Квалификация сварщиков и требования к ИТР

При предварительном контроле основного и сварочных материалов устанавливают, удовлетворяют ли сертификатные данные в документах заводов-поставщиков требованиям, предъявляемым к материалам в соответствии с назначением и ответственностью сварных узлов и конструкций. Осматривают поверхности основного материала, сварочной проволоки н покрытий электродов в целях обнаружения внешних дефектов. Перед сборкой и сваркой заготовок проверяют, соответствуют ли их форма и габаритные размеры установленным, а также контролируют качество подготовки кромок и свариваемых поверхностей. При изготовлении ответственных конструкций сваривают контрольные образцы. Из них вырезают образцы для механических испытаний. По результатам испытаний оценивают качество основного и сварочных материалов, а также квалификацию сварщиков, допущенных к сварке данных конструкций. [c.243]

Требования к квалификации сварщиков. Электросварщики и газосварщики, допускаемые к сварке элементов паровых котлов, должны пройти предварительно теоретические и практические испытания в соответствии с действующими правилами испытания электросварщиков и газосварщиков . [c.970]

КВАЛИФИКАЦИЯ СВАРЩИКОВ И ТРЕБОВАНИЙ К ИТР [c.501]

Требования к материалам и оборудованию, применяемым при ремонте барабанов котлов, а также к квалификации сварщиков и исследованию качества электродов ири- [c.172]

Сваривать швы в потолочном положении гораздо труднее, чем швы других типов. Главным требованием при выполнении сварки в потолочном положении является минимальное напряжение дуги. Электрод располагается углом назад. Рекомендуется увеличивать расход газа, что способствует удержанию расплавленного металла в требуемом пространственном положении. Диаметр электродной проволоки и сила сварочного тока должны быть меньше, чем при сварке в нижнем положении, что обеспечивает уменьшение объема сварочной ванны. Для получения широких швов сварку следует вести с поперечными перемещениями электрода или в несколько проходов. Техника автоматической сварки отличается от техники механизированной тем, что сварщик не участвует в перемещении дуги (сварочного инструмента) вдоль свариваемого соединения. С одной стороны, это исключает влияние на процесс сварки субъективных погрешностей, которые могут возникать из-за недостаточной внимательности или квалификации сварщика, с другой стороны, автоматическая сварка требует более тщательной сборки изделий и более точного позиционирования траектории шва относительно траектории перемещения сварочного инструмента. При автоматической сварке значительно ограничивается возможность манипулирования концом электродной проволоки и, хотя некоторые автоматы снабжают механизмами колебания проволоки, как правило, сварка всех видов соединений производится без этих колебаний. [c.177]

С помощью контактной сварки изготавливают до 90 % конструкций, свариваемых давлением, и около 50 % всех сварных конструкций. Это объясняется преимуществами контактной сварки перед другими способами высокой производительностью (время сварки одной точки или стыка составляет 0,02... 1,0 с), малым расходом вспомогательных материалов (воды, воздуха), высоким качеством и надежностью сварных соединений при небольшом числе управляемых параметров режима, что снижает требования к квалификации сварщика. Это экологически чистый процесс, легко поддающийся механизации и автоматизации. [c.281]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Учитывая требования к свойствам сварного соединения, выбирается тип электрода, затем (см. гл. 2) по справочным данным или паспорту на электроды, где приводятся их технологические и другие показатели, с учетом условий выполнения сварки и имеющихся источников сварочного тока выбирается марка электрода. Часто выбор марки электродов производится сразу по их паспортным данным. В паспорте на электроды приводятся сведения о их назначении, типичные химический состав и механические свойства металла шва, технологические особенности сварки, рекомендуемые род и сила сварочного тока, производительность наплавки, расход электродов и др. Следует помнить, что химический состав металла шва по его длине изменяется. Это связано с нагревом электрода по мере его расплавления, а значит с изменением скорости его расплавления, т.е. изменяется уо. Геометрические размеры швов задаются по соответствующим ГОСТ или ТУ. Точность их исполнения зависит от квалификации сварщика и проверяется специальным шаблоном. При сварке многопроходных швов стыковых соединений первые проход (корневой) должен выполняться электродами диаметром 3. .. 4 мм для удобства провара корня шва. Следует иметь ввиду, что максимальная площадь поперечного сечения металла шва, наплавленного за один проход 30. .. 40 мм . При сварке угловых швов, за один проход, рекомендуется выполнять швы с катетом 8. .. 9 мм. При необходимости выполнения швов с большим катетом применяется сварка за два прохода и более. [c.242]

