Сварные соединения из пленок

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ИЗ ПЛЕНОК [c.128]

ИХ на раздирание, что казалось, должно было бы иметь место, а наоборот, вызывает повышение прочности. Это обусловлено спецификой разрушения сварных соединений из пленки политетрафторэтилена, при испытании которых на раздирание разрыв происходит в основном по материалу шва, который в случае большого содержания аморфной фазы более эластичен и прочен. [c.47]

Длительное хранение сварных соединений из пленки фторопласта-26 и выдержка в атмосферных условиях в случае соединений, сваренных без предварительной обработки поверхности, не приводит к заметному изменению их прочности соединения, сваренные с предварительным освежением поверхности материала после длительного старения и хранения, несколько упрочняются (табл. 16).- [c.59]

Сварные соединения из пленок ЮЛ-2 и ЮЛ-3, полученные за счет адгезии слоев смолы, по прочности на раздирание в значительной степени уступают прочности основного материала (прочность соединений на раздирание составляет 20—30% прочности материала) разрушение происходит в результате отслоения смолы от пленки ПК-4 и обусловлено прочностью сцепления этих материалов. Прочность таких сварных соединений на сдвиг не уступает прочности материала. [c.64]

Основные типы сварных соединений из полиэтиленовых пленок толщиной 30-500 мкм, выполненных термоконтактной сваркой (контактной тепловой, в том числе и термоимпульсной), газовым теплоносителем, инфракрасным излучением и экструдируемой присадкой, установлены ОСТ 1.41117-87. [c.128]

Магнитные держатели МД-1 обеспечивают усилие прижатия не менее 50 Н. С их помощью кассеты, заряженные пленкой с экранами, устанавливают и фиксируют на сварных соединениях из ферромагнитных материалов. Держатели МД-1 поставляются комплектами по [c.115]

В последнее время разработан метод радиографического контроля, в котором рентгеновская пленка заменена обычной фотобумагой. Хорошие результаты радиографического контроля на фотобумагу получены с применением усиливающих экранов на основе Са У04 типа ВП-1А, ВП-2А. Причем экран ВП-1А применяли при просвечивании сварных соединений из тонколистовой стали (5—10 мм), а ВП-2А — при просвечивании швов (12—30 мм). [c.10]

Хромовокислые электролиты анодирования рекомендуются для получения защитных анодных пленок на деталях сложной конфигурации, имеющих клепаные и сварные соединения. Анодные пленки, получаемые из этого электролита, бесцветны, отличаются повышенной коррозионной стойкостью (применяются, без дополнительной обработки), малой пористостью, высокой пластичностью и эластичностью, но характеризуются меньшей твердостью и износостойкостью по сравнению с оксидными пленками из сернокислых и щавелевокислых электролитов. [c.118]

Рис. 14 Распределение окисных пленок покрытия в сварном соединении из меди (Х80)

Основные типы сварных соединений из армированных пленок с покрытием из термопластичных материалов, в том числе [c.31]

Прочность сварных соединений, выполненных газовым теплоносителем с присадочным прутком, составляет для винипласта 0,4—0,6, полиметилметакрилата 0,3—0,4, полистирола 0,4—0,5 прочности основного материала. С помощью газового теплоносителя без присадочного материала свариваются преимущественно нахлесточные соединения из пленок и листов из мягких термопластов. [c.427]

Технологические особенности сварки алюминия и его сплавов полуоткрытой дугой (по флюсу). Получение качественных сварных соединений из алюминия и его сплавов требует тщательного удаления перед сваркой жировой смазки со свариваемых кромок и электродной проволоки, а также обезжиривания поверхности металла на ширине 100—150 мм от кромки ацетоном или другими растворителями. Оксидную пленку, находящуюся под жировой смазкой на ширине 25—30. мм, удаляют механической зачисткой НЛП химическим травлением с последующей промывкой в проточной воде, осветлением, повторной промывкой и сушкой сжатым воздухом. Зачищенная поверхность алюминия сохраняет свои свойства в течение 3—4 дней. При более длительном хранении на зачищенной поверхности может образоваться оксидная пленка, адсорбирующая влагу из воздуха. [c.423]

Из табл. 7 видно, что газопроницаемость сварных соединений из нестабилизированного полиэтилена выше, чем из стабилизированного. Это, вероятно, можно объяснить наличием сшивок макромолекул в стабилизированном сажей полиэтилене, которые образуются в процессе изготовления труб. Для проверки герметичности сварных соединений и основного материала термопластичных пленок (6 1,2 мм) применяют метод испытания сварных ячеек [36]. [c.78]

