Сверлильные станки и технология сверлильной обработки

СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ И ТЕХНОЛОГИЯ СВЕРЛИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ [c.215]

Технология обработки на сверлильных станках и оснастка [c.226]

В числе важнейших работ в этом направлении следует отметить разработку технологии изготовления сложных крупных деталей размером до 150 мм по диаметру и высоте методом обработки спрессованных, а также пластифицированных заготовок с помощью твердосплавного инструмента на токарных, фрезерных и сверлильных станках изготовление деталей тонкостенных или сложной конфигурации горячим литьем под давлением [102, 1031 широкое внедрение алмазного инструмента, позволившее не только быстро шлифовать поверхность керамических деталей, но и получать на них чистоту высокого класса. [c.377]

Весьма актуальной является чистовая и упрочняющая технология ЭМО чугунных цилиндров двигателей внутреннего сгорания, особенно при их ремонте, так как межремонтный период отремонтированных двигателей в 2 раза (и более) меньше, чем у новых. Для электромеханической обработки цилиндров могут быть использованы токарный, сверлильный, расточный и другие станки. В кинематику установки на базе расточного станка 278 (рис. 73) введен понижающий редуктор с передаточным отношением 1 32. Трансформатор 2 позволяет получать рабочий ток силой до 2800 А. В шпинделе станка могут закрепляться различные по конструкции обрабатывающие головки 1. Блок цилиндров 3 изолирован от станка текстолитовой прокладкой 4. [c.96]

Мобильность конструкции АС, высокая производительность при относительно низкой стоимости заставляют технологов искать пути целесообразного их использования при переоснащении производства для изготовления деталей многих машин с серийным выпуском, в частности - запасных частей к различным машинам. Они применимы в крупносерийном производстве, вместо универсальных сверлильных станков при многопереходной обработке в деталях групп посадочных отверстий. При последовательной обработке каждого отверстия со сменой инструментов и режимов обработки для сверления, зенкерования и развертывания и быстросменных кондукторных втулок штучное время достигает десятков минут, а доля вспомогательного времени в штучном времени превышает 60 %. [c.692]

Автоматизацией обработки на станках, позволяющей повысить производительность станков общего назначения. Элементами автоматизации являются снабжение токарных и сверлильных станков револьверными устройствами, автоматизация управления станков (применение упоров, копировальных суппортов, программного управления), автоматизация загрузки, автоматизация контроля. Дальнейшим развитием автоматизации обработки является создание автоматизированных производств. Сущность автоматизации производства заключается не только в замене неавтоматизированных станков станками-автоматами, а в коренном изменении всего производственного процесса, вытекающего из комплексного использования новых высокопроизводительных машин, прогрессивной технологии и современных методов организации производства и труда. В условиях автоматизированного производства труд рабочего сводится лишь к наладке и регулированию технологического оборудования, наблюдению за его работой, правильной организации производственного процесса. [c.96]

Технология обработки и оборудование. Для сверления или растачивания центрального отверстия зенкером в шкивах с необработанным внутренним контуром (фиг. 50) применяют сверлильные станки 0 25 35 50 75 мм. [c.823]

При наличии большого парка универсальных станков на машиностроительных заводах перед технологами стоит задача автоматизации обработки деталей на этих станках. Это требует некоторой модернизации станков, оснащения их автоматическими устройствами и быстропереналаживаемыми приспособлениями. Последние позволяют быстро переналаживать станок при переходе на обработку нового изделия или групповую обработку. Так, на станках токарно-револьверной группы предусматриваются гидросуппорты, инструментальные наладки и блоки (с нормальным и специальным инструментом, специальные инструментальные и другие блоки), быстросменные плиты с нормальным инструментом и др. В целях расширения технологических возможностей сверлильные и расточные станки оснащаются револьверными головками с необходимым количеством шпинделей, сменными многошпиндельными наладками, а также специальными устройствами, позволяющими быстро менять инструмент и расстояния между осями шпинделей при одновременной обработке нескольких отверстий. Фрезерные станки также оснащаются поворотными и многошпиндельными головками. [c.26]

