Цикл последовательности смены инструмента

На многоцелевом станке обработка заготовки осуществляется последовательно, при этом все рабочие и установочные перемещения, последовательная смена инструментов, изменение режима резания выполняются автоматически по программе. Программа состоит из отдельных кадров, содержащих команды для осуществления отдельных циклов движения исполнительных механизмов станка. [c.5]

Использование типовых технологических процессов на станках с ЧПУ позволяет иметь для каждой единицы оборудования в конкретных условиях ее использования циклы технологической и вспомогательной операций. Циклы технологической операции обеспечивают определенную последовательность обработки поверхности (сверление сквозного или глухого отверстия, фрезерование лыски, нарезание резьбы и т. д.). Число циклов технологических операций не влияет на работу остальных блоков. Циклы вспомогательных операций предназначены для выполнения ряда операций в автоматическом режиме работы станка с ЧПУ (смена инструмента, поворот стола в заданную позицию, включение и отключение СОЖ и т. д.). [c.218]

В ряде станков этой группы программируется не только последовательность движений, но и режим работы станка для отдельных переходов в пределах цикла, автоматическая смена режущего инструмента и т. д. Изготовляются также станки, где программируются только режимы работы, а включение в необходимой последовательности движений исполнительных органов и другие действия, необходимые для управления станком, выполняются рабочим. Программоносителями служат штеккерные панели, перфокарты или перфоленты. [c.138]

При смене инструменты могут подаваться в загрузочную позицию в различном порядке. Наиболее просто решается вопрос при последовательной подаче инструментов путем поворота магазина на одно деление. Но при такой подаче каждый инструмент может быть использован в автоматическом цикле только один раз. Для многократного использования одного и того же инструмента необходимо, чтобы в тот момент, когда инструмент попадает в загрузочную позицию, возникал бы вполне определенный сигнал, присвоенный именно данному инструменту. При совпадении сигнала, заданного программой, с сигналом, подаваемым датчиком магазина, происходит остановка магазина и осуществляется процесс смены инструмента. [c.696]

В каждом цикле смена инструмента возможна в последовательности от наименьшего номера инструмента к наибольшему (например, 1—2—4—6, а не 5—3—6—1). Таким.образом, в каждом цикле может участвовать любой из шести инструментов, установленных в револьверной головке, но при этом необходимо строго придерживаться порядка смены инструментов в данном цикле. [c.145]

По технологическим признакам различают системы, которые управляют а) циклом работы (пуск, останов, режим резания, последовательность переходов) б) перемещениями (установочными и формообразующими) в) сменой инструментов и г) оптимизацией режимов резания. [c.10]

Структура и элементы ЧПУ. Система управления металлообрабатывающего оборудования должна обеспечивать своевременное и заданное перемещение рабочих органов исполнительных механизмов. Таким образом, под программой работы станка или пресса следует подразумевать последовательность и характер воздействия на объект обработки. Кузнечно-штамповочные автоматы и многие прессы всегда снабжаются автоматическим управлением, ибо из-за быстродействия процесса вмешательство человека для корректировки управления в пределах цикла, как правило, невозможно. Роль человека в такой автоматизированной машине сводится к выполнению рутинных операций загрузки и удаления, что приводит к физической утомляемости и неудовлетворенности нетворческим характером труда. Другим недостатком обычных систем управления кузнечно-штамповочных машнн является сложность переналадки для обработки другого изделия, ибо это связано со сменой инструмента, перестройкой цикла и т. д. [c.506]

В токарных станках с цикловым ПУ программа обработки содержит в цифровом виде только информацию о цикле (последовательность и виды перемещений суппортов, автоматическая смена инструментов и др.) и о режимах обработки (числа оборотов шпинделя, величины подач). [c.348]

