на рис. 19 приспособлении для удаления стружки служат не только центральное окно 11, но и боковые окна 10, через которые должна удаляться стружка, прошедшая по канавкам сверла через кондукторные втулки 7. При расположении кондукторных втулок в крыше в последней также должны быть предусмотрены окна для удаления стружки, прошедшей через втулки. [c.90]

В приспособлении для растачивания отверстий под гильзы в V-образном блоке цилиндров (рис. 20) стойки и крыша объединены в одну деталь 5. Расточный инструмент выполнен со скользящими втулками, направляемыми по втулкам 6. Базирование детали осуществляется с помощью выдвижных фиксаторов 8 и базовых планок 2 и 7. Последние установлены на выступах основания 1, что улучшает условия схода стружки. На основании I установлены также гидроцилиндры 3, которые через прихваты 4 осуществляют зажим деталей за лапы. [c.91]

Независимо от применяемой конструкции щупов с целью обеспечения правильного положения детали на контрольной позиции необходима фиксация детали аналогично тому, как это делается в приспособлениях станков. При этом зажим детали в большинстве случаев не требуется, достаточно установки ограничителей, предотвращающих смещение детали при вводе фиксаторов. [c.101]

Стол вертикально-протяжных станков для наружного протягивания отводится и подводится к протяжке автоматически, при помощи гидравлических (фиг. 18) или кулачковых (фиг. 19) механизмов. Зажим детали в приспособлении и поворот её по окончании рабочего хода при малом времени обработки также должны быть автоматизированы. Крепление протяжек к плите (фиг. 20) и плиты к каретке [c.484]

Зажим детали не обязателен в конструкции контрольного приспособления его необходимость определяется устойчивостью принятой базы измерения. Чрезмерная сила зажима может привести к погрешности измерения в результате деформации детали. [c.129]

В случаях обработки штучных заготовок малой жесткости на полуавтоматах для обеспечения точности и уменьшения влияния сил зажима на деформацию детали целесообразно использовать зажимные приспособления, обеспечивающие при черновых переходах большую силу, затем разжим и зажим с меньшими силами для чистовых переходов. [c.283]

Ручная загрузка деталей в приспособление зажим детали и автоматическое перемещение оснастки на позицию сварки, например с подъемом ее в зону действия сварочного инструмента выкатным столом с подъемником. [c.206]

ЛИШЬ общий трубопровод, а зажим детали в приспособлении осуществляется через систему рычагов. [c.579]

Периодически (в соответствии с циклограммой работы станка) осуществляются поворот, фиксация и зажим барабана в рабочем положении, а затем зажим обрабатываемой детали в приспособлениях, установленных на гранях барабана. [c.581]

Клиновой зажим. Для надежного закрепления обрабатываемой детали в приспособлении клин должен быть самотормозящийся, т. е. зажимать обрабатываемую деталь после прекращения дейст- [c.37]

Замена в станочных приспособлениях ручных зажимов механизированными (пневматическими) дает большие преимущества J) значительное сокращение времени на зажим и разжим обрабатываемых деталей (в 4—8 раз) вследствие быстроты действия (0,5—1,2 с) пневмопривода 2) постоянство силы зажима детали в приспособлении 3) возможность регулирования силы зажима [c.77]

В пневмоцилиндре 1 установлен поршень 2 со штоком 3. На нижнем конце штока 3 имеется паз, в который входит длинное плечо рычага-усилителя 6, установленного на оси 7. Короткое плечо рычага 6 входит в паз ползуна 8. В верхний конец ползуна ввинчена серьга 9, которая соединяется с зажимным устройством приспособления. При соответствующем повороте рукоятки 5 распределительного крана 4 сжатый воздух через штуцера последовательно поступает в бесштоковую или штоковую полость пневмоцилиндра 1 и перемещает поршень 2 со штоком 3 вниз или вверх. Поршень 2 через шток 3, рычаг-усилитель 6, плунжер 8 и серьгу 9 перемещает зажимные устройства, которые производят зажим и разжим детали в приспособлении. [c.89]

