Особенности газопламенной сварки

ОСОБЕННОСТИ ГАЗОПЛАМЕННОЙ СВАРКИ [c.50]

Особенности газопламенной сварки алюминиевых сплавов рассмотрены в гл. 9. [c.80]

Каковы особенности газопламенной сварки алюминия [c.202]

Одновременное присутствие в газовой атмосфере Н2, Н2О, СО, СО2 снижает концентрацию водорода в зоне контакта с металлом, что особенно важно при газопламенной сварке металла и при сварке в струе углекислого газа, так как даже относительно высокая влажность углекислого газа менее опасна, чем ничтожное содержание водяного пара в аргоне. [c.343]

Большая зона нагрева газовым пламенем увеличивает деформации деталей, особенно тонколистовых. Это затрудняет выбор конструкций стыка деталей. При газопламенной сварке используют лишь простейшие стыковые и угловые соединения (рис. 30). Нахлесточные и тавровые применяют лишь в случае необходимости, когда другие способы сварки применить по каким-либо причинам трудно. [c.51]

Изложите сущность аргонно-дуговой сварки и ее преимущества. 5. Какие источники питания дуги током применяют при электросварке 6. Каковы особенности сварки и наплавки стальных деталей 7. Чем обусловлены трудности при сварке чугунных деталей 8. Изложите приемы горячей сварки чугунных деталей. 9. Изложите приемы холодной сварки чугунных деталей. 10. Каковы особенности и приемы сварки деталей из меди и ее сплавов II. Каковы особенности и приемы сварки деталей из алюминия и его сплавов 12. Изложите сущность газопламенной сварки. Назовите ее преимущества и недостатки по сравнению с ручной электродуговой сваркой. 13. Расскажите о процессе автоматической наплавки под слоем флюса, его преимуществах и недостатках. 14. В чем заключаются особенности и преимущества автоматической сварки в защитных газах 15. Какие присадочные материалы и оборудование используют при механизированных способах сварки 16. Перечислите особенности вибродуговой наплавки, ее преимущества и недостатки. 17. В чем заключается сущность плазменно-дуговой сварки и наплавки и каковы [c.97]

К термомеханическим процессам относятся процессы, идущие с введением теплоты и механической энергии сил давления при осадке. Теплота может выделяться при протекании электрического тока, газопламенном или индукционном нагреве, введении в зону сварки горячего инструмента и т. п. Сварка может вестись Как с плавлением металла (частичным или по всему соединению), так и без плавления, в твердом состоянии. Эти процессы подробно описаны в технологических курсах. Здесь отметим только некоторые особенности контактной сварки. [c.27]

При использовании дуговых, плазменных и газопламенных источников теплоты при сварке встык металла небольшой толщины форма ванны близка к форме изотермической линии температуры плавления, рассчитанной для движущегося линейного источника теплоты в пластине. С ростом толщины металла разница в размерах ванны на верхней и нижней поверхностях листа становится все более значительной, а при некоторой толщине полное проплавление уже не достигается, как показано на рис. 7.19. Для увеличения проплавляющей возможности указанных источников используют разделку кромок. Особенности различных источников нагрева в части их проплавляющей способ- [c.229]

Кислород - бесцветный газ, без запаха, тяжелее воздуха, плотность его при нормальном давлении и комнатной температуре 1,33 кг/м . Очень активен - соединяется со всеми химическими элементами, кроме инертных газов. Реакции веществ с кислородом экзотермические, идущие с выделением теплоты при высокой температуре, - это горение. Получают кислород из воздуха глубоким охлаждением или из воды электролизом. В первом случае воздух в несколько приемов сжимают, каждый раз отводя выделяющуюся теплоту. После каждого цикла сжатия воздух очищают от влаги и углекислого газа. При температуре -194,5 °С воздух становится жидким. Затем его разделяют на кислород и азот перегонкой (ректификацией), основанной на разности температур кипения жидкого азота (-196 °С) и кислорода (-183 °С). При ректификации жидкий воздух переливают в ректификационной колонне. Азот при этом испаряется и отводится через верхнюю часть колонны, а кислород сливается на ее дно. Часть его испаряется и отводится из колонны, а жидкий кислород закачивают в теплоизолированные цистерны (танки), в которых его транспортируют. К месту сварки кислород доставляют газообразным в баллонах синего цвета под давлением 150 кг/см (15 МПа). Ректификацией кислород доводят до чистоты не менее 99,2 % - это технический кислород 3-го сорта 2-й сорт содержит 99,5 %, а 1-й сорт - 99,7 % кислорода. Остальное- азот, аргон и другие примеси. Чем ниже чистота кислорода, тем хуже качество газопламенной обработки металла, особенно резки. [c.53]

