Сортировка оборудования

При сортировке оборудования следует руководствоваться проектом организации работ (ПОР), в котором даются технологические карты монтажа. В этих картах указывается, какие детали входят в состав монтажного блока и в ка-f кой последовательности надо вести монтаж как отдельных блоков, так и деталей, монтируемых россыпью. [c.17]

К вспомогательному оборудованию относятся маркирующие устройства и система сопровождения и сортировки труб. [c.324]

Автоматизация процессов термической обработки представляет собой комплекс различных систем автоматического регулирования температуры, автоматического управления механизмами загрузки и выгрузки изделий, автоматического регулирования самого процесса через контроль по конечным результатам и непосредственный контроль самого процесса, автоматизации сортировки деталей по качеству, размерам, состоянию поверхности и т. п., автоматической (релейной) заш иты оборудования от повреждений и аварий и заш,иты работающих при возможном нарушении правил техники безопасности. [c.154]

РТК НК позволяет полностью устранить субъективные факторы при контроле качества термообработки деталей типа валик и втулка , исключает возможность неправильной сортировки изделий. В его состав входит вихретоковый структуроскоп ВС-ЮП (ВС-ПП) с набором проходных датчиков для контроля изделий разного диаметра, промышленный робот типа ПМР-0,5-200 КВ, устройства связи прибора с роботом и объектом контроля. РТК НК представляет собой стационарное технологическое оборудование, где схват робота берет деталь и устанавливает внутри соосно с проходным преобразователем, вьщерживает деталь внутри преобразователя 2 с и в зависимости от результирующего сигнала прибора передает деталь в карман годных или забракованных деталей. [c.115]

ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ, СОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ [c.12]

РАЗГРУЗКА, СОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ [c.72]

Сортировку арматуры, фланцев, прокладок и других деталей трубопровода производят заблаговременно, выясняя при этом, в каком количестве И комплектно ли поступило оборудование. [c.75]

Сортировка и сличение наличия с заводскими документами дают возможность составить ведомость недостающего оборудования. Такая ведомость обычно называется хвостовой ведомостью по ней контролируют получение недостающего оборудования. [c.75]

Из таблиц видно, что оптимальный метод позволяет уменьшить погрешность в первом случае на 37—41%, а во втором — на 29— 30% (и тем самым сократить поле допуска). При этом основные предварительные условия для применения оптимального метода состоят в обеспечении стабильности параметров, характеризуюш,их разброс средних диаметров труб-заготовок (и того и другого можно добиться сортировкой). Описанный выше оптимальный метод требует не установки в целом нового и более точного оборудования, а применения устройства, компенсирующего (с заданной среднеквадратичной ошибкой ffo) размерный износ режуш,ей кромки. [c.531]

Применяемая при проектировании электронная вычислительная техника претерпела значительные структурные изменения. В настоящее время электронная вычислительная или управляющая система представляет собой весьма сложный комплекс устройств, где собственно электронная вычислительная машина по своему значению и стоимости не занимает доминирующее положение. Наряду с ростом производительности вычислителя все больше расширяется периферийное оборудование для дистанционной передачи, автоматического сбора и сортировки данных, их ввода в электронную машину и вывода информации из нее. [c.11]

Для повышения качества изделий и уровня взаимозаменяемости необходимо систематически повышать точность измерений. Технические измерения должны быть направлены главным образом на предупреждение появления брака путем управления точностью процессов изготовления. Управление точностью должно основываться на результатах измерения деталей во время обработки и на контроле точности оборудования, приспособлений и инструмента. Это может быть достигнуто включением или установкой непосредственно на оборудовании средств активного контроля, а также применением статистических методов контроля. Последние позволяют по выборочной, но регулярной проверке качества только части изделий (выборки) судить о качестве большой партии изделий, из которой бралась выборка, своевременно обнаруживать возможность появления брака и устранять эту возможность соответствующей подналадкой технологической системы. Контроль, оторванный от технологического процесса, только фиксирует брак (за исключением сортировки при селективной сборке), что экономически нецелесообразно. [c.380]

Гидроприводы получили широкое применение в самых различных отраслях машиностроения. Гидропривод нашел широкое применение в металлорежущих станках, в станках для холодной прокатки труб, ножницах, кантователях, рольгангах, моталках и волочильных станах, машинах для отделки и сортировки проката, в сталелитейном и доменном оборудовании. Большое распространение гидропривод получил в тяжелом горнорудном оборудовании, в шагающих экскаваторах, кранах, роторных экскаваторах, мощных отвальных транспортерах, дробилках, кузнечно-прессовом оборудовании и прочем механическом оборудовании. Особо широко применяются гидропередачи на всех видах транспорта. [c.3]