Электроискровой метод контроля основан на электроизоляционных свойствах пластмасс. Пластмассы относятся к материалам с высокими диэлектрическими показателями. Если поместить изделие из пластмассы в пространство между электродами, к которым приложена большая разность потенциалов (15—20 кВ), то в области дефекта в сварном соединении (например, непровара, трещины, поры и др.) проскакивает искра. На рис. 86 приведена схема электроискрового дефектоскопа. Источником высокого напряжения (15—20 кВ) является индуктор 4, к которому подсоединены щупы-щетки 1, сделанные из мягкой медной проволоки. К одной из щеток подключена неоновая лампа 3. Исследуемое сварное изделие 2 помещают между щупами-щетками. Когда при сканировании щуп проходит через дефектный участок, проскакивает искра и одновременно зажигается индикаторная неоновая лампа. Электроискровой метод может быть применим для контроля швов сварных соединений тонких пленок. Так как во всех электроискровых дефектоскопах используются электрические поля с высокой разностью потенциалов, то при контроле необходимо соблюдать максимальную осторожность. [c.182]

Сварные соединения из материалов, армированных стеклотканями, при испытании на сдвиг практически всегда разрушаются в результате отслоения пленки от ткани, что обусловлено малой адгезией полиэтиленовых пленок к стеклотканям. [c.44]

При оптимальных режимах сварки прочность на раздирание сварных соединений из строганных неориентированных пленок фторопласта-4 толщиной 200—400 мк составляет 70— 75% прочности основного материала, в случае более тонких пленок относительная прочность сварных соединений выше и достигает 90—95% прочности материала. [c.47]

При испытании на сдвиг сварные соединения из различных по толщине строганых пленок, полученные в довольно широком диапазоне времени сварки, равнопрочны основному материалу. [c.47]

Фторопласт-3. Текучесть расплава фторопласта-3 ограничена, но значительно выше, чем фторопласта-4. Однако при сварке пленки фторопласта-3 не удается обеспечить достаточно высокой прочности сварных соединений. Из-за большой скорости кристаллизации полимера значительную трудность представляет закалка материала шва. Плохая закалка является причиной повышенного содержания кристаллической фазы и приводит к хрупкости сварного соединения в околошовной зоне. [c.57]

Сварные соединения не расслаиваются при раздирании, однако по прочности составляют 25—30% прочности основного материала. Прочность на сдвиг соединений, полученных при сварке материала с предварительной обработкой поверхности, приближается к прочности материала. Сравнительно низкая прочность соединений из пленки фторопласта-26 на раздирание при значительной деформации обусловлена, очевидно, низким пределом текучести материала. Принимая во внимание, что изделия из полимерных пленок работают только до начала текучести и высокая прочность материала при удлинениях 500—600% в изделиях не реализуется, указанную выше прочность соединений на раздирание следует считать вполне удовлетворительной, тем не менее сварку изделий из пленки фторопласта-26 рекомендуется производить нахлесточным швом. [c.58]

При оптимальных режимах сварки прочность на раздирание сварных соединений из материала толщиной 150—300 мк составляет 30—40% прочности основного мате риала разрушение всегда происходит за счет отслоения пленки от ткани. [c.61]

Относительная прочность (по отношению к основному материалу) пленок и армированных материалов примерно одинакова, значение удельной прочности для сварных соединений из армированных материалов несколько меньше, а конструктивной больше. [c.67]

Фиг. 38. Кривые распределения прочности сварных соединений из полиэтилентерефталатной пленки

Фиг. 40. Зависимость прочности сварных соединений из пленочного полиэтилена на раздирание от продолжительности сварки (толщина пленки 60—70 мк)

Сварка нихрома затруднена образованием на поверхности ванны тугоплавкой пленки оксида хрома, которую удаляют механическим путем. Сварка нихрома выполняется с максимальной скоростью и без перерывов за один проход, так как повторное расплавление металла может привести к образованию трещин. Применяется пламя с небольшим избытком ацетилена при мощности 50—70 л/ч на 1 мм толщины [5]. В качестве присадочного прутка используется проволока, близкая по составу к основному металлу, с пониженным содержанием С и содержанием Сг по верхнему пределу. Применяется флюс состава, % (по массе) 40 буры, 50 борной кислоты, 10 хлористого натрия или фтористого калия. После отжига предел прочности сварных соединений из нихрома составляет 343—441 МПа. [c.383]