Метод кодирования непосредственно оправок с инструментами имеет следующие достоинства допускается любая последовательность загрузки магазина инструментами нет необходимости в поиске соответствующего места для предыдущего инструмента при возвращении его в магазин магазин поворачивается только один раз для смены инструмента, что упрощает цикл управления устройством. [c.258]

Система циклового программного управления (ЦПУ) позволяет частично или полностью программировать цикл работы станка, режим обработки и смену инструмента, а также задавать (с помощью предварительно налаживаемых упоров) величину перемещений исполнительных органов станка. Система ЦПУ является аналоговой системой управления замкнутого типа (см. рис. 17.2, в) и обладает достаточно высокой гибкостью, т. е. обеспечивает легкое изменение последовательности включения аппаратуры (электрической, гидравлической, пневматической и т.д.), управляющей элементами цикла. Достоинствами системы ЦПУ является простота конструкции и обслуживания, а также низкая стоимость недостатком — трудоемкость размерной наладки упоров и кулачков. [c.330]

В некоторых станках этой группы программируется не только последовательность движений, но и режим работы станка для отдельных переходов в пределах цикла, автоматическая смена режущего инструмента и т. д. [c.205]

При обработке заготовок в многоместных приспособлениях технологический процесс разрабатывается таким образом, что смена инструмента производится после обработки одним инструментом необходимых поверхностей последовательно во всех заготовках, установленных в многоместных приспособлениях, по одной и той же программе. После этого производится смена инструмента и затем последовательно обрабатываются следующие поверхности во всех заготовках. При этом время, затрачиваемое на смену инструмента и приходящееся на одну деталь, будет сокращаться тем больше, чем больше мест в приспособлении. Увеличение времени, затрачиваемого на перемещение стола или -инструмента от одной заготовки к другой, не оказывает существенного влияния, поскольку заготовки устанавливаются в приспособлениях как можно ближе одна к другой, а время, затрачиваемое на перегон стола в исходную позицию при смене инструмента исключается, так как обработка производится по челночному методу. Анализ работы многооперационных станков показывает, что смена инструмента является более сложным элементом цикла работы станка, чем позиционирование стола и салазок. Поэтому, исходя из эксплуатационных условий работы станка, менять инструменты желательно как можно реже [17]. [c.12]

Балл ненадежности каждого отдельного инструмента автоматиче- ской линии должен характеризовать время настройки, приходящееся на одну минуту его использования. Это время определится отношением времени см, расходуемого на смену и регулировку одного инструмента к периоду использования раз установленного и настроенного инструмента в последовательных циклах работы линии. [c.32]

При проектировании фрезерных станков применяют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создать гамму станков с единым решением по конструкции и системам управления. Значительно увеличился выпуск станков с ЧПУ, которые позволяют повысить производительность труда, автоматизировать мелкосерийное и единичное производство, сократить время производственного цикла, повысить точность изготовления деталей, сократить затраты времени на их контроль. Широкое применение в станках с ЧПУ находят микропроцессоры, позволяющие более гибко управлять станками. Получили дальнейшее развитие многооперационные станки, на которых проводят комплексную последовательную обработку деталей различными инструментами с автоматической их сменой в рабочей позиции. [c.3]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