Справочник содержит основные сведения по технологии обработки отверстий на сверлильных станках, по процессам резания при обработке отверстий, выбору режимов резания, режущему инструменту и сверлильным стайкам. Особое внимание в книге уделено описанию высокопроизводительной технологии, а также механизации и автоматизации процессов обработки отверстий. [c.2]

Технологию механической обработки втулок выполняют в разных вариантах. При обработке втулок из прутка придерживаются следующего технологического маршрута 1) подрезка торца у прутка, подача прутка до упора, зацентровка торца под сверление, сверление отверстия и обтачивание наружной поверхности, растачивание или зенкерование отверстия и обтачивание наружной поверхности со снятием фасок на свободном торце, предварительное развертывание, окончательное развертывание, отрезка (рис. 140) эту операцию выполняют на токарно-револьверном станке одношпиндельном или многошпиндельном автомате 2) снятие фасок с противоположного торца втулки на вертикально-сверлильном или токарном станке 3) сверление смазочного отверстия 4) нарезание смазочных канавок на специальном станке. [c.348]

Обработка отверстий ведется на координатно-сверлильном станке КСП с револьверной головкой. На первом этапе составления программы технолог согласно чертежу детали разрабатывает технологический процесс обработки каждого отверстия определяет количество необходимых переходов, назначает рабочий инструмент для каждого перехода, выбирает и устанавливает режимы обработки, режущий инструмент для каждого отверстия. Все эти данные технолог-программист заносит в технологическую карту обработки и тут л-се составляются эскизы обработки отверстий и эскиз размещения инструментов в револьверной головке. Эскиз обработки должен содержать начало и конец рабочей подачи инструмента, что достигается соответствующей установкой упоров для каждой позиции револьверной головки. В рассматриваемом примере обработка отверстий [c.347]

Приведены общие сведения о металлорежущих станках, специфике профессии станочника, основах обработки материалов резанием и применяемом режущем инструменте, конструкции, наладке и эксплуатации токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков с ручным и числовым программным управлением. Подробно рассмотрены вопросы технологии выполнения типовых операций на указанном оборудовании выбора режущего инструмента и режимов обработки, контрольного инструмента и приспособлений наладки и переналадки, а также рациональных методов эксплуатации. [c.2]

В настоящее время в прогрессивной технологии обработки деталей и при автоматизации производственных процессов все большее применение находят комбинированные режущие инструменты. Их используют на сверлильных и других металлорежущих станках. Применение такого инструмента сокращает машинное и вспомогательное время, номенклатуру необходимого инструмента, приспособлений и станков, допуская обработку сложных фасонных профилей повышенной точности. [c.218]

На ЭВМ возлагаются не только геометрические расчеты, но и отдельные этапы технологического проектирования построение оптимальных траекторий движения инструментов определение последовательности операций выбор инструментов и т. д. В результате САП становится системой автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП). Как правило, каждая из современных САП предназначена для станков определенной группы (токарных, фрезерных, расточных, сверлильных). САП подразделяются на следующие группы 1) универсальные, позволяющие программировать обработку широкой номенклатуры деталей, контуры которых ограничены простыми, наиболее распространенными поверхностями (плоскость, цилиндр, конус, сфера и т. д.) 2) специальные — для программирования обработки сложных поверхностей определенного типа. В общем случае структура современной САП (рис. 17.17) и процесс переработки исходных данных в УП выглядят следующим образом. Подготовка исходных данных состоит в том, что технолог-программист с помощью специального технологического языка записывает основную информацию для программирования геометрические характеристики деталей с чертежа название станка, на котором будет обрабатываться заготовка марку материала детали общие технологические указания (например, [c.363]

