Оптимизация технологических режимов

II. При создании АТК из металлорежущих станков с ЧПУ возможна реализация следующих важнейших технологических и организационных функций АСУ ТП 1) управление рабочим циклом основного технологического оборудования (рабочими и холостыми ходами станков) 2) оптимизация технологических режимов обработки, их адаптация 3) управление работой механизмов транспортировки и складирования изделий 4) управление работой механизмов автоматической замены деталей на рабочих позициях 5) управление работой механизмов автоматической доставки комплектов инструментов из раздаточной кладовой к станкам 6) оперативное планирование загрузки станков 7) учет работы основного технологического оборудования, количества выпущенных изделий 8) функциональная диагностика работы основного технологического оборудования и АСУ ТП с целью предупреждения или ускоренного обнаружения и устранения отказов 9) хранение управляющих программ в памяти ЭВМ и т. д. Реализация в составе АТК различного числа и номенклатуры этих функций позволяет создавать АТК в сотнях и тысячах технически возможных вариантов. [c.259]

Оптимизация технологических режимов сводится к определению таких параметров процесса, при которых обеспечивается выпуск заданного количества продукта в соответствии со стан- [c.120]

ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ [c.186]

Методы оптимизации технологических режимов. Существует несколько методов оптимизации. [c.194]

Заканчивается глава (разд. 5) обсуждением влияния физико-химического взаимодействия компонентов, достигаемого ъ процессах получения композитов, на характер развития и реализацию качественно различных видов их макроразрушения. Дается анализ возможности применения имитационного моделирования на ЭВМ для оптимизации технологических режимов получения материалов. [c.13]

Рис. 14. Включение блоков изучения физико-химического взаимодействия компонентов и имитационного моделирования процессов разрушения на ЭВМ в схему прогнозирования прочностных свойств композиционных материалов и оптимизации технологических режимов их получения

Полученные результаты показывают принципиальные возможности увеличения срока службы изделий из направленно кристаллизованных композиционных материалов при использовании эффектов обратной ползучести. Имитационное моделирование процессов ползучести на ЭВМ может применяться непосредственно дпя оптимизации технологических режимов эксплуатации изделий из композиционных материалов, [c.224]

Проблема оптимизации технологических режимов экструзии ПВХ-пластикатов имеет большое практическое значение. Цель оптимизации — получить максимальную производительность при высоком качестве продукции. [c.129]

Потери энергии, устранение которых в данных условиях технически возможно и экономически целесообразно, могут быть устранены путем совершенствования конструкции агрегата оптимизации технологического режима работы оборудования правильной, рациональной эксплуатацией агрегата повышения качества выполнения ремонтных работ устранения брака продукции. [c.257]

Оптимизация технологических режимов и процессов. Повышение качества продукта [c.84]

Развитие и совершенствование любого производства в настоящее время связано е его автоматизацией, созданием робототехнических комплексов, широким использованием вычислительной техники, применением станков с числовым программным управлением. Все это составляет базу, на которой создаются автоматизированные системы управления, становятся возможными оптимизация технологических процессов и режимов обработки, создание гибких автоматизированных комплексов. [c.3]

Книга представляет собой учебное пособие, в котором излагаются основы динамики процессов химической технологии, т. е. раздела инженерной химии, изучающего поведение технологических объектов в условиях, когда входные параметры подвержены возмущениям. Информация о нестационарных режимах работы технологических аппаратов и их комплексов является основой решения ряда важных инженерных задач (таких, например, как исследование устойчивости технологических режимов, их оптимизация и т. п.), которые в последнее время стали обязательным элементом программы разработки любой современной промышленной химико-технологической установки. [c.4]