Контроль сварных соединений металлических трубопроводов будет рассмотрен на примере технологических. В зависимости от транспортируемых веществ, их рабочих параметров технологические трубопроводы могут быть отнесены к одной из пяти категорий (табл. 32), определяемых совокупностью технических требований, предъявляемых к его сварным соединениям, объемом контроля, видом механических испытаний, квалификацией сварщиков и др. Категория трубопровода устанавливается проектом. [c.191]

Для того чтобы сварочный шов получился высокого качества, необходимо применять электроды определенных марок, соответствующих требованиям стандарта и покрытых плотным слоем обмазки, которая, расплавляясь в зоне дуги, образует шлаки и газы, защищающие шов от попадания в него воздуха. Электроды применяются марок Э-42, Э-42-А или других, обеспечивающих механические качества шва не ниже тех, которые должны давать электроды Э-42. В составе обмазки употребляются материалы мел, поташ, кварц, крахмал, жидкое натровое стекло и др. Качество шва зависит от квалификации сварщика, который должен иметь диплом на право сварки газопроводов. Хорошо выполненный сварной шов должен быть слегка выпуклым мелкочешуйчатым и не иметь дефектов в виде подрезов, трещин, непровара газовых пор, шлаковых включений и др., представленных на рис. 9. [c.48]

Таким образом, по результатам испытаний образцов-свиде-телей нельзя объективно оценить качество сварных соединений в конструкциях, а можно только сделать заключение о квалификации сварщика. Наиболее оптимальным методом контроля данных соединений является неразрушающий. Принципиально возможно использование радиационной дефектоскопии и ультразвукового метода контроля. Применение в СССР и ГДР контроля просвечиванием не нашло, широкого распространения. по ряду причин низкая достоверность наиболее опасных дефектов— трещин и несплавлений высокая стоимость (8 руб. за стык против 0,2 руб. при ультразвуковом контроле) сложность применения в массовом строительстве повышенные требования к технике безопасности. [c.141]

Электроды с фтористо-кальциевым покрытием позволяют вести сварку только на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде). Применение этих электродов требует ВЫСОКОЙ квалификации сварщиков, высокого качества сборочно-монтажных работ, в частности тщательной зачистки кромок свариваемых изделий (фасок на стыках труб, кромок, узлов металлоконструкций) от грязи, масла и ржавчины, а также точной подгонки при сборке элементов под сварку. Эти электроды незаменимы, когда к сварной конструкции предъявляются повышенные требования по работоспособности. [c.49]

Для повышения эффективности и качества сварочных работ на монтаже на всех этапах производства строительно-монтажных работ следует организовать эффективную систему контроля качества сварки, включающую предупредительный, пооперационный контроль и контроль готовых сварных соединений. В процессе предупредительного контроля проверяют квалификацию сварщиков, термистов, дефектоскопистов и инженерно-технических работников, осуществляющих оперативное руководство сборочно-сварочными работами, термообработкой и контролем качества сварки техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки и приспособлений, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов качество сварочных материалов, материалов для дефектоскопии, выполнение требований их хранения, подготовки к использованию проектную и исполнительную техническую документацию на соответствие требованиям всех действующих стандартов и других нормативных документов а также производят учет и анализ причин брака, разработку и осуществление мероприятий по его предупреждению. При пооперационном контроле проверяют качество подготовки деталей и узлов под сварку, качество сборки под сварку, режимы предварительного и сопутствующего подогрева, технологию сварки (режимы сварки, порядок наложения швов, форму и размеры отдельных слоев шва, зачистку шлака между слоями, наличие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов), качество термической обработки сварных соединений путем замера твердости металла. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом проверяют в соответствии с технической документацией на изделие, с действующими стандартами и другими нормативными доку- [c.264]

Квалификация сварщиков должна соответствовать требованиям технических условий на приемку сварной конструкции. К сварке ответственных конструкций (сосудов, работающих под давлением, конструкций кранов, нефтяных резервуаров, нефтепроводов, газо- [c.272]

Использование полуавтоматической сварки в углекислом газе взамен ручной сварки покрытыми электродами повышает производительность, обеспечивает лучшие условия труда и снижает требования к квалификации сварщиков. Повысить производительность полуавтоматической сварки в углекислом газе можно за счет применения больших токов при увеличенном расходе электродной проволоки и использования проволок большого диаметра. [c.625]