Появление новых композиционно-волокнистых материалов, особенно таких труднообрабатываемых, как боро- и органопластики, а также гибридных полиармированных материалов, привело к несоответствию имеющегося оборудования и требований к нему с точки зрения обработки этих материалов. Тенденция развития такова, что создание новых материалов и технологий их обработки опережает создание оборудования для их обработки. Это можно пояснить на примере одной из последних конструкций комплекса для механической обработки оболочек специального токарно-сверлильного станка модели КЖ16122Ф2 с ЧПУ. [c.163]

Б настоящее время разработано и применяется большое число различных САП. Среди отечественных САП отметим СПС-Т для токарных станков, СПС-К для сверлильно-расточных станков, САРПО и СПС-2,5 для программирования обработки по контуру на фрезерных станках и универсальную САП Технолог [24]. [c.113]

Каждая современная САП предназначена для конкретного типа станков, систем ЧПУ и определенного числа программируемых координат. В СССР для токарной обработки созданы системы СПС-1 и СПС-ТАУ, для двухкоординатной обработки САП-2 и САПП-М22/24, для трехкоординатной объемной обработки САП-ЗМ, СОАП-2 и др. Зарубежные фирмы используют системы для фрезерных станков — APT (США), ЕХАРТ-3 (ФРГ), ЕХАРТ-1, для сверлильных станков— ЕХАРТ-2, для токарных станков и др. САП позволяет снизить трудоемкость подготовки программ для станков с ЧПУ в 10—20 раз, а стоимость в 5—15 раз. Э( ективность использования САП возрастает с усложнением обрабатываемых деталей. В среднем время распределяется следующим образолм подготовка исходной информации 0,5—2 ч, машинное время ЭВМ 0,5—10 мин, освоение языка технологом 1—5 дней. [c.47]

По действующей технологии обработку деталей производят на универсальных фрезерных станках типа 675 и 610Г (фрезерование плоскостей) и на вертикально-сверлильных станках типа 2А106 [c.364]

Испытывались шары диаметром 254 мм, изготовленные методом горячего прессования. После прессования шары подвергались механической обработке по технологии ВНИИПП, состоящей из следующих операций опиливание облоя, опиливание дисками, шлифование. Опиливали и шлифовали шары на сверлильном станке с помощью специального приспособления. Опиливание производилось обычными плоскими опиловочными дисками из закаленной стали марки ШХ15 с шагом зубьев 0,8 мм. После опиливания шарики имели овальность в пределах 0,04. им и чистоту поверхности v5. Затем шарики шлифовались между двумя шлифовальными кругами, после чего поверхность соответствовала V8 по ГОСТу 2789-51, овальность была выдержана в пределах 0,02 мм. [c.90]

Традиции многошпиндельной обработки, восходящие к 24-шпин-дельным сверлильным станкам М. Сидорова и 12-шпиндельным шустовальным Я. Батищева (начало XVII в.), развитые 250 лет спустя в механообрабатывающих комбайнах (конец 30-х годов XX в.) и роторных линиях акад. Л.Н. Кошкина (60-е годы XX в.), продолжаются в прогрессивных технологиях. [c.245]

При подготовке управляющих программ ручным методом технолог-программист записывает команды обработки детали на специальном бланке, называемом бланком записи управляющей программы. Эти команды должны быть заданы очень точно, поскольку далее прямо с рукописного бланка перфорируется лента для ЧПУ. Бланки записи управляющей программы имеют различный вид в зависимости от того, какой станок и какой формат перфоленты будут использованы. Например, бланк для сверлильного станка с двумя управляемыми осями, работающего по принципу от точки к точке , будет иным, чем для станка с контурным управлением по трем осям. Бланк содержит последовательность относительных положений инструмента и детали. В него включаются также и другие данные, например подготовительные командные слова, различные дополнительные команды, задания скоростей резания и подачи-все, что необходимо для работы станка под управлением от перфоленты. [c.177]