Непосредственно к проблеме членения оперативной цепи решений примыкают вопросы связи оптимизации СРК с технологическими решениями. В гл. 7 один из числовых примеров иллюстрирует существенное повышение показателя затрат S в результате превращения стационарной операции в операцию с неустранимым износом настроенных элементов технологической системы. Это может произойти, в частности, при изменении технологического решения операции. При каждом изменении технологического процесса могут измениться затраты и потери S, связанные с обеспечением качества продукции. Поэтому при оптимизации, например, режимов резания вопрос стоит не только о равновесии между экономией машинного времени и дополнительными затратами на инструмент, но и об уравновешивании дополнительных затрат на обеспечение качества, независимо от того, идут ли они за счет цеха или за счет ОТК- Судя по расчетам, приведенным в гл. 7, ясно, что пренебречь этим фактором нельзя. Но и здесь, как и при разрыве оперативной цепи решений, необходимо исходить не из фактического положения, а из нормативного (оптимального) варианта СРК, так как иначе сопоставления могут привести к искаженным выводам. [c.247]

Основные задачи, решаемые на этапах технического и рабочего проектирования АЛ в условиях функционирования САПР АЛ, следующие разработка технологического чертежа обрабатываемой детали представление в памяти ЭВМ геометрической модели обрабатываемой на АЛ детали со всеми технологическими требованиями разработка технологической последовательности обработки на АЛ и чертежа инструментальной наладки параметрическая оптимизация характеристик режимов обработки подбор унифицированных узлов и элементов АЛ поиск проектного решения по компоновкам АЛ, их анализ, синтез многокритериальная оптимизация показателей АЛ моделирование структур АЛ разработка входящих в АЛ линейного оборудования, средств технологического [c.104]

Продолжительность жизни парогенератора исчисляется несколькими десятилетиями. За это время обновляются поверхности нагрева, горелки, механизмы и другие элементы оборудования. Возникают существенные изменения в водном режиме. Вырабатываются более совершенные технологические решения. Все эти обстоятельства могут накладывать на режим дополнительные ограничения или, наоборот, снимать существующие. Сказанное делает необходимым введение периодических оптимизаций теплового режима парогенераторов, что по самым скромным подсчетам позволяет сэкономить от 1 до 3% сжигаемого на электростанциях топлива и существенно повысить их надежность. Следствием понимания всей важности этого вопроса была предпринятая в последние годы организация многочисленных наладочных предприятий в энергосистемах республик, районных управлений и на электростанциях. [c.3]

В монографии сформулированы основные принципы, определяющие возможные пути развития этого направления, названного фрактальным материаловедением. В его задачу входит разработка принципов управления структурой материалов в неравновесных условиях с целью получения материалов с заданными свойствами. В монографии показано, что путем легирования и создания неравновесных условий протекания физико-химических процессов можно управлять степенью неравновесности сплава и вводить дефекты на атомном уровне, обеспечивающие материалу необходимые диссипативные свойства. Развитие фрактального материаловедения открывает новые возможности в моделировании физико-химических процессов для неравновесных технологических режимов, необходимом для оптимизации фрактальных структур получаемых материалов с целью придания им необходимых для заданных условий службы свойств. [c.362]

Технологическими мерами борьбы с горячими трещинами являются оптимизация сварочных режимов (сварка на пониженных режимах тока) рациональный порядок выполнения многослойных швов (сварка узкими валиками с заполнением кратеров при обрывах дуги) снижение жесткости свариваемых стыков труб (применение рациональной формы разделки, исключение защемлений паропроводных труб при сварке). [c.326]

Использование исходных пластин, обладающих низкими величинами общей и локальной неплоскостности, проведение подготовительных операций в особо чистых условиях с использованием чистых технологических газов и химических реактивов, а также оптимизация температурных режимов на стадии отжига соединенных при комнатной температуре пластин - все это в совокупности обеспечивает создание высококачественных многослойных приборных композиций, не содержащих пузырей. [c.78]

Диалоговую-форму общения с ЭВМ в настоящее время следует считать наиболее эффективной. В режиме диалога пользователь может не только наблюдать на экране дисплея изолинии скоростей, температур, напряжений, вероятностей, разрушения, но также изучать влияние изменения технологического режима на эти параметры, решая вместе с ЭВМ, проблему оптимизации процесса. [c.258]