Надежное качество при точечной сварке обеспечивают подбором минимального усилия среза сварной точки в зависимости от толщины листа, диаметра электродов и размеров сварной точки. При дополнительных требованиях к оборудованию для точечной сварки, к методам контроля и квалификации сварщика (Z1S-P-308-73) определяют условия изготовления и контроля в целом для трех классов по качеству исполнения (TGL 11776). [c.97]

Квалификация сварщиков. К сварке аппаратуры из нержавеющих сталей могут быть допущены только сварщики, имеющие опыт сварки этих сталей. Требования к квалификации сварщиков регламентируются Правилами Госгортехнадзора СССР . Если выполняемая сварщиком работа не удо- [c.142]

Дефектами сварных швов называются отклонения качества сварного соединения от установленных технических требований. Причинами появления дефектов являются нарушение технологии сварки, неисправность сварочного оборудования или недостаточная квалификация сварщика. На качество сварных соединений большое влияние оказывает также качество сборки конструкции. [c.131]

Квалификация сварщиков должна соответствовать требованиям проекта или технических условий. [c.247]

Проверка квалификации сварщика. Квалификацию сварщиков проверяют при установлении разряда. Разряд присваивают согласно требованиям, предусмотренным тарифно-квалификационными справочниками. [c.454]

Контроль качества сварки слагается из предварительного промежуточного и окончательного контроля. Предварительным контролем устанавливается соответствие свариваемого металла, присадочного металла, флюсов, электродов, проволоки, газов и других материалов требованиям стандартов, нормалей и техническим условиям. В предварительный контроль также входит проверка квалификации сварщика. [c.127]

При сборке свариваемых элементов с применением прихваток последние должны выполняться с соблюдением всех требований, предъявляемых к сварке основного шва, одними и теми же сварщиками или сварщиками, имеющими квалификацию, необходимую для сварки основных швов. Присадочные материалы должны быть той же марки, что и при сварке этих элементов котла. [c.263]

Все это предъявляет повышенные требования к квалификации специалистов в области сварки, в особенности рабочих-сварщиков, так как именно они непосредственно осваивают новые способы и приемы сварки, новые сварочные машины. Сегодня рабочему-сварщику недостаточно уметь выполнять несколько, пусть даже сложных, операций освоенного им способа сварки. Он должен понимать физическую сущность основных процессов, происходящих при сварке, знать особенности сварки различных конструкционных материалов, а также смысл и технологические возможности других, как традиционных, так и новых, перспективных способов сварки. [c.4]

Повышение технологичности сварных конструкций. При ручной сварке необходимое качество сварных соединений может быть обеспечено практически при любой форме линии шва и изделия в целом и при достаточно низких требованиях к точности подготовки изделий под сварку. Это достигается благодаря высоким манипуляционным возможностям человека, квалификации, опыту и навыкам сварщика. [c.46]

Ремонт корпуса кабины (кузова) заключается в устранении всех повреждений, обнаруженных при его дефектации. Для ремонта корпусов кабины и кузовов в настоящее время широко используется поточно-узловой метод заключающийся в том, что вместо замены отдельных дефектных участков методом постановки ДРД и заплат предусматривается замена целых дефектных узлов или их частей, изготовленных по чертежам завода-изгото-вителя или авторемонтного завода. Это позволяет большое количество деталей изготовлять штамповкой в условиях авторемонтного завода и лишь в некоторых случаях использовать детали завода-изготовителя. Для сборки узлов и корпуса кузова или кабины используются стенды-кондукторы, применение которых обеспечивает точность при сборке, необходимую производительность труда и качество ремонта, а также позволяет ввести более узкую специализацию исполнителей и снизить требования к квалификации жестянщиков и сварщиков. [c.331]

Качество сварных стыков трубопроводов во многом зависит от качества провара корневого шва. Чем ответственнее трубопровод, тем жестче требования к качеству корневого шва. Для обеспечения качественного полного провара корня шва на трубопроводах, в особенности при сварке узлов, не всегда возможно применение приспособлений, используемых для этих целей в других конструкциях (флюсовые подушки, медные подкладки н т, д.). Применявшиеся ранее на трубопроводах подкладные остающиеся стальные кольца уменьшают проходное сечение труб в месте стыков, увеличивают расход металла и затрудняют процесс продувки или промывки трубопровода. Ручная подварка корневого шва перед сваркой под флюсом значительно снижает эффект применения механизированной сварки, в частности в связи с необходимостью иметь сварщиков двух квалификаций. Поэтому при сварке узлов трубопроводов наиболее целесообразна применять такой способ механизированной сварки, который позволил бы сваривать корневой шов без каких-либо приспособлений на весу. [c.138]