Скальчатыми кондукторами называют сверлильные приспособления с подъемной кондукторной плитой, они представляют собой разновидность стационарных кондукторов. Кондукторы такого типа относятся к группе быстродействующих приспособлений, так как установка и зажим детали производятся одним поворотом рукоятки. Скальчатые кондукторы состоят из нормализованных деталей, что снижает затраты на их изготовление. Скальчатый кондуктор с кривошипным механизмом изображен на фиг. 127. При повороте рукоятка 4 приводит во вращение кривошип 2, крюк с пазом 3 отпускает скалку 5 с верхней плитой 7 до соприкосновения с обрабатываемой деталью. При дальнейшем вращении кривошипа пружина 6 сжимается и создает надежное закрепление обрабатываемой детали. Полный зажим детали осуществляется поворотом рукоятки 4 до упора 8. В этом случае. кривошип пройдет нижнее мертвое положение , что исключает произвольное ослабление зажима после снятия руки с рукоятки. Пружины 1 удерживают кондукторную плиту в верхнем положении при смене обрабатываемой детали. [c.205]

Приспособление для работы с прямолинейной подачей без использования машинного времени на смену обрабатываемой детали изображено на фиг. 141. Приспособление предназначено для фрезерования паза в торце двух валиков 4 на горизонтальнофрезерном станке. Для установки приспособления на столе станка имеются шпонки 2, для установки дисковых фрез 5 приспособление снабжено габаритом 3. Хотя имеются две фрезы, для их установки вполне достаточно одного габарита, но для этого расстояние между фрезами должно быть указано на сборочном чертеже приспособления. Габарит имеет две плоскости—вертикальную для установки относительно оси детали и горизонтальную—для установки фрезы на глубину. Прихват 1 осуществляет одновременный зажим двух деталей. Для смены детали в приспособлениях такого типа необходима остановка станка. [c.217]

Применяют в приспособлениях при закреплении детали за внутренний борт. Установка (детали) производится на платик 7 и по штифтам 2 зажим — накидным кулачком 3, действующим от клинового штока 4- гидравлического цилиндра 5 [c.110]

Базовые детали и сборочные Прижимные детали и сборочные единицы обеспечивают зажим обрабатываемых заготовок в приспособлениях. К этой группе относятся прижимы гидравлические, прихваты самоустанавливающиеся единицы (блоки гидравлические, губки - подвижная и непод- [c.153]

На 1-й операции производится токарная обработка заготовки в трехкулачковом патроне (фиг. 132). Зажав деталь по наружной поверхности стержня, растачивают отверстие диаметром 32 мм и одновременно подрезают один из торцов заготовки. Обработанные таким образом поверхности служат базами для установкой и фиксации детали в приспособлениях при выполнении последующих операций. [c.232]

На рис. 11 показана типовая циклограмма многопозиционного агрегатного станка, приведенного на рис. 10. Рабочий цикл начинается нажатием кнопки, при этом происходит зажим детали в приспособлении на загрузочной позиции. Затем происходит расфиксация стола, его поворот и фиксация. Окончание фиксации служит сигналом на одновременный пуск всех агрегатных головок. Цикл каждой головки состоит из следующих элементов [c.31]

В приспособлении типа а зажим заготовок осуществляется пружиной I посредством плунжера 2 с роликом 3 и вращающегося вместе с рабочим диском 4 качающегося диска 5. Освобождение обработанной детали осуществляется 33 счет отжима диска 5 пружинами 6. [c.134]

При полной и комплексной механизации и автоматизации машиностроения важнейшее значение имеет установка деталей на каждом очередном станке и снятие их после обработки. В автоматических линиях эти операции тесно связаны с работой транспортера. Автоматически производится целый цикл операции перенос деталей транспортером в зону обработки установка их в рабочую позицию зажим в ней разжим съем со станка перенос обратно на транспортер. Для этого применяются разнообразные и, нередко, сложные приспособления и механизмы. Выбор их зависит от формы той или другой детали. Устройства прежде всего бывают двух основных типов для деталей, которые во время обработки (сверления, фрезеро- 51 [c.51]

На рис. 144 изображено другое многоместное приспособление для фрезерования кулачков. В приспособлении одновременно зажато восемь деталей, у которых двумя фрезами обрабатывают фасонную поверхность. Приспособление состоит из опорной части (корпуса) /, которую привертывают к столу, планки 2, на которую опираются детали при фрезеровании, и установочных призм 3 для головки кулачка. Зажим кулачков производится гайкой 5, винтом 4 и прижимной планкой 6. [c.191]