Главное значение при газопламенной обработке и особенно сварке имеет температура пламени, которую эти газы могут обеспечивать при сгорании в кислороде. Этим определяются области применения различных газов при сварке (табл. 4). Наибольшую температуру пламени (до 3200 °С) обеспечивает ацетилен. Поэтому он чаще остальных газов применяется при всех видах газопламенной обработки. [c.56]

Газопламенная обработка металлов - это ряд технологических процессов, связанных с обработкой металлов высокотемпературным газовым пламенем. Наиболее широкое применение имеет газовая сварка и резка, которые, несмотря на более низкую производительность и качество сварных соединений по сравнению с электрическими способами сварки плавлением, продолжают сохранять свое значение при сварке тонколистовой стали, меди, латуни, чугуна. Преимущества газовой сварки и резки особенно проявляются при ремонтных и монтажных работах ввиду простоты процессов и мобильности оборудования. Кроме сварки и резки газовое пламя используется для наплавки, пайки, металлизации, поверхностной закалки, нагрева для последующей сварки другими способами или термической правки и т.д. [c.81]

Дуговую сварку ответственных конструкций лучше проводить с двух сторон. Более благоприятные результаты получаются при многослойной сварке. В этом случае, особенно на толстом металле, достигаются более благоприятные структуры в металле шва и околошовной зоне. Однако выбор способа заполнения разделки при многослойной сварке зависит от толщины металла и термообработки стали перед сваркой. При появлении в швах дефектов (пор, трещин, непроваров, подрезов и т.д.) металл в месте дефекта удаляется механическим путем, газопламенной, воздушно-дуговой или плазменной строжкой и после зачистки подваривается. [c.272]

При газопламенной обработке, особенно при газовой резке стали, газовой сварке алюминия, меди и латуни, у которых более низкая температура плавления, чем у стали, заменяют ацетилен метаном, городским и коксовым газом. Например, на таганрогском заводе Красный котельщик ведут на ставропольском газе ручную и машинную кислородную и кислородно-флюсовую резку малоуглеродистых и высокохромистых сталей, нагрев металла тазовыми горелками при гибке и правке, а также пламенную очистку изделий от окалины, ржавчины и старой краски. Стоимость этого газа почти в 50 раз меньше стоимости ацетилена. [c.237]

Сварочное оборудование для электродуговой сварки и газопламенных процессов при устранении литейных дефектов и ремонтной сварке чугуна применяется стандартное. Однако оборудование для горячей сварки отличается некоторыми особенностя.чи, а именно источники питания имеют повышенную мощность, горелки во многих случаях снабжаются специальным защитным покрытием и водяным охлаждением. Например, для холодной дуговой сварки в качестве источ-ииков питания можно рекомендовать выпрямители ВС-300, ВС-600, преобразователи с электроприводом ПСО-300, ПСО-500 и им подобные а для горячей дуговой сварки —выпрямители марки ВДМ-1601 и т. п. [c.689]

Поскольку в курсе Технология электрической сварки плавлением схема появления и развития деформаций и напряжений рассматривается достаточно подробно, отметим здесь только основные особенности, связанные с выполнением газовой сварки или других методов газопламенной обработки металлов. [c.98]

Особенно целесообразно применять эти горелки прн механизированных процессах газопламенной обработки металлов и при очистке поверхности металла от окалины, ржавчины и старой краски, когда она упирается в поверхность обрабатываемого металла и длина ядер пламени не имеет такого значения, как при сварке. [c.66]

Принципиальные особенности работы инжекторной огневой аппаратуры для газопламенной обработки металлов. Нечаев В. Д. В сб. Газотермическая резка, сварка, наплавка, управление газами , вып. XV. М., Машиностроение , 1968, 38—67 стр. [c.162]

Наибольшее распространение в процессах газопламенной обработки, в особенности в процессах газовой сварки, получил ацетилен. Сварочное ацетиленокислородное пламя принято делить на нормальное, окислительное и науглероживающее. [c.340]

