Контроль квалификации сварщиков

Контроль квалификации сварщиков, дефектоскопистов и инженерно-технических работников (ИТР] [c.524]

А . Контроль квалификации сварщиков [c.524]

Контроль квалификации сварщиков состоит в проне-дении испытаний путем сварки пробы на материалах и в условиях, тождественных с теми, в которых будет выполняться сварка конструкций. Для сварки при температуре ниже минус 30 °С проба заваривается при предусмотренной технологией температуре. Сварщик может быть допущен к работе при температуре на 10 °С ниже пробной. Аттестация сварщиков должна проводиться в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР. [c.180]

КОНТРОЛЬ КВАЛИФИКАЦИИ СВАРЩИКОВ [c.263]

Предварительный контроль, при котором определяется возможность появления брака, включает контроль качества металла изделия, электродов, электродной проволоки, флюса, аппаратов и приборов, источников энергии, приспособлений, сборки для сварки, а также контроль квалификации сварщиков. [c.272]

Контроль квалификации сварщика состоит из проверки его теоретических знаний и практических навыков по сварке. [c.134]

При предварительном контроле основного и сварочных материалов устанавливают, удовлетворяют ли сертификатные данные в документах заводов-поставщиков требованиям, предъявляемым к материалам в соответствии с назначением и ответственностью сварных узлов и конструкций. Осматривают поверхности основного материала, сварочной проволоки н покрытий электродов в целях обнаружения внешних дефектов. Перед сборкой и сваркой заготовок проверяют, соответствуют ли их форма и габаритные размеры установленным, а также контролируют качество подготовки кромок и свариваемых поверхностей. При изготовлении ответственных конструкций сваривают контрольные образцы. Из них вырезают образцы для механических испытаний. По результатам испытаний оценивают качество основного и сварочных материалов, а также квалификацию сварщиков, допущенных к сварке данных конструкций. [c.243]

При контроле сварочных работ в процессе их выполнения проверяют соблюдение заданных технологии и режима сварки, последовательность наложения швов, очистки и осмотра многослойных швов по мере выполнения, соответствие проектным применяемых проволоки, флюса и электродов и их качества, состояние сварочной аппаратуры, квалификацию сварщиков. [c.428]

Предварительный контроль включает контроль проверки квалификации сварщика, термиста я дефектоскописта, а также качества сварочных материалов, состояние сварочного оборудования,сборочно-сварочных приспособлений, термического оборудования и аппаратуры и приборов для дефектоскопии. [c.121]

Предварительный контроль включает в себя проверку квалификации сварщиков, термистов и дефектоскопистов, а также качества основного и сварочных материалов, состояния сборочно-сварочных приспособлений, сварочного и термического оборудования и приборов. [c.371]

Предварительный контроль заключается в проверке квалификации сварщика, термиста и дефектоскописта, состояния сварочного и термического оборудования, сборочно-сварочных приспособлений, аппаратуры и приборов для дефектоскопии и проведении механических испытаний и измерений твердости. [c.152]

Контроль технологического процесса сварки включает в себя проверку квалификации сварщиков, контроль сварочного оборудования и оснастки, режима сварки, подготовки под сварку, осмотр и обмер заготовок свариваемых элементов, контроль сборки. [c.152]

Так, например, на сопротивление усталости сварного соединения кроме абсолютных размеров, концентрации напряжений и состояния поверхност и влияют механические свойства металла шва, околошовной зоны и основного металла, распределение остаточных напряжений, дефекты сварки (непровары, неметаллические включения, сварочные трещины и т. д.). Эти факторы, в свою очередь, зависят от материала электродов и обмазки, от свойств основного металла, от технологии сварки, от квалификации сварщика, от методов контроля и выбраковки дефектных изделий и т. д. [c.277]

Контроль сварных соединений металлических трубопроводов будет рассмотрен на примере технологических. В зависимости от транспортируемых веществ, их рабочих параметров технологические трубопроводы могут быть отнесены к одной из пяти категорий (табл. 32), определяемых совокупностью технических требований, предъявляемых к его сварным соединениям, объемом контроля, видом механических испытаний, квалификацией сварщиков и др. Категория трубопровода устанавливается проектом. [c.191]

Одним из ответственнейших элементов контроля на стадии подготовки к сварке трубопроводов является проверка квалификации сварщиков. К прихватке и сварке трубопроводов I, П, П1 и IV категорий могут допускаться сварщики, выдержавшие теоретические и практические испытания в соответствии с действующими Правилами аттестации сварщиков , утвержденными Госгортехнадзором СССР, и имеющие удостоверение на право сварки трубопроводов соответствующих категорий. При этом сварщики обязаны независимо от наличия удостоверения заварить пробный стык в условиях, тождественных с теми, в которых производится сварка трубопроводов. [c.195]

Контроль исходных основных материалов начинается на заводе. Поскольку размеры заготовок шаровых оболочек могут быть больше, чем длина листового проката, то для получения необходимой длины листы сваривают. Здесь же производят весь объем испытаний как основного металла, так и сварочного, проверяют квалификацию сварщиков и следят за соблюдением технологии сварки. [c.204]