Широко распространенным способом крепления деталей является зажим в машинных тисках. Такое крепление встречается во многих случаях фрезерной обработки. Когда же необходимо фрезеровать одинаковые детали в больших количествах, применяют специальные фрезерные приспособления, обеспечивающие большую точность установки и обработки детали, а также снижающие время на установку и зажим деталей. [c.69]

Широкого внедрения заслуживают универсальные приводы, механизирующие ручной зажим. Примерами таких приводов являются привод с пневмоцилиндром, показанный на фиг. 212, или привод с пневмокамерой, показанный на фиг. 213. Такого типа приводы устанавливаются на столах станков и соединяются рычажной системой с приспособлениями, служащими для установки и закрепления деталей. С помощью этих приводов удается механизировать закрепление деталей, повысить точность установки и сократить вспомогательное время даже при обработке деталей в небольших количествах. Широкое применение пневматические зажимы находят в приспособлениях для обработки деталей, изготовляемых в значительных количествах. Примером может служить приспособление для обработки двух базирующих отверстий в основании блока цилиндров автомобильного двигателя (фиг. 214). Блок цилиндров весом 140 кг вкатывается по рольгангу в приспособление до упора. Поворотом рукоятки 1 два пневматических зажима 2 слегка прижимают блок к базам задней стенки приспособления, причем загорающаяся лампочка сигнализирует рабочему правильность базирования блока. При дальнейшем повороте рукоятки I происходит подъем блока и его прижим к базам верхней плиты приспособления при помощи двух пневматических прижимов 3. На замену одной детали другой затрачивается в среднем 10—14 сек. [c.300]

Операционный чертеж детали и конструкция приспособления-спутника показаны соответственно на рис. 1У.54 и 1у.55. На линии производится обточка цапф, сверление глубоких многоступенчатых отверстий и протягивание канавок на торцах цапф. Базируются детали в двух призмах 1 (см. рис. 1У.55), расположенных перпендикулярно, а поджимаются с помощью двуплечих прихватов 3, зажим осуществляется винтовым механизмом 2 от электромеханического ключа. Точное положение спутника в приспособлении станка обеспечивают два фиксатора, входящих во втулки 5. Зажимается спутник Т-образными прихватами, входящими в пазы 4 при установке спутника в загрузочную позицию. [c.370]

Для уменьшения износа делительной пары привода стола станка рекомендуется применять приспособления, в которых осевой зажим детали производится без вращения гайки или винта, соосных столу или рабочему шпинделю. Для этого удобно применение встроенных в шпиндель или в приспособление гидро-или пневмоцилиндров (фиг. 27, а и б) поршень цилиндра 1 с помощью тяги 3 через шайбу 2 зажимает в осевом направлении обрабатываемое колесо. При отсутствии встроенных цилиндров или невозможности их применения можнО использовать клиновой привод (фиг. 27, в) при повороте эксцентрика 3 переме шением клика 2 тяга 1 смещается вниз и зажимает деталь (см, фиг. 21, г). [c.115]

Зажим плавающими кулачками служит для закрепления детали, имеющей в приспособлении зафиксированное положение относительно баз. [c.232]

Эксцентриковые зажимы по сравнению с винтовыми требуют значительно меньших затрат сил и времени на зажим и освобождение детали, поэтому, являясь быстродействующи.ми, находят широкое применение для закрепления деталей в приспособлениях. [c.251]

Т — время на зажим детали в приспособлении и ее освобождение. [c.40]

Воротки для винтов или валиков с квадратными головками делаются штампованными или сварными. Сечение их выполняется преимущественно овальным (фиг. 113, а). Такой вороток хорошо удерживается на головке винта или валика лишь в том случае, если последние располагаются в приспособлении вертикально и головки их находятся сверху. Для устранения самопроизвольного спадания воротка при любом положении головки применяются воротки с зажимом (фиг. 113, б). Воротки других конструкций с зажимом показаны на фиг. 114. Вороток с разрезным кольцом, стягиваемым винтом (фиг. 114, а), предназначен для укрепления на цилиндрических гладких валиках. Проворачивание такого воротка предотвращается трением кольца о валик. Вороток, приведенный на фиг. 114,6, предназначен для удерживания при сборке деталей, имеющих форму диска. Зажим осуществляется винтом 1, сжимающим разрезное кольцо 2, охватывающее диск удерживаемой детали. [c.102]