Холодная сварка — сварка, при которой соединение образуется при значительной пластической деформации без внешнего нагрева соединяемых поверхностей. Физическая сущность процесса заключается в сближении за счет пластической деформации свариваемых поверхностей до образования металлических связей между ними и получения таким образом прочного сварного соединения. Отличительной особенностью холодной сварки является необходимость значительной объемной пластической деформации и малой, степени ее локализации в зоне контакта соединяемых материалов. Это связано с необходимостью разрушения и удаления окисных пленок из зоны контакта механическим путем, т. е. за счет интенсивной совместной деформации. Большое усилие сжатия обеспечивает разрыв окисных пленок, их дробление и образование чистых поверхностей, способных к схватыванию. [c.115]

Из опыта холодной сварки установлено положительное влияние твердых поверхностных пленок на свариваемость пластичных металлов. Всякое разрушение этих пленок, скольжение по металлу в процессе сварки может способствовать повышению температуры в зоне сварки и тем самым улучшать условия схватывания и образования сварного соединения. [c.136]

При просвечивании через две стенки сварных соединений труб малого диаметра (рис. 20) во избежание наложения изображения участка шва, обращенного к источнику излучения, на изображение участка шва, обращенного к пленке, источник сдвигают из плоскости сварного соединения на расстояние а, зависящее от радиуса трубы г, ширины шва Ь и фокусного [c.324]

Гамма-дефектоскоп Дрозд (рис. 69, 70) предназначен для панорамного просвечивания сварных соединений в ус технологических каналов с трактами реактора. Шов контролируется по трем направлениям — по скосам кромок и перпендикулярно оси тракта. Штатив дефектоскопа монтируется с помощью мостового крана на канале, при этом ловитель центрует установку относительно оси тракта. Защитный шибер перекрывает поток излучения, выходящий из канала. Радиационная головка с установленной на ее поверхности кассетой с пленкой подвешена на гибкой тяге, намотанной на приводной барабан. По команде с пульта управления привод, связанный с барабаном, начинает опускать вниз радиационную головку и отводить в сторону шибер. Радиационная головка опускается вниз на расстояние 4 м и опирается своим фланцем на торец сварного соединения. Под действием веса головки источник излучения перемещается в положение просвечивания, а кассета с пленкой устанавливается на шов. Фланец радиационной головки одновременно выполняет роль компенсатора. [c.113]

По окончании времени просвечивания головка поднимается вверх, при этом источник излучения возвращается в положение хранения, а кассета с пленкой — в исходное положение. После остановки головки в крайнем верхнем положении шибер перекрывает канал и оператор может произвести смену кассеты и задать дальнейшую программу контроля сварного соединения по одному из трех направлений просвечивания [30]. [c.113]

Исследования, проведенные на пленках фторопласта-4М и -4МБ с различными показателями текучести расплава (0,5-20 г/10 мин при 300°С), показали, что соединения с максимальной прочностью могут быть получены только при ПТР = = 2-9 г/10 мин. Уменьшение ПТР затрудняет сварку и вызывает необходимость повышения либо температуры сварки, либо давления. Для пленок с ПТР = 1 г/10 мин даже при максимально высоких температурах и давлениях получить нерасслаивающиеся сварные соединения невозможно. Сварные соединения пленок с высоким значением ПТР хрупко разрушаются при растяжении практически без деформации. При этом пониженная деформа-тивность сварных соединений начинает наблюдаться при значительно меньших ПТР, чем пониженная прочность. Так, сварное соединение из пленок фторопласта-4МБ с ПТР = 5 г/10 мин разрушаются при очень малых деформациях, в то время как пониженная прочность соединений при расслаивании наблюдается только для пленок с ПТР = 9 г/10 мин. Низкая прочность сварных соединений из фторопластовых пленок с высоким ПТР обусловлена их повышенной хрупкостью, проявляющейся при условиях нагружения, характерных для испытания сварных соединений на расслаивание. [c.25]