КСЛ создается в составе строительно-монтажной организации на основе действующего законодательства для проведения своевременного контроля за качеством сварочных работ. Она осуществляет контроль качества сварных соединений неразрушающими методами, выдает заключения о качестве сварных щвов и составляет сигнальные записки по выявленным дефектам, ведет учет и анализирует причины появления брака, дает рекомендации по корректировке технологии, проводит радиационный и дозиметрический контроль. Выполняет определенную работу по предупредительному контролю участвует в проверке качества поступающих на склад сварочных материалов (электродов, сварочной проволо. ки, флюса и др.) и оформлении актов рекламаций осуществляет контроль за соблюдением правил складирования и хранения сварочных материалов участвует в проверке квалификации сварщиков на всех сварщиков, допущенных к ответственным сварочным работам, заполняет формуляры, в которых на основании контроля и испытаний записываются результаты работы. Данные формуляров должны учитываться квалификационной ко. [c.225]

Таким образом, по результатам испытаний образцов-свиде-телей нельзя объективно оценить качество сварных соединений в конструкциях, а можно только сделать заключение о квалификации сварщика. Наиболее оптимальным методом контроля данных соединений является неразрушающий. Принципиально возможно использование радиационной дефектоскопии и ультразвукового метода контроля. Применение в СССР и ГДР контроля просвечиванием не нашло, широкого распространения. по ряду причин низкая достоверность наиболее опасных дефектов— трещин и несплавлений высокая стоимость (8 руб. за стык против 0,2 руб. при ультразвуковом контроле) сложность применения в массовом строительстве повышенные требования к технике безопасности. [c.141]

К причинам организационного порядка относятся организация подготовительных работ квалификация сварщика условия работы (в цехе, на монтаже) организация контроля и инструктажа. [c.246]

При объектном предупредительном контроле проверяют качество всех элементов производства до начала работ. Сюда относится проверка качества основных и сварочных материалов, состояния сварочного и механического сварочного оборудования, подготовки изделий под сварку, квалификации сварщиков и технологии сварки. Основным материалом для изготовления различного вида сварных конструкций является металл. Поступивший металл должен соответствовать сертификату, которым завод-изготовитель снабжает каждую отправляемую партию металла. При отсутствии сертификата металл нельзя запускать в производство. Прокат металла проверяют также на наличие расслоений, окалины, равномерности толщины листа. [c.244]

Для повышения эффективности и качества сварочных работ на монтаже на всех этапах производства строительно-монтажных работ следует организовать эффективную систему контроля качества сварки, включающую предупредительный, пооперационный контроль и контроль готовых сварных соединений. В процессе предупредительного контроля проверяют квалификацию сварщиков, термистов, дефектоскопистов и инженерно-технических работников, осуществляющих оперативное руководство сборочно-сварочными работами, термообработкой и контролем качества сварки техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки и приспособлений, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов качество сварочных материалов, материалов для дефектоскопии, выполнение требований их хранения, подготовки к использованию проектную и исполнительную техническую документацию на соответствие требованиям всех действующих стандартов и других нормативных документов а также производят учет и анализ причин брака, разработку и осуществление мероприятий по его предупреждению. При пооперационном контроле проверяют качество подготовки деталей и узлов под сварку, качество сборки под сварку, режимы предварительного и сопутствующего подогрева, технологию сварки (режимы сварки, порядок наложения швов, форму и размеры отдельных слоев шва, зачистку шлака между слоями, наличие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов), качество термической обработки сварных соединений путем замера твердости металла. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом проверяют в соответствии с технической документацией на изделие, с действующими стандартами и другими нормативными доку- [c.264]

Квалификацию сварщиков проверяют аттестационная комиссия монтажного управления (при аттестации и переаттестации), мастера по сварке и сварочная лаборатория при сварке пробных стыков. Техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации оборудования проверяет дежурная служба ремонта, а за качеством и правильностью использования сварочных материалов следят мастера и бригадиры по сварке, сварочная лаборатория. Проектную и исполнительскую техническую документацию контролирует техническая служба сварки монтажного управления. Пооперационный систематический контроль выполняют линейные ИТР, бригадиры и сварщики, а выборочный — сварочная лаборатория. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом на объектах, подведомственных Госгортехнадзору СССР, проверяет лаборатория монтажного управления или треста. [c.265]

Обязательно должна быть проверена квалификация сварщиков, контролеров-дефектоскопистов и инженерно-технических работников, занимающихся вопросами контроля сварных швов. , [c.249]

Этот способ, требующий точной подгонки стыков, тщательного контроля температуры и высокой квалификации сварщиков, не нашел широкого применения в промышленности. [c.189]