Роботизация контрольных операций в САК. Для повышения производительности контроля изделий, снижения затрат на контроль, сокращения доли монотонного утомительного труда в производственном процессе требуется автоматизировать и вспомогательные, к которым относятся операции загрузки, ориентирования, установки, снятия, сортировки по результатам контроля и т. д. С ростом степени автоматизации контрольного оборудования оператору в основном остается выполнять именно эти малоквалифицированные операции. [c.471]

В контрольной технике все шире применяют средства, которые одновременно выполняют функции технического контроля (ТК) и управления технологическими процессами. Измерительные средства в ТП используются для определения действительных значений размеров от заданных, разбраковки и сортировки изделий при размерном контроле. Принцип совмещения контроля за протекающим ТП с оперативным управлением этим процессом (не допускающим отклонений действительных размеров за границы поля допуска) обусловил создание высокопроизводительного и автоматического оборудования, поскольку с интенсификацией производственного процесса, увеличением скорости его протекания становится все сложнее визуально следить за отклонениями параметров и все сложнее вручную управлять этими параметрами. Технической базой для возможности использования этого принципа является прогресс в области создания быстродействующих, точных и надежных средств измерения и автоматики. Принцип совмещения контроля и управления производственным процессом находит все большее распространение в различных отраслях машиностроения, [c.337]

Производительная сортировка отверстий на размерные группы проводится с помощью пневматического измерительного стенда. На автомобильных заводах (например, КамАЗе и ЗИЛе) имеется оборудование для контроля шатунов, в котором пневматические пробки установлены на станине таким образом, что их оси параллельны и находятся друг от друга на расстоянии, равном номинальному межосевому расстоянию между отверстиями шатуна. На таком оборудовании дополнительно измеряют расстояние между осями в детали, а также непараллельность осей в двух координатных плоскостях. [c.592]

К основным технологическим процессам относятся разборка, мойка, контроль и сортировка (дефектация), восстановление и изготовление деталей, комплектовка, сборка, приработка и испытание, окраска к вспомогательным работам транспортные, складские, ремонт оборудования и производственных помещений, обеспечение инструментом, технический контроль, энергоснабжение. [c.88]

Выполнение работ по ремонту автомобилей и восстановлению изношенных деталей с высокой производительностью, требуемым качеством и надежностью немыслимо без применения современной технологии, механизированного и автоматизированного оборудования. При разборке и сборке сопряжений на ремонтных предприятиях используются прессы, съемники, гайковерты, специальные стенды и приспособления. Процессы контроля и сортировки, комплектовка, окраска выполняются вручную с применением несложных приспособлений и инструмента. Испытание отремонтированных узлов и агрегатов производится на специальных механизированных стендах. [c.268]

В механических процессах объектами механизации и автоматизации являются операции перемещения (горизонтального, вертикального и сложного), обработки, сортировки, дозирования, взвешивания. К группе оборудования с механическими процессами относятся станки, прессы, молоты, подъемники, транспортеры, съемники, гайковерты и др. [c.270]

Проведение капитального ремонта автомобилей и их агрегатов в условиях современного авторемонтного предприятия связано с выполнением широкого комплекса разнообразных работ. При этом наряду с основными работами, такими как разборка, мойка и очистка, дефектация и сортировка, восстановление и изготовление деталей, комплектование и сборка, испытания и окраска, выполняются и вспомогательные работы транспортирование, складские операции, содержание и ремонт оборудования и зданий, технический контроль, материально-техническое снабжение, обеспечение производства инструментом и всеми видами энергии. [c.19]

На рис. 1-16 представлена комплексная автоматическая линия, рассчитанная на выпуск 6—7 млн. подшипников в год. Она состоит из участка 2 для изготовления заготовок из горячекатаных прутков 1, участка 3 токарной и термической обработки, участка 4 для шлифования наружной цилиндрической поверхности, шлифования отверстия и дна колец, шлифования торцов или бортиков и участка 5 контроля и сортировки колец на размерные группы и селективной сборки и упаковки подшипников 6. Таким образом, оборудование этого комплекса разнообразно по типажу и должно отличаться большой производительностью при высоких требованиях к точности изделий. В результате работы комплекса на выход поступает готовый, упакованный карданный подшипник (серии 704702). [c.32]