Характер зависимости прочности сварных соединений на раздир от параметров режима сварки при использовании ферритовых и метал тических преобразователей одинаков. Здесь также наблюдается явление автостабилизации толщины шва, а наибольшая проч ость на раздир соответствует моменту образования двух автономных соединений за счет выдавливания пластицированного материала из зоны сварки. Как только такое состояние будет достигнуто, дальнейшее увеличе 1ие основных параметров режима сварки не приведет к увеличению прочности. Это хорошо В(ИДНо из рис. П1 16, где приведена зависимость прочности при раздире сварных соединений из пленки полиэтилен + целлофан к =87 мк ) от времени сварки св=1 св//к. Время сварки / в = 0,24 с соответ- [c.86]

Радиографический контроль применяют для оцеки качества сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с толш,и-ной свариваемых элементов от 1 до 400 мм. Контроль проводят используя рентгеновское, у- и тормозное излучения и радиографическую пленку. [c.530]

Типы сварных соединений из армированных пленок толщиной 0,5-1,5 мм как равно-толщинных, так и разнотолщинных с двусторонним и односторонним нанесением тер-чопластичного покрытия из поливинилхлорида, полиамида, полиэтилена, полипропилена и других термопластов, выполненные контактной тепловой (термоконтактной) прессовой сваркой, определены ОСТ 102-47-78. [c.128]

Кромки швов сварных соединений из армированных пленок (за исключением соединения типа Н2) должны быть заплавлены слоем термопласта, который герметизирует шов и образует плавный переход к основному материалу, при этом толщина материала шва должна быть не менее одинарной толщины свариваемой пленки. [c.128]

Сварка нихрома затруднена вследствие образования на поверхности ванны тугоплавкой пленки окиси хрома, которую удаляют обычно механическим путем. Процесс ведут с максимальной скоростью и без перерывов. Повторная и многослойная сварка вызывает трещины, значительный рост зерна и межкристаллитную коррозию в шве. Пламя должно быть слегка восстановительным, а его мощность соответствовать удельному расходу ацетилена 50—70 л/ч на 1. и.м толщины свариваемого металла. В качестве присадочного прутка применяют проволоку того же состава, что и свариваемый металл. При сварке используют флюс-насту № 6 (табл. 9). После отжпга предел прочности сварного соединения из нихрома, выполненного ацетилено-кислородной сваркой, равен 35—45 кГ мм . Некоторые данные о механических свойствах швов при газовой сварке приведены в табл. 12. [c.184]

Влияние водорода на сварные соединения из алюминия гораздо сильнее, чем на медь и ее сплавы, так как растворимость водорода ничтожна в твердом алюминии и его сплавах, а изменение ее в процессе кристаллизации очень велико. В отличие от меди, алюминий почти не растворяет свой тугоплавкий окисел А1гОз, который всегда образуется на свариваемых кромках и на присадочном металле. Окисные включения (пленки) способствуют зарождению газовых пузырей и образованию пор. [c.335]

Например, требуется определить время экспозиции для просвечивания сварного соединения из поливинилхлорида толщиной 8 мм на пленку РТ-3 при выбранном фокусном расстоянии 0,7 м. Контроль проводится на аппарате РУП-150/300-10-1 с острофокусной трубкой 0,ЗБПВ-6-150 напряжение на аноде 80 кВ, анодный ток 2 мА. По кривым экспозиции (см. рис. 62, б) определяем время просвечивания io для пленки РТ-5 и фокусного расстояния 500 мы. Находим, что /о =1,8 мин. Тогда, учитывая выражение (32), получаем экспозицию при работе с пленкой РТ-3 //=0,54 мА-мин. По соотношению (31) окончательно находим время экспозиции для выбранных условий контроля, которое будет равно 32 с. [c.134]

Свойства сварных соединений из фторлоновой пленки в процессе длительного хранения и старения изменяются в результате уменьшения содержания растворителя в материале и увеличения межмолекулярного взаимодействия на границе раздела свариваемых поверхностей. Указанное свойство сварных соединений является их положительным качеством и расширяет область практического использования сварных конструкций из фторлоновой пленки. [c.55]

Прочность сварных соединений и основного материала после выдержки их в агрессивной среде в течение 10 суток при температуре +50° С практически не изменяется. Следует указать, что прочность основного материала и сварных соединений из фторлоновой пленки как до, так и после выдержки в агрессивной среде в значительной степени зависит от температуры испытаний (фиг. 37). [c.55]