При обработке деталей на сверлильных станках необходимо получить относительно точные отверстия, расположенные на точном расстоянии как между собой, так и по отношению к базирующим поверхностям. Для этого на сверлильных станках применяются поворотные столы и стойки, угольники, подставки, многошпиндельные сверлильные головки и т. д. Используется большая номенклатура вспомогательного инструмента патроны, переходные втулки и др. Описание вспомогательных инструментов и принадлежностей к сверлильным станкам дано в работе [35 ] и в других работах. Основные приспособления, применяемые на сверлильных станках, — кондукторы — рассмотрены в данной главе. Все больше начинает внедряться переналаживаемая сверлильная оснастка. Большую работу по созданию конструкций переналаживаемых кондукторов и наладок к ним провели и проводят ряд организаций. Среди них наибольших успехов добились конструкторы и технологи, занимавшиеся разработкой комплекса унифицированной переналаживаемой технологической оснастки (УПТО). [c.171]

Программное управление обработкой подтверждает современный уровень конструкции станка такого типа, предназначенного для комплексной обработки за одну установку ряда крупногабаритных оболочек из ВКПМ, включая обточку наружного диаметра, обработку наружных и внутренних конусов, растачивание внутренней поверхности, сверление и развертывание отверстий, расположенных по торцу изделия, и фрезерование пазов. Однако эта современная модель станка не учитывает ряд особенностей обработки ВКПМ, особенно таких, как боропластики или гибридные материалы на их основе. Так, все механические передачи узлов комплекса проектировали в расчете на технологию обработки твердосплавным инструментом и не была учтена возможность применения инструментов из СТМ, в частности алмазного инструмента. Сверлильная головка, установленная на станке, имеет диапазон частот вращения шпинделя /1 = 400—1000 об/мин, тогда как для алмазного сверления необходимо иметь частоту вращения сверла /г = 40012 ООО. об/мин. [c.163]

Линии из обычных агрегатных или специальных станков обладают тем недостатком, что на них утрачивается маневренность производства и имеет место так называемый консерватизм технологии , т. е. затрудняется возможность изменения технологии обработки данного изделия, а также быстрого перехода от производства одного изделия к другому, так как автоматическое оборудование специализировано и приспособлено к производству только одного какого-то вида продукции. Это привело к тому, что в последнее время широкое распространение получили автоматические линии из типового универсального оборудования, т. е. из а1втоматизированных станков обычных типов токарных, сверлильных, фрезерных, зуборезных, шлифовальных и т. п. Конечно, эти станки должны быть соответствующим образом приспособлены для встройки в автоматическую линию. Использование универсального [c.262]

В ГПС для многономенклатурного мелкосерийного производства ГПМ оснащают широким набором дополнительных устройств, увеличивающих их гибкость. ГПМ, работающие в режиме безлюдной технологии, должны отвечать ряду специальных требований, которые можно разделить на основные и дополнительные. Например, токарным ГПС предъявляют следующие основные требования управление от ЭВМ, наличие магазина инструментов, конвейера для сбора стружки, автоматический зажим и разжим заготовок в патроне станка. К дополнительным требованиям относятся возможность автоматической переналадки патрона по программе, регулировки по программе силы зажима заготовки определяемого жесткостью заготовки и силами резания, автоматической корректировки УП при изнашивании режущего инструмента и т.д. Аналогичным требованиям должны отвечать и ГПМ на базе многоцелевых сверлильно-фрезерно-расточных станков. Кроме этого, такие ГПМ должны отвечать специфическим требованиям наличие магазинов приспособлений-спутников, многошпиндельных головок, возможность замены комплектов инструментов или целиком инструментальных магазинов замена тары для стружки и емкостей для СОЖ при переходе на обработку различных материалов очистка от стружки опорных поверхностей спутников и позиционных приспособлений корректировка положения заготовки в спутнике и т.д. Обязательным требованием к ГПМ является возможность его встраивания в ГПС. Поэтому он должен иметь стандартные сопрягающие устройства для стыковки с АТСС, с центральной ЭВМ, а также отдельными системами ЧПУ станков, ПР и транспортных устройств. ГПМ создают на основе модульного принципа. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...