Основную часть работы по контролю выполняют лаборатории, созданные при монтажных управлениях. На них возложен контроль качества всех видов сварочных работ и сварочных материалов, контроль квалификации и дипломирование сварщиков, внедрение новых видов контроля, а также оформление технической документации на сварочные работы. Как правило, каждая из таких лабораторий, обслуживающая монтажное управление, имеет штат в 2—3 человека, что затрудняет выполнение возложенных на лабораторию обязанностей. [c.256]

При контроле квалификации сварщиков кроме сварки и испытания необходимых oбjpaзцoв следует определить индивидуальные способности и возможности каждого сварщика. Это позволит избежать ошибок при выборе рабочего для сварки того или иного изделия. [c.177]

При контроле квалификации сварщиков кроме сварки и испытания необходимых образцов следует определить индивидуальные способности и возможности каждого сварщика. Это позволит избежать ошибок при выборе сварщика для сварки того или иного вида изделий. В сварочной лаборатории, а при ее отсутствии на сварочном участке или у инженера по сварке на каждого сварщика, допущенного к самостоятельной работе, заводится формуляр, в который заносятся следующие данные отметки о рекомендуемых изделиях, на которых сварщик показывает лучшее качество сварки сведения о методах и способах сварки, освоенных сварщиком сведения о дипломировании и передипломировании, данные о присвоенном лейме, данные механических испытаний выполненных контрольных сварных образцов результаты неразрушающих методов контроля, которым подвергались изготовленные сварщиком изделия. Сварочная лаборатория, а при ее отсутствии инженер по сварке должны следить за своевременным дипломированием и передипломи-рованием сварщиков, оформлением удостоверений на производство ответственных сварочных работ, производить (либо организовывать) своевременный контроль сварных образцов различного назначения, давать предложения о присвоении клейм и оформлять присвоение. Часть этих функций (например, присвоение клейм, оформление удостоверений) может быть передана сварочным участкам. [c.261]

Контроль квалификации сварщиков. Тщательный планомерный контроль подготовки изделий под сварку и производства сварки не будет эффективным без проверки квалификации сварщиков, так как качество и гфонзводительность сварки (пайки и склеивания) в значительной степени зависят от квалификации и мастерства сварщиков. Стабильность качества сварных соединений — основной признак высокой квалификации сварщика. Испытание сварщиков (во многих случаях после соответствующей переподготовки) проводят в соответствии с техническими требованиями и правилами на изготовление, приемку и эксплуатацию сварного изделия (конструкции). [c.15]

В функции службы контроля входит проверка соответствия квалификации сварщиков вы1Ю.1н.чемым ими работам. Квалификацию сварщиков проверяют при установлении разряда, при допущении к выполнению ответственных сварочных работ, инспектируемых Госгортехнадзором СССР. В каждом случае проверяют как теоретические знания, так и практические навыки. После сдачи исггытаний сварщикам выдаю удостоверения на право выполнения ответственных сварочных рабог. В удостовереиии указывают конструкции, которые может спаривать сварщик. [c.157]

Контроль сварочных работ в процессе их выполнения, осуществляемый путем проверки режима сварки, после-довательн. сти наложения швов, выполненных швов послойно до окончания сварки, соответствия применяемых электродов, проволоки и флюса и их качества, состояния сварочной аппаратуры и квалификации сварщиков. [c.253]

Организация контроля качества сварки состоит из проверки качества исходных материалов, технологической документации и квалификации сварщиков. Для ответственных сварных конструкций этот контроль производится на основанни соответствующих правил или технических условий, например Правил Госгортехнадзора, Правил Морского регистра и т. п. [c.65]

Проверка квалификации сварщиков, работающих на конструкциях доменной печи, долл<на производиться путем сварки контрольных образцов и разделки кромок в пространственных положениях, аналогичных реальным в свариваемой конструкции. В процессе электрошлаковой сварки кожухов печей необходим контроль строгого соблюдения режимов, которые должны обеспечивать необходимые механические свойства сварного соединения— твердость не выше 300 единиц и ударную вязкость при 20 °С не ниже 0,6 7vlДж/м2. [c.187]

Контроль исходных основных и сварочных материалов выполняется на заводе. Здесь же должны осуществляться мероприятия по надзору за квалификацией сварщиков, сварочной технологией и проводиться испытания для готовых узлов. Размеры и конфигурация узлов, изготовляемых в кондукторах, должны обеспечивать хорошую собираемость и взаимозаменяемость. Поэтому на заводе должна также производиться контрольная сборка и проверка размеров обработанных элементов монтажных стыков. Трубчатые элементы мачтовых и башенных сооружений должны быть очищены от пыли и грязи, а при диаметре 250 мм и выше — огрунтованы. Швы сварных соединений заглушек трубчатых элементов, узлов примыкания трубчатых раскосов и распорок, а также швы заваренных прорезей в трубчатых конструкциях должны быть выполнены герметичными и испытаны на [c.188]

Контроль материалов, оборудования, подготовки изделий под сварку не будет эффективным без проверки квалификации сварщиков. Поэтому на всех этапах технологического процесса сварки необходимо знать не только квалификацию сварщика, но и его индивидуаль- [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...