Возможности современной технологии позволяют наряду с созданием конструируемых материалов ставить задачи по оптимизации или даже по управлению структурой материала. Это управление структурой композита включает в себя не только варьирование составом, объемным содержанием и укладкой компонентов, но и в первую очередь, варьирование технологическими режимами получения материалов, например, с целью достижения оптимального физико-химического взаимодействия компонентов. [c.7]

Установление корреляционной связи между качеством продукции (выходными показателями) и режимами выполнения ремонтных работ (воздействующими факторами) позволяет решить задачу оптимизации технологических процессов и повышения качества ремонта автомобилей. [c.38]

Конкурирующим вариантом, реализацию которого необходимо выбрать, является технологический комплекс, модернизированный и оснащенный АСУ ТП (автоматизированный технологический комплекс— АТК). Экономический эффект, как отмечено раньше, достигается за счет а) повышения производительности в ф раз путем интенсификации режимов обработки, повышения быстродействия механизмов и устройств, а также замены ручных операций автоматизированными, повышения надежности в работе, сокращения организационных простоев и т. д. б) сокращения количества обслуживающих рабочих в 8 раз путем автоматизации рабочих и холостых операций, подготовки производства и т. д. в) сокращения брака благодаря стабилизации и оптимизации технологических процессов обработки, контроля и сборки, применения обратной связи до величины доли выхода годных 7г(Т2< ТО- [c.415]

Большие перспективы открывают системы числового программного управления от ЭВМ. В этих системах ЭВМ может собирать исходную информацию о ходе производственного процесса, например, о производительности, загрузке, простоях и техническом состоянии оборудования, о режимах обработки и т. д. обрабатывать исходную информацию, анализировать ее и выдавать управляющую информацию. Вычислительной машине можно также передавать управление транспортными системами. Таким образом, переход на управление станками с ЧПУ непосредственно от ЭВМ создает реальную возможность объединения систем управления технологическими процессами, управления производством (АСУП) и оптимизации технологических процессов (адаптивных систем) в единый комплекс. [c.130]

Описанный метод оценки скорости кислотной коррозии более точен, че.м гравиметрический (см. 8.2). В отличие от последнего он позволяет оценить и динамику коррозии в наиболее уязвимых точках. Метод рекомендуется для оптимизации кислотных промывок котлов, выбора моющих растворов и ингибиторов, определения технологических режимов с учетом состояния металла. [c.255]

Одной из главных задач организации автоматизированного управления технологическим процессом является оптимизация технологических режимов. Для определения оптимальных режимов литья под давлением проводят серии экспериментов, на основе которых устанавливают связи переменных параметров и показателей качества отливок. Обычно это довольно длительный и трудоемкий процесс, включающий большое число экспериментов. Сократить число экспериментов и получить математическую модель позволяет планирование эксперимента. Основы метода изложены в трудах В. В. Налимова, В.Т. Горского, Ю. П. Адлера и др. [c.186]

Моделируя на ЭВМ процессы разрушения, можно ставить и решать задачи об оптимальном соотношении таких параметров, как прочность связи, степень деградации прочности исходных волокон и охрупчивания матрицы с учетом того, что эти параметры не являются взаимно независимыми, а отражают специфику физико-химического взаимодействия в некотором конкретном технологическом процессе, являясь фзaiкциями силовых и температурных режимов этого процесса. Результаты, получаемые в этом направлении, дают более глубокое понимание связи прочностных свойств создаваемых материалов с технологическими режимами их получения, позволяют систематически изучать влияние тех или иных факторов на свойства композитов, могут указать направление оптимизации технологических режимов их получения. [c.46]