Пленка ПК-4. Пленка ПК-4 сравнительно плохо сваривается из-за специфических особенностей материала как в отношении большой ориентации в поперечном направлении и способности материала увлажняться, так в отношении узкого интервала температур плавления полимера и низкой вязкости расплава. При сварке двусторонним контактным нагревом материал сварного шва и околошовной зоны характеризуется хрупкостью практически полностью теряет способность удлиняться при растяжении и в значительной степени теряет прочность. Это имеет место даже при оптимальных режимах сварки температура 212—218° С, продолжительность 10—15 сек. Практически максимальная прочность сварных соединений на сдвиг составляет 850—900 кГ/см (85—90 Мн/мР-), а прочность на раздирание не превышает 300—350 кГ/см (30—35 Мн/м ). Прочность исходного материала при одноосном статическом растяжении в поперечном направлении составляет 1800 кГ/см (180 Мн1м ), в продольном — 600 кГ/смР- (60 Мн1м ). При сварке пленки в поперечном направлении сварные соединения имеют сборки в околошовной зоне. Соединения, полученные сваркой токами высокой частоты, мало отличаются по свойствам от рассмотренных выше. Разрушение соединений при испытании на сдвиг и раздирание всегда происходит в околошовной зоне практически без деформации материала прочность на сдвиг несколько выше, чем при сварке теплоносителями. Соединения из пленки ПК-4, сваренные ультразвуком, отличаются более высокой прочностью, однако, и в этом случае сварные соединения не равнопрочны основному материалу. [c.63]

Одним из способов борьбы с окислом алюминия является применение так называемого катодного распыления при сварке алюминия. Сущность способа заключается в том, что при дуговой сварке в струе аргона на постоянном токе при обратной полярности происходит дробление окисной пленки А12О3 с последующим распылением частиц окисла на поверхности сварного соединения. Тонкая пленка окисла разрушается под ударами тяжелых положительных ионов аргона, образующихся при горении дуги на обратной полярности. Для тех же целей можно использовать и переменный ток, но в этом случае очищающее действие тока будет происходить только на тех по-лупериодах, когда изделие является катодом. [c.166]

Пленки. Пленка, например, из ацетатцеллюлозы покрывается эмульсией толщиной 0,03 мм из суспензии микрокристаллов бромистого серебра в желатине, которая под действием излучения раскрывает форму дефектов. Излучение от источника 1 (рис. 4.4), пройдя через сварное соединение 2, имеющее внутренний дефект 3, в нормальной зоне и в дефектной будет ослабляться различно. В дефектных зонах проходимость излучения выше, следовательно, почернение пленки 4 сильнее. [c.190]

Мегподы прямой, экс- n03Ult,UU Рентгенография Рентгеновские аппараты с и < 1000 кВ, / < 25 мА Черно-белые и цветные радиографические. пленки с усиливающими металлическими и флюоресцентными экранами Паяные и сварные соединения, литье, поковки, штамповки и прочие изделия из металлов, их сплавов, пластмасс, керамики и т. п. Регулирование энергии и интенсивности излучения в зависимости от толщины и плотности материала. Малые размеры фокусного пятна. Высокая интенсивность излучения. Высокая чувствительность контроля Необходимость очлаждения и питания от внешних источников. Большие габариты аппаратуры. Малая маневренность. Малая толщина просвечиваемого материала (для стальных деталей не более 100 мм) [c.308]

Гамма-дефектоскоп Арктика (рис. 63, 64) предназначен для панорамного просвечивания сварных соединений патрубков, соединяющих бак реактора с парогенераторами. Контроль производят по центру шва и по скосам кромок через каждую треть толщины шва по мере его заполнения. Дефектоскоп устанавливается на баке реактора с помощью мостового крана. Поворотная траверса, установленная на основании, ориентируется против нужного патрубка, после чего по команде с пульта управления источник излучения подается из радиационной головки по ампулопроводам в коллимирующую головку, закрепленную на подвижной каретке. Подача источника осуществляется электромеханическим приводом. Далее каретка автоматически перемещается в зону контроля к сварному соединению и останавливается против него по команде от радиометрического датчика, снабженного коллиматором. Датчик предварительно монтируется на клещевом штативе. На внутренней поверхности штатива размещаются радиографическая пленка и свинцовый экран, предназначенный для защиты пленки от действия фона и обратно рассеянного излучения. Установка штатива на патрубок и его демонтаж производятся дистанционно с помощью мостового крана. По окончании просвечивания источник излучения возвращается в радиационную головку, а каретка отводится в исходное положение. Дефектоскоп снабжен ручным дистанционным приводом управления для аварийного возврата источника [28]. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...