На рис. 113 показана компоновка переналаживаемой автоматической линии из агрегатных станков для обработки отверстий (сверление, зенкование, нарезание резьбы) в корпусных деталях приборов. В линии пять рабочих позиций (/—V), на четырех из которых имеются двусторонние агрегатные станки с гидравлическими силовыми головками 3. Станок на позиции III имеет только одну силовую головку (при необходимости на станок может быть установлена вторая головка). Заготовку 5 оператор устанавливает вручную в приспособление-спутник 4 на загрузочной позиции 2. На этой же позиции обработанная деталь снимается со спутника. Зажим заготовки и отжим детали на спутнике [c.178]

Загрузочные устройства. Автоматизация процессов установки, фиксации и зажима деталей на автоматической линии осуществляется самыми различными методами. При едином транспортном устройстве, когда детали базовыми поверхностями или с помощью плит-спутников скользят в направляющих транспортера, детали в приспособлениях часто фиксируются посадкой на контрольные штифты или фиксаторы двумя предварительно обработанными отверстиями. Если форма деталей сложная, фиксацию и зажим на позиции достигают применением более сложных устройств. [c.267]

При переключении распределительного крана в загрузочной позиции поршень поднимается вверх, а толкатель 5 и рычаг 8 возвращаются в исходное положение под действием пружин б и 7. После установки очередной детали кран снова переключают, осуществляется зажим, и приспособление с деталью поступает в зону обработки. Медленное вращение стола (круговая подача) позволяет выполнять этот прием, не нарушая непрерывности процесса фрезерования. [c.277]

В корпусе 1 помещается сменная установочная деталь 4 с кондукторной втулкой 3. С другой стороны на корпусе укрепляется передвижной зажим, состоящий из ползуна 6, в котором помещен шток 7, несущий сменный центр 5 (или 2) и перемещающийся йод действием эксцентрика 8. Ползун закрепляется на корпусе двумя болтами 9 в положении, соответствующем длине обрабатываемой детали. Основные размеры таких приспособлений приведены в табл. 4. [c.442]

После зажима обоих резцедержателей в приспособлении производится расфиксация блоков в суппорте и в магазине резцедержателями. Автооператор поднимается вверх, поворачивается на 180° и изменяет, таким образом, положение резцедержателей 3 на суппорте и в магазине 8. После этого происходит зажим инструмента, суппорт перемещается в рабочее положение и начинается обработка детали 2, а магазин с инструментами поворачивается в новое положение таким образом, чтобы на позиции смены инструмента находился следующий инструмент, необходимый для осуществления обработки детали. После обработки детали вторым инструментом цикл смены инструмента повторяется. [c.64]

Схема закрепления — совокупность поверхностей o6pa6aTbieaeMoii детали, назначенных под ее зажим в приспособлении. [c.65]

Если зажать в приспособлении много плоских деталей, которые имеют непараллельные плоские поверхности, то г ервые детали, прилегающие к базовой поверхности приспособления или к неподвижной губке тисков, будут занимать при обработке правильное положение, остальные же детали будут наклонены в ту или другую сторону вследствие накопления погрешностей от непараллельности, и при фрезеровании обработанные поверхности эих деталей окажутся неперпендикулярными к боковым поверхностям. [c.106]

Конструкция нриспособления должна обеспечить точное базирование и надежный зажим обрабатываемой детали, а также в большинстве случаев направление инструментов. Весьма существенное влияние на конструкцию приспособления оказывает необходимость обеспечения надежного схода стружки. [c.84]

В приспособлении типа а зажим заготовок осуществляется пружиной 1, посредством плунжера 2 с роликом 3 и вращающегося вместе с рабочим диском 4 качающегося диска 5. Освобождение обработанной детали осуществляется за счет отжима диска 5 пружинами 6. Приспособление применяют для фрезерования шлицев у винтов и пазов в малогабаритных деталях. В приспособлении типа б зажим заготовок, уложенных в призматические пазы барабана 1, осуществляется тросом 2, воздействующим на рычаги 3. Натяжение троса осуществляется пружиной 4, усилие которой регулируют гашой 5. Приспособление применяют на специальных шлифовальных станках для шлифования торца на небольших по размерам деталях валах, втулках, граненых стержнях и т. п. [c.131]