Механизмы позиционирования с фиксацией. Увеличение концентрации обработки в переналаживаемом оборудовании, автоматизация смены инструмента и их блоков, применение спутников, создание разветвленных систем для их транспортировки и установки требуют использования механизмов позиционирования с фиксацией. Рассмотрим более подробно поворотно-фиксирую- щие механизмы, получившие особенно широкое применение в автоматическом оборудовании. Они используются в токарных автоматах для позиционирования шпиндельных блоков, многопозиционных агрегатных станках для поворота и фиксации столов и барабанных приспособлений, станках с ЧПУ для поворота револьверных головок, магазинов, делительных столов, а также в манипуляторах для смены инструмента. За последнее время и для смены многошпиндельных головок при последовательной обработке, на однопозиционных и агрегатных станках группы различных деталей также все чаще применяются столы с поворотно-фикси-рующими устройствами. К ним предъявляются те же требования, что и к механизмам позиционирования. Отличие заключается в том, что точность позиционирования здесь зависит в основном от механизма фиксации, а при прерывистом повороте надо создать благоприятные условия для фиксации и ограничить динамические нагрузки с целью увеличения долговечности деталей и уменьшения погрешности позиционирования. Быстроходность и быстродействие при этом являются наиболее важными общими характеристиками всего поворотно-фиксирующего устройства и определяются в значительной степени видом закона движения (рис. 1.2), моментом инерции поворачиваемых масс, координацией поворота и фиксации и в меньшей степени колебаниями, возникающими при фиксации. На общую длительность цикла работы поворотно-фиксирующего механизма оказывает существенное влияние работа устройств освобождения опор и зажима поворачиваемого узла, что будет рассмотрено ниже. Те же факторы существенны и для случая прерывистого поступательного движения с фиксацией конечных положений. Исследование характеристик большого числа [c.28]

Выпускаются станки с устройствами для предварительного набора координат нескольких отверстий, с автоматически оста-навливающ.имися салазками в. заданной последовательности и в заданном положении. Некоторые станки снабжаются устройствами для автоматической смены инструмента. Имеются станки-полуавтоматы с программным управлением циклом установки координат и с программным управлением всем циклом обработки. [c.42]

Встроенный поворотный делительный стол позиционируется в автоматическом режиме. Для установки и крепления детали на поверхности стола предусмотрена координатная сетка резьбовых отверстий. Отдельно стоящее гидромеханическое поворотное (на угол 180°) устройство 7 автоматической смены ПС позволяет исключать из технического цикла время на установку и снятие детали. Устройство автоматической смены инструмента, расположенное вне рабочей зоны, состоит из инструментального магазина 5 барабанного типа (с кодированными гнездами) и ав-тооператора 6. Выбор инструмента возможен в любой последовательности. Питание гидравлических устройств станка осуществляется аксиально-поршневым насосом переменной производительности с автоматическим регулированием расхода масла. СОЖ подается в зону резания с помощью насосной установки, управляемой от УЧПУ. [c.406]

В автоматических и полуавтоматических станках (автоматах и полуавтоматах) автоматизирована вся последовательность движений (цикл обработки), смена режущих инструментов, а в некоторых случаях и контроль полученного размера. К таким станкам относятся станки с числовым программным управлением, в которых сведения о форме обрабатываемой детали, режимах обработки и ее последовательности вводятся в систему управления в виде кодов и чисел. Система управления представляет мшфоэлекгронное изделие, имеющее структуру, бш1зкую к ЭВМ, в памяти которой хранятся указанные вьпие сведения, образующие управляющую программу. [c.13]

Станок M I2-250M предназначен для выполнения разнообразных работ сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьб, производства расточных и фрезерных работ по обработке прямоугольных контуров последовательно несколькими инструментами в автоматическом цикле. Станок (рис. 13.4) состоит из следующих основных узлов и механизмов станины - 1 суппорта - 2 стола подьемно-поворотного - 5 головки шпиндельной - 4 механизма смены инструмента - 5 кантователя - 6 манипулятора - 7 магазина инструментов - 5 пульта управления - 9. [c.86]

При обработке на фрезерно-сверлильных станках с программным управлением небольших деталей с коротким циклом обработки эффективно применять многоместные приспособления (см. рис. 207). При этом технологический процесс разрабатывается таким образом, что смена инструмента должна прозводиться после обработки одним инструментом необходимых поверхностей последовательно во всех заготовках, установленных в многоместных приспособлениях по одной и той же программе. После смены инструмента последовательно обрабатываются следующие поверхности во всех заготовках. [c.310]

Рис. 117. Схема последовательности операций цикла смены инструмента на многоцелевом станке мод. 243ВФ4

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...