К оптимизации технологического режима. Например, проведена работа с целью оптимизации режима литья под давлением тонкостенной детали корпус из сплава Мл5, по учаемой на машине ОУ-500 с холодной вертикальной камерой прессования 8]. В изделии деталь работает под избыточным давлением масла, поэтому ставилась задача повышения гидроплотности отливки. [c.112]

Сотни научно-исследовательских коллективов усердно взялись за разработку автоматизированных систем управления различного уровня и назначения, в которых задачи оптимизации технологических режимов и автоматизации управленческого труда занимали доминирующее положение. Необходимо констатировать ряд несомненных достижений более осознанным стал процесс принятия решений, опиравшийся на экономико-математические методы, более четко продифференцированы задачи управления, на [c.44]

Постановка задачи оптимизации технологического режима УКПГ предлагает переход от обобщенной задачи к конкретной ее форме на основе предварительно сформулированного критерия оптимизации, наиболее отвечающего интересам реального производства. С этой целью анализируются различные альтернативные его варианты. Уточняются технологические ограничения, фактически очерчивающие область определения целевой функции. [c.64]

К технологическим направлениям относятся внедрение аналитического метода расчета припусков на обработку применение прогрессивных способов получения заготовок применение Прогрессивных схем раскроя материалов применение малоотходных способов резки рационализация литниковых и облойных систем оптимизация температурных режимов при получении заготовок применение методов упрочняющей технологии применение бездефектных транспортных и погрузочно-разгрузочных средств, исключающих повреждение заготовок, создание надлежащих условий хранения металла и заготовок повышение качества входного и межопера-ционного контроля качества получаемых и обрабатываемых заготовок. [c.217]

В представленных в табл.5.20 и 5.21 данных прослеживается вполне определенная зависимость сохранности кристаллосырья с энергетическими и технологическими режимами дробления. Оптимизация энергетического режима дробления наталкивается на определенные технические трудности. При дезинтеграции в воде при низких значениях сопротивления электродных систем для обеспечения формирования импульсов с необходимыми параметрами вынужденно приходится завышать напряжение и энергию накопителя. Уменьшение коэффициента сохранности с увеличением энергии импульсов, имеющее место во всех рассмотренных режимах, закономерное явление при увеличении энергии импульса повышением напряжения увеличивается бризантное действие разряда. Снижение же коэффициента сохранности кристаллов при минимальных (в данном исследовании) значениях энергиях импульсов напряжения вызвано уменьшением вероятности [c.246]

Система связей (8.16) выражаеь граничения, накладываемые на свободу выбора управлений U. Эти ограничения характеризуют нежелательные режимы работы или выход за установленные пределы. Таким образом, задача оптимизации технологического процесса заключается в минимизации значений показателя качества процесса Q U) путем соответствующего выбора вектора управлений U, удовлетворяющего наложенным ограничениям (8.16). [c.251]

Следующее, третье поколение ГАП — это ГАП с интеллектуальным управлением. Характерной чертой таких ГАП является высокий уровень интеллектуальности, обеспечиваемый введением в систему автоматического управления элементов искусственного интеллекта. Благодаря этому удается автоматизировать такие интеллектуальные функции, как планирование производства, проектирование продукции, оптимизацию технологических процессов, программирование оборудования, распознавание производственных ситуаций и диагностику отказов. Реальные потребности в ГАП третьего поколения и условия для их создания появились лишь в последние годы. Они отражают современные тенденции дальнейшего развития ГАП в направлении создания адаптивных безлюдных производств с интеллектуальным управлением от сети ЭВМ на принципах безбумажной информатики. Однако на этом пути имеется еще много трудностей и препятствий, поэтому системы искусственного интеллекта (СИИ), используемые в ГАП третьего поколения, зачастую работают не в автоматическом, а в интерактивном режиме, т. е. в режиме диалога с человеком. Примерами таких интерактивных СИИ, реально используемых в экспериментальных ГАП, могут служить системы автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированные системы технологической подготовки производства (АСТПП) и системы автоматизированного контроля (САК). В перспективе все названные системы будут работать в автоматическом режиме в составе интегрированного научно-производственного комплекса (ИНПК), представляющих высшую форму развития ГАП. [c.29]