В общем случае наличие весьма значительного участка стабилизации позволяет сделать вывод, что контактное давление, как технологический параметр режима сварки, в определенных пределах не является критичным. Это упрощает выбор режима сварки и снижает требования и квалификации рабочего-сварщика. [c.54]

С 15 января 2000 г. постановлением Госгортехнадзора России в стране введены новые Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, которые унифицированы в соответствии с международными требованиями по уровням профессиональной подготовки и системе аттестации персонала в области сварочного производства. Специалисты, выполняющие работы по сварке ответственных конструкций, должны периодически подтверждать свою квалификацию. [c.11]

Из всего сказанного в предыдущих главах можно сделать вывод, что наладчик контактных машин должен иметь высокую квалификацию. И, если сварщик-оператор допускается к работе на контактной машине после инструктажа, содержащего краткие сведения об устройстве и управлении машиной, о необходимом качестве сварных соединений и требованиях техники безопасности, то наладчик предварительно должен пройти обучение по специальной программе, в которую включают [c.170]

Сварочные работы проводятся в соответствии с Т. IX ASME с составлением спецификации процесса сварки (WPS) и протокола квалификации процесса сварки (PQR). Последний представляет собой протокол об условиях выполнения сварки испытательной пробы с результатами механических испытаний образцов и исключает необходимость сварки контрольного соединения на свариваемое изделие. Квалификация сварщиков и операторов сварочного оборудования также должна отвечать требованиям Т. IX ASME. Сварные соединения элементов, подвергающихся давлению среды скважины, должны отвечать требованиям NASE MR-01-75. [c.294]

Развитие сварочного производства влечет за собой быстрый рост кадров рабочих-сварщиков, требования к теоретическим знаниям я квалификации которых непрерывно повышаются. Повышение квали(] 1-каани и расширение технического кругозора рабочих-сварщиков может быть облегчено и ускорено, если систематически будут издаваться книги, обобщающие опыт новаторов, передовиков производства, знакомящие рабочих с существом основ теории сварки, дающие рекомендации в решении различных практических вопросов. [c.9]

Квалификация сварщиков должна соответствовать требованиям технических условий на приемку сварной коиструкцги . К сварке ответственных конструкций (сосудов, работающих иод давлениел/, конструкций кранов, нефтяных резервуаров, нефтепроводов, газопроводов н др.) допускают сварщиков, выдержавших экзамены по правилам Госгортехнадзора, в соответствии с которы ли проверяют теоретические знания и практические навыки. [c.306]

Механические свойства сварных соединений малоуглеродистых сталей, выполненных с защитой углекислым газом, удовлетворяют требованиям СНиП и не уступают соединениям, сваренным полуавтоматической сваркой под флюсом (табл. 40). Поверхность швов получается менее гладкой, чем при сварке иод флюсом, и имеет серовато-черный цвет, напоминающий цвет окалины. Внешний вид шва в большо11 степени зависит от квалификации сварщика. [c.120]

При допуске сварщиков к ответственным сварочным работам и их аттестации должны совместно учитываться требования Правил аттестации сварщиков и ЕТКС, так как первые предусматривают только возраст, образование и стаж работы, а вторые, как указывалось выше, кроме того, и квалификацию сварщика. [c.721]

Общим требованием является высокая квалификация сварщиков, которые обязательно должны пройти испытания согласно правилам Г осгортехнадзора. [c.344]

К квалификации сварщиков в этих условиях предъявляю г повышенные требования, так как выполняемые ими швы, помимо высоких механических свойств, должны иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность, для чего многослойные швы пе-рекрьгвают декоративными валиками. Не допускаются резкие переходы от основного к наплавленному металлу, наплывы и грубая чешуйчатость в случае обнаружения эти дефекты устраняются шлифовальной машинкой. Не допускаются подрезы и несплавления. Кратеры должны быть тщательно заплавлеаьт. Оставлять незаплавлеиные кратеры или выводить их на основной металл не разрешается. [c.188]

Контроль квалификации сварщиков. Тщательный планомерный контроль подготовки изделий под сварку и производства сварки не будет эффективным без проверки квалификации сварщиков, так как качество и гфонзводительность сварки (пайки и склеивания) в значительной степени зависят от квалификации и мастерства сварщиков. Стабильность качества сварных соединений — основной признак высокой квалификации сварщика. Испытание сварщиков (во многих случаях после соответствующей переподготовки) проводят в соответствии с техническими требованиями и правилами на изготовление, приемку и эксплуатацию сварного изделия (конструкции). [c.15]