Роботизированный технологический комплекс при контроле качества термической обработки деталей типа валика и втулки позволяет полностью исключить субъективные факторы, избежать возможности неправильной сортировки изделий. В состав комплекса входят вихретоковый структуроскоп ВС-ЮП (или ВС-ПП) с набором проходных преобразователей для контроля изделий разного диаметра, промышленный робот типа ПМР-0,5-200КВ, устройства связи прибора с роботом и объектом контроля. Этот комплекс представляет собой стационарное технологическое оборудование (рис. 5), где схват робота берет изделие и устанавливает его соосно с проходным преобразователем, выдерживает изделие внутри преобразователя в течение [c.341]

Сортировку арматуры, фланцев, прокладок и других деталей трубопровода следует производить забла времен-но, выясняя при этом, в каком количестве и ком тно ли поступило оборудование. Это дает возможностьуше ё ен-но составить хвостовые ведомости на недостауГше Жо у-дование. /ш [c.17]

Участок дробления и сортировки известняка предусматривают только в случае невозможности получить дробленый известняк. Расчет технологического оборудования сводится к подбЬру дробилки и грохота. [c.213]

На крупных водоочистных комплексах предусматривают пес-ковое хозяйство для хранения, сортировки, промывки и транспортирования материалов, необходимых для периодической догрузки и перегрузки фильтровальных аппаратов. Определение объема емкостей для хранения фильтрующих материалов и подбор оборудования для их промывки и рассева производят из расчета 107о ежегодного пополнения фильтрующей загрузки и дополнительного аварийного запаса на перегрузку одного фильтра при их общем количестве до двадцати. Загрузку фильтрующим материалом следует производить с помощью Песковых или водоструйных насосов при скорости движения пульпы [c.436]

Погрузочно-разгрузочные машины предназначены для погрузки штучных грузов и сыпучих материалов на транспортные средства (железнодорожные вагоны, автомобили, конвейеры), для разгрузки их с транспортных средств, а также для перемещения в хранилищах при складировании и сортировке. Их разделяют по рабочему процессу на машины цикличного и непрерывного действия по виду ходового оборудования - на машины рельсоколесные, пневмоколесные и гусеничные. Известны также стационарные погрузочно-разгрузочные машины. [c.131]

Товарный щебень производят централизованно на дробильно-сортировочных предприятиях. Технологический процесс включает дробление камня, сортирование, мойку, обезвоживание и складирование щебня, а также утилизацию отходов. Технологические схемы и состав оборудования этих предприятий определяются характеристиками исходной горной массы, требованиями к готовому продукту и заданной производительностью. В современных производствах щебня, как правило, применяют многостадийные технологические схемы, обе спечивающие удовлетворительные условия использования дробилок и требуемое качество щебня. На рис. 9.11 представлена принципиальная упрощенная схема двухстадийного дробления щебня из прочных, малоза-грязненных горных пород. Исходная горная масса поступает в приемный бункер, из которого ее подают питателем 1 на колосниковый грохот 2. Нижний класс - мелкие частицы, образованные из слабых включений при взрыве массива в карьере, утилизируются, а верхний класс направляется в дробилку 3 первичного дробления. Материал, прошедший первую стадию дробления крупностью 125. .. 250 мм, поступает на промежуточный односитовый грохот 4, где он разделяется на две фракции крупные куски, не прошедшие через сито, поступают в дробилку 5 вторичного дробления, а прошедшие через сито, не требующие переработки, направляются на грохоты 7 окончательной сортировки. После дробилки вторичного дробления вторым промежуточным грохотом 6 отделяют частицы с размерами конечного продукта и также направляют на грохоты 7 окончательной сортировки. Не прошедшие через сито грохота 6 куски возвращаются в дробилку вторичного дробления на повторную переработку. Грохоты 7 окончательной сортировки разделяют щебень на товарные фракции. При наличии в щебне большого количества пылевидных частиц самую мелкую фракцию сортируют на грохоте 8 с целью выведения из нее частиц размерами менее 3 (5) мм. [c.307]