Конструкцию зажимных слементов и устройств приспособления определяют при проектировании после анализа формы и размеров поверхностей обрабатываемой детали, назначенных технологом под зажим. При этом учитывают силовые факторы, имеющие место в процессе обработки в приспособлении, а также требования производительности и ок0110мич1ЮСти конструкции [c.58]

Под схемой конструкции понимается совокупность наименований классов конструктивных элементов, выполняющих в приспособлении ту или другую рабочую функцию. Например, схему конструкции функциональной группы установочных элементов (схему установки) образуют цилиндрический и ромбический (срезанный) пальцы вместе с плоскостными элементами приспособления, используемые для базирования обрабатываемых деталей по двум отверстиям. Примером другой схемы установки может служить совокупность установочной втулки, фиксатора и плоскостных опор, применяемых для установки детали по наружной цилпндрическо поверхности и пазу. Примерами схем зажима являются, например, зажим заготовки отводным прихватом с прижимом бо- [c.91]

Расчет действительных погрешностей базирования при установке деталей в приспособлении плоской поверхностью. Обрабатываемая деталь (рис. П.З, а) установлена на постоянные опоры приспособления нижней базовой плоскостью 1, которая является и измерительной базой, так как связана с обрабатываемой поверхностью 2 размером 451 5о мм. В этом случае погрешность базирования для размера 451 oiso мм, полученного после фрезерования, равна нулю и не входит в суммарную погрешность, влияющую на точность размера. Зажим детали производится силой W. [c.16]

Зажимные устройства контрольных приспособлений конструируются так же, как и в компоновках для механических операций. Отличие состоит лишь в том, что зажим измеряемы деталей производится обычно от руки, с помощью шаровой рукоятки УСП-456, звездочки УСП-455, гайки с накаткой УСП-454, которые обеспечивают вполне надежный зажим. В зависимости от габарита и конфигурации проверяемого узла или детали соответственно подбирают и базу для компоновки контрольного приспособления. Для этого могут служить любые базовые детали или отдельные корпусные элементы УСП. Особые условия точности сборки и требования к снижению веса приспособлений для контрольных операций заставляют чаще, чем в ко1Мпоновках для механических работ, использовать специальные детали. К таким деталям относятся всевозможные базовые упоры и ложементы, поверочные валики, пальцы и многие другие установочные детали. [c.211]

Механизмы или приспособления для фиксации и зажима обрабатываемых заготовок (деталей) в автоматических линиях бывают движуи иеся вместе с закрепленной в нем заготовкой (деталью) от позиции к позиции линии или стационарные, в которые заготовка (деталь) в процессе загрузки вносится транспортным устройством. Фиксация и зажим в нем заготовки (детали) на каждой позиции осуш,ествляготся автоматически специальным механизмом. [c.178]

В последнее время разработан комплект деталей сборно-разборных приспособлений для обработки заготовок на фрезерных станках с ЧПУ, а также на универсальнофрезерных станках. Этот комплект снабжен необходимым количеством переходников, посредством которых его детали и сборочные единицы можно соединять с элементами УСП, Одной из особенностей указанного комплекта является то, что он обеспечивает механизированное закрепление заготовок в приспособлениях. Для этой цели служат входящие в комплект прямоугольные и круглые плиты со встроенным гидравлическим приводом и гидравлические прижимы. На рис. 167 показан пример гидрофицированного сборно-разборного приспособления. На плите / установлены два одинаковых зажимных приспособления для закрепления заготовок 2 прижимами < , которые с помощью гидроцилиндров осуществляют зажим заготовок. [c.152]

В стационарных приспособлениях как фиксация, так и зажим детали в большинстве случаев осуществляется от гидравлических или пневматических механизмов, что обеспечивает постоянство силы зажима независимо от колебания припусков на обработку.чПри этом на каждом станке в начале каждого цикла осуществляется фиксация и закрепление очередной детали. В приспособлениях-спутниках детали закрепляют один раз, обычно это выполняют с помощью механических систем усилие зажима создают электромеханическим ключом. 1 [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...