Оптимизация водного режима возможна также и путем иреобразований технологической схемы регенеративного подогрева. Возможными н целесообразными являются исследования следующих видоизменений технологических схем применения очистки от окислов железа дренажей греющих паров ПНД и ПВД на термически стойких слабокислотных катионитах, наиример фосфорнокислых или карбоксильных, в Н-форме введения очистки всего потока питательной воды от окислов железа на электромагнитных фильтрах, устанавливаемых после конденсатоочистки или деаэратора раздельной установки после конденсатора анионитного фильтра на холодном конденсате и катионитного фильтра после ПНД-3 или ПНД-4 и др. [c.127]

Производство конструкционных материалов и деталеА машин осуществляется с использованием большого ряда металлургических и технологических процессов. Как показывает практика, механические свойства материала и деталей зависят как от большинства отдельных режимов технологических операций, так и от их сочетаний (взаимодействий). Поэтому для оптимизации технологического процесса, а также для целей контроля стабильности процессов необходимо выивить значимость влияния отдельных факторов и их совместного воздействии на уровень характеристик механических свойств материала и элементов конструкций. Подобные задачи решают в помощью многофакторного дисперсионного анализа, в результате которого выявляют оптимальные уровни основных факторов и их взаимодействия, обеспечивающие требуемые значения характеристик механических свойств, и отсеиваются факторы, практически не влияющие на свойства. В результате дисперсионного анализа проводят также оценку генеральных средних и дисперсии характеристик свойств. [c.94]

Гибкий производственный модуль (ГПМ) Идентификация поступившей детали. Контроль положения деталей перед обработкой. Активный контроль в процессе обработки. Оптимизация снимаемого припуска и режимов обработки. Контроль выполнения операции вне станка. Контроль наличия, целостности и износа инструментов. Коррекция положения инструментов и рабочих органов. Счет обработанных деталей. Контроль технологических режимов работы оборудования. Регистрация времени функционирования элементов технологической системы. Телеметрирование и контроль функционирования оборудования. [c.467]

Оптимизация условий резания на технологической операции включает решение двух следующих задач оптимизации сочетания леременных факторов состояния системы резания, обеспечивающих максимальный уровень ОМР по заданному критерию (задачи оптимизации технологического проектирования системы резания на данной операции) оптимизации режима резания при всех прочих факторах состояния системы, рассматриваемых как заданные и постоянные (задачи оптимизации управления системой резания, или задачи управления выполнением технологической операции). [c.7]

Оптимизация технопогических режимов получения композитов на основе анализа взаимодействия компонентов и механизмов разрушения. Было показано, что состояние границ раздела между компонентами, уровень прочности связи между ними, наличие интерметаллидных пограничных соединений существенно влияют на прочностные свойства композитов, В настоящее время применяется целый ряд гипотез и теорий, направленных на объяснение и прогнозирование свойств соединений в зависимости от технологических режимов их получения. [c.44]

Оптимизация характеристик режима резания с применением ЭВМ является неотъемлемой частью САПР и общей автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП). В настоящее время успешно разрабатываются статистические методы оптимизации режима обработки с использованием принципа минимума энергии, затрачиваемой на процесс резания, и определения энергии, накапливаемой поверхностным слоем деталей. В этом случае критериями оптимизации являются энергоемкость процесса резания (затраты энергии, приведенные к единице объема удаляемого материала) или скрытая энергия деформирования при формировании поверхностного слоя детали (энергия дислокаций). Конкретные методики расчета характеристик режимов резания приведены в соответствующей литературе [2, 6, 25]. В условиях производства (в техбюро, в заводских лабораториях и т. п.) часто применяют так называемые ускоренные (упрощенные) методы расчета характеристик режима резания. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...