Демонтаж анодов состоит из следующих операций разруще-ния огарка угольного блока, удаления с ниппелей чугунной заливки (при чугунном контакте блок — анододержатель) или остатков углеродистой массы, сортировки отходов и отправки их на переработку. Остатки угольных блоков возвращают в производство обожженных анодов, фтористые соли направляют в отделение регенерации, чугун идет на переплавку, анододержа-тели поступают на линию подготовки их к повторной эксплуатации. Основное оборудование участка демонтажа — гидравлические прессы или пневмомолоты. [c.338]

При селективной сборке сопрягаемые детали сортируют в пределах допуска на несколько размерных групп, благодаря чему при сборке деталей одноименных групп обеспечивается высокая точность сопряжения. Сортировка деталей на группы выполняется контрольно-измерительными и сортировочными устройствами, специальными или встроенными в сборочное оборудование. При этом в процессе сборки сначала автоматически контролируется размер базовой детали, после чего измерительный импульс передается в систему магазинов, где присреди няемые детали рассредоточены по размерным группам. В соответствии [c.564]

Для автоматизации разрезки. сортового проката на точные по форме и объему заготовки применяют комплексы, в состав которых включают по мере необходимости следующее оборудование и устройства стеллаж для прутков устройство, автоматически отделяющее очередной пруток от пачки направляющее устройство для продвижения прутка в зону отрезки сортовые иожиицы (или пресс со штампом) дозирующее устройство корректируемый упор илн устройство для шаговой подачи механизм удаления и сортировки немерных концов (переднего и заднего) траиспортиое устройство для Удаления заготовок счетчнк отрезанных заготовок шумозащитный кожух (иногда). При необходимости комплекс содержит также нагревательное устройство, механизм подачи и выдачи прутка. Некоторые зарубежные комплексы имеют устройство для выравнивания формы концов прутков. [c.196]

Звеноразбор очная машина ПКБ ХабИИЖТа (рис. 60) предназначена для разборки звеньев старой рельсо-шпальной решетки с рельсами всех типов и костыльным скреплением. Машина смонтирована на четырех железнодорожных 60-тонных платформах (рис. 61). Две платформы служат для приемки пакетов звеньев, третья — для разборки звеньев и четвертая для сортировки материалов. Пакеты из 6—8 звеньев в зависимости от типа рельсов с платформ разборочного поезда поочередно затягиваются лебедкой на приемные платформы, оборудованные роликовым транспортером, так же как разборочный поезд. На двух приемных платформах размещается 2 пакета длиной 12,5 м или 1 пакет длиной 25 м. В приемнике пакетов происходит захват верхнего звена и подъем его при помощи лебедок в крайнее положение, где звено захватывается автоматически приемными роликами под головку рельсов. После этого при помощи механизма [c.149]

Основные направления совершенствования организации и технологии комплектовочных работ повышение роли данного вида работ в общем процессе ремонта автомобилей выделение для комплектовочных отделений обоснованных нормативами площадей, оборудования и рабочих соответствующей квалификации разработка обоснованных нормативов трудовых затрат на различные операции комплектовочного процесса выполнение в полном объеме операций по качественной сортировке деталей на размерные, массовые и другие качественные группы комплектование деталей для сопряжений, узлов и агрегатов не только по номенклатуре и количеству для обеспечения программы сборки, но и по качеству сборочных параметров (посадке, взаимному положению деталей в агрегате и т. д.) обеспечение постов сортировки высокопроизводительным оборудованием механизация процесса раскладки деталей по стеллажам и в комплектовочной таре создание специальной тары для комплектов деталей по их принадлежности к агрегатам и сборочным постам улучшение планирования и диспетчирования работы комплектовочных отделений обеспечение устойчивых транспортных, информационных, материальных связей комплектовочного отделения со складом запасных частей, дефектовочным отделением, цехом восстановления и изготовления деталей и другими участками предприятия. [c.150]

Исходный материал — прутковая сталь — поступает на два автоматических стеллажа 1, откуда подается в захватные устройства автоматических отрезных штампов. Эти штампы 3 установлены на кривошипных прессах 2. Отрезанные заготовки по лодкам 4 подаются на автоматы 5, оборудованные электронными экспреСс-весйми для сортировки по массе. После взвешивания и сортировки заготовки поступают на меха-низиройанную мойку 6, откуда они передаются на термообработку в печах для отжига 7. Отожженные заготовки подаются на участок фосфатирования 8. Для фосфатирования используют ванны, установленные в линию. Фосфатирование осуществляется окунанием. [c.315]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...