За последние годы особенно возросли масштабы применения кислородной резки. Основное значение получает машинная кислородная резка с автоматическим управлением, во много раз превосходящая по производительности прежние способы механической резки. Внедрена механизированная газопрессовая сварка, скоростная автоматическая сварка многопламенными горелками, газовая наплавка металлов и твердых сплавов, газовая пайка и другие процессы газопламенной обработки металлов. [c.5]

Для высоколегированных сталей газопламенная сварка - самый плохой способ сварки, особенно это относится к коррозионно-стой-ким и кислотостойким сталям, содержащим хром. Большая зона нагрева ведет к потере коррозионной стойкости. Сварку таких сталей следует вести нормальным пламенем пониженной мощности ( 70 л/ч ацетилена на 1 мм толщины кромок) на большой скорости, не допуская перерывов. Тонкие кромки сваривают левым способом, толстые -только правым. После сварки хромистых сталей рекомендуется термообработка изделия по режиму для данной стали. При Сварке хромони- [c.77]

Температура пламени. Чем выше температура пламени, тем больше удельная тепловая эффективность пламени. Как уже было сказано, наибольшая температура пламени — в центре его восстановительной зоны. Однако температура пламени зависит также и от соотношения кислорода и горючего газа в смеси и, как правило, возрастает с увеличением избытка кислорода до некоторого соотношения а затем резко падает. Характер изменения температуры для ацетилено-кислородного и метано-кислородного пламени, в зависимости от состава смеси, представлен кривой на фиг. 29. Сварш,ики иногда допускают увеличение в смеси кислорода, так как это способствует увеличению скорости сварки, однако это может снижать качество металла шва. Температура пламени зависит от рода горючего. Ацетилен дает наибольшую температуру при сгорании его в смеси с кислородом. Этим и объясняется то, что он получил наибольшее применение для газопламенной обработки металлов, особенно для сварки черных металлов, где температура других горючих газов практически недостаточна. [c.46]

Заменители ацетилена. Газы - заменители ацетилена целесообразно использовать в тех процессах газопламенной обработки, в которых не требуется слишком высокая температура подофевающего пламени. К таким процессам относятся сварка легкоплавких металлов (алюминия, магния и их сплавов, свинца), пайка высокотемпературными и низкотемпературными припоями, поверхностная закалка, сварка тонкой стали, кислородная разделительная и поверхностная резка. Особенно широкое применение газы-заменители находят при кислородной разделительной резке, где температура подофевающего пламени влияет лишь на длительность начального подофева металла перед резкой. Поэтому для резки могут быть использованы все газы-заменители, у которых температура пламени при сгорании в смеси с кислородом не ниже 2000 °С, а теплота сгорания не менее 10 MДж/м [c.77]

Особенности техники безопасности при производстве внутренних санитарно-технических работ. При производстве газосварочных работ наряду с общеприменяемыми документами по технике безопасности при сварке следует руководствоваться Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов . [c.314]

Источником нагрева служит пламя горючего газа, сжигаемого в смеси с технически чистым кислородом в специальных сварочных горелках. Из многочисленных горючих газов практически для сварки пригоден ацетилен С2Н2, дающий в смеси с кислородом температуру пламени около 3150° С. Ацетилено-кислородная сварка в нашей стране находит применение для соединения небольших деталей из различных металлов и для всевозможных ремонтных работ, особенно в строительстве и сельском хозяйстве. Горелка, в которой предусмотрен добавочный канал для чистого кислорода, представляет собой режущую горелку, или резак, осуществляющий высокопроизводительную резку стали любых толщин, основанную на способности железа сгорать в кислороде. Ацетиленокислородная горелка позволяет проводить различные операции, объединяемые термином газопламенная обработка металлов . [c.9]

При экономических расчетах целесообразности применения газов-заменителей необходимо учитывать некоторое увеличение расхода кислорода, а также самих горючих газов для создания такого же теплового эффекта сварочного пламени, как и при использовании ацетилена. Сжиженный газ в 2,5—3,5 раза дешевле ацетилено-кислородной смеси. Кроме того, следует учитывать особенности технологии газопламенной обработки металлов. Так, например, в зимних условиях при сварке и резке ацетиленокислородным пламенем увеличиваются затраты на эксплуатацию генераторов, водяных затворов, связанные с подогревом и пр., 28 [c.28]

При газовой сварке вьедение специальных добавок, улучшающих свойства шва, производится в основном через присадочный материал, поэтому к выбору его следует относиться особенно внимательно. О выборе присадочных материалов подробно говорится ниже при рассмотрении вопросов технологии газопламенной обработки. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...