По желанию Компании квалификация сварщиков может определяться только с помощью методов неразрушающего контроля. В этом случае сварщики должны выполнить полный кольцевой стыковой шов на трубах с наружным диаметром 323,9 мм и менее или половину кольцевого стыкового шво но трубах с наружным диаметром более 323,9 мм. Сварщики считоются прошедшими испытания, если результаты неразрушающего контроля сварных швов отвечают требованиям, изложенным в п.6.2.9. [c.113]

К сварным соединениям этих труб, как известно, предъявляются высокие требования в отношении их герметичности, прочности, пластичности и хладостойкости. Уровень этих характеристик зависит от способа сварки. При этом последовательность выполнения технологических операций сборки и сварки должна сочетаться с высокой производительностью процесса — обязательным условием поточномассового производства труб. Удовлетворить эти требования может только такая технология сварки, которая предусматривает использование сравнительно простой аппаратуры и приемов, доступных сварщикам средней квалификации. [c.177]

Труд рабочих оплачивается на основе существующей в стране тарифной системы, в которую входят тарифноквалификационный справочник, тарифные ставки и сетки. Тарифно-квалификационный справочник устанавливает к имеющимся в стране профессиям требования, предъявляемые к работам различных разрядов. Наиболее простые работы относятся к первому разряду, а наиболее сложные — к высщему. Тарифно-квалификационные справочники создают по отраслям промышленности. Для сварщиков, занятых на строительно-монтажных площадках, применяется Тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах . Тарифные ставки определяют уровень оплаты труда за 1 ч, рабочий день или месяц. Ставки по работам 1-го разряда устанавливаются правительством, а ставки высших разрядов — с помощью соответствующих коэффициентов. По тарифным ставкам и разрядам можно найти часовую или дневную заработную плату рабочего любого разряда. Такой расчет выполняют с помощью тарифной сетки, которая устанавливает соотношение в оплате труда рабочих разной квалификации. Тарифная сетка состоит из определенного числа разрядов и соответствующих им тарифных коэффициентов. [c.195]

Технология сварки должна обеспечить требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений при минимальных внутренних напряжениях и деформациях свариваемых элементов. Технологический процесс, заданный проектом производства сварочных работ (ППСР), должен предусматривать последовательность сборки и сварки конструкций, сборочно-сварочные приспособления тип, марку и диаметр электрода порядок наложения прихваток и швов режимы сварки, род и полярность сварочного тока требуемое количество сварочного оборудования, материалов и кабелей число и расположения помещений контейнерного типа с инвентарными сварочными постами квалификацию и число сварщиков методы и объем контроля сварных соединений температуру нагрева при сварке с предварительным подогревом необходимые технологические операции требования безопасности. [c.145]

Сварка потолочным швом. Эти швы являются наиболее трудновыполнимыми и требуют специальной подготовки сварщика. К квалификации такого сварщика предъявляются следующие требования умение поддерживать очень короткую дугу, обычно не более 0,5 диаметра элёкт15ода прЭвил нбе распределение в ванне металла и шлака, умение сочетать колебаФельные движения с равномерным продвижением электрода вдоль шва. [c.58]

При установке параметров режима сварки пользуются таблицами ориентировочных режимов, которые разработаны для основных групп металлов, встречающихся на практике. Если необходимо сваривать новый металл, то, зная его основные свойства (электротеплопроводность, жаропрочность, -температуру плавления), всегда можно найти группу металлов с близкими свойствами, для которой известен режим сварки. Режим сварки устанавливают (настраивают) на технологических образцах (см. рис. 43). Нахождение оптимального (удовлетворяющего требованиям качества и стабильности) режима сварки является наиболее сложной операцией, которую должны выполнять наладчики или сварщики высокой квалификации. На машинах различных типов установка режима имеет свои особенности. Можно предложить следующий общий порядок выполнения этой операции. [c.128]

Одним из решающих условий производства высококачественных сварных конструкций является квалификация рабочнх-сварщиков, т. е. знание всех особенностей процесса сварки, элементарных технических и технологических сведений и практический опыт работы по сварке. Стедовательно, каждый сварщик должен неуклонно выполнять следующие обязательные требования, не отступая от них ни при каких обстоятел ьствах. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...