Грохот колосниковый

После каждой стадии дробления материал подвергается сортировке, т. е. разделению на фракции по крупности. Это необходимо для отсева мелочи и получения товарной продукции нужного размера. Сортировка руд на фракции производится на грохотах. Самый простой грохот — колосниковый. Он имеет поставленную под углом 35—45° или изогнутую решетку из параллельных стальных брусьев, расстояние между которыми определяет размер отсеиваемой породы руды или флюса. При движении рудной массы по решетке мелочь проваливается вниз. Схема дугового грохота приведена на рис. 5. На [c.25]

Неподвижные колосниковые грохоты (рис. 14) представляют собой набор колосников, расположенных параллельно или с небольшим расширением щели к разгрузочному концу грохота. Колосниковые грохоты устанавливают горизонтально или под углом до 40—45°, обеспечивающим. самотек. материала, и применяют для грохочения крупного ма- [c.45]

Дробильные установки обычно включают следующее основное технологическое оборудование дробилки, грохоты (колосниковые решетки) и подающие и выдающие топливо рукава. [c.249]

Дробильная установка состоит из дробилок, грохотов (колосниковых решеток) и прочего вспомогательного оборудования. [c.296]

Для сортировки щебня применяются грохоты—колосниковые (подвижные и неподвижные), плоские (качающиеся и вибрационные) и барабанные (цилиндрические и конические). [c.571]

Применяющиеся на практике аппараты для грохочения подразделяются на неподвижные (колосниковые) и подвижные (качающиеся, вибрационные и др.) грохоты. Основной рабочей частью любого грохота являются решета или сита. В качестве рабочих просеивающих поверхностей грохотов используют колосниковые решетки, листовые решета со сверлеными или штампованными отверстиями и проволочные сита (рнс. 13). [c.45]

Рис. 14. Неподвижный колосниковый грохот

Грохоты классифицируют по типу просеивающей поверхности (колосниковые, плетеные и штампованные), по характеру ее движения (неподвижные, качающиеся, вибрационные и вращающиеся), по форме (плоские и цилиндрические) и по положению в пространстве (горизонтальные и наклонные). [c.304]

Наиболее просты по устройству неподвижные колосниковые грохоты, в которых материал перемещается по наклонной просеивающей поверхности гравитационно. Производительность неподвижных грохотов невысокая, их применяют, в основном, для предварительного грохочения. [c.304]

Грохочением называется процесс механической классификации частиц по крупности просеиванием их через колосники или решетки, установленные неподвижно или совершающие колебательное движение. Грохоты относятся к аппаратам поверхностного типа непрерывного действия. В качестве рабочей классифицирующей поверхности используют проволочные или резиновые сита (из струн или отдельных литых секций), стальные листы -решета со сверленными или штампованными отверстиями либо колосниковые решетки с параллельным или веерообразным расположением колосников. Примеры тканых из проволоки и штампованных сит показаны на рис. 2.3.4. [c.163]

Типичный колосниковый грохот с неподвижной просеивающей поверхностью (рис. [c.164]

Рис. 2X1. Схема колосникового грохота (в) н зависимость его удельной производительности от ширины щели (б) при различных значениях s

Плоские грохоты бывают 1) колосниковые (неподвижные и подвижные) 2) инерционные 3) эксцентриковые. [c.262]

Наклонный неподвижный колосниковый грохот I 80—300 мм 1 —80 мм [c.169]

В целях увеличения эффективности грохочения осуществляют очистку щелей колосниковой решетки механическими вращающимися лопастями, которые проходят в зазоры между колосниками. Размеры грохотов определяются условиями их установки. Примерные размеры ширина — не менее ширины ленты, длина — 3,5—6 м. [c.251]

В схеме а (до реконструкции) топливо с транспортера 1 поступало в приемный бункер, откуда пластинчатым питателем 2 подавалось на колосниковый грохот 3 и затем в дробилку М-6 первичного дробления 4. Далее топливо через грохот Баума 5 поступало в дробилку М-9 вторичного дробления 6 и потом на транспортер 7 с транспортера 7 топливо направлялось на наклонный транспортер 8. [c.119]

Подвижной колосниковый грохот и грохот Баума, предусмотренные в типовой схеме дробления (рис. 67), не оправдали себя в эксплуатации, т. к. при поступлении влажного угля замазывались. Поэтому эти отсеивающие устройства были удалены и взамен грохотов в течках перед 122 [c.122]

Кокс перед загрузкой в доменную печь просеивают на роликовых (дисковых) грохотах. Флюсы дробят в щековых или валковых дробилках, а затем просеивают на колосниковых (встряхивающих) или барабанных (вращающихся) грохотах. [c.14]

Достоинства молотковых дробилок заключаются в их простоте и надежности, небольшой массе и высокой степени дробления материала. Кроме того, дробилки с колосниковой решеткой имеют встроенный грохот, отсутствующий у других дробилок. Недостатком их является быстрый износ молотков и непригодность для дробления влажного материала. [c.275]

Сортировка руд, флюсов и других материалов по величине кусков производится на грохотах разных конструкций на колосниковых сортируются крупные материалы, на барабанных — руды средней крупности, а на вибрационных и роликовых — мелкие. [c.17]

Самыми простыми плоскими грохотами являются неподвижные колосниковые грохоты, решета и сита. Колосниковые решетки изготовляются из стальных полос или балок, расположенных на некотором расстоянии друг от друга. Величина этого расстояния определяет предельный размер кусков материала, проходящих через решетку. [c.145]

Рис. 4.1. Колосниковый грохот-питатель

Колосниковые грохоты устанавливаются наклонно под углом 15 20° по направлению движения материала. Их производительность колеблется от 25 до 500 т/ч при ширине щели между колосниками соответственно от 2 до 100 мм. [c.147]

Техническая характеристика колосникового грохота-питателя, изготовленного по проекту Уралмашзавода, приводится в табл. 4.2. [c.147]

Техническая характеристика высокопроизводительного колосникового грохота-питателя [c.147]

Рис. 4.2. Наклонный колосниковый грохот с прямолинейными качаниями

Флюсы дроб ят в щековых или валковых дробилках, а затем просеивают на колосниковых (встряхивающих) или барабанных (вращающихся) грохотах. [c.15]

К наиболее простым относится колосниковый грохот (рис. 11), состоящий из наклоненных под углом 35— 40 град, параллельных стальных прутков — колосников. В зависимости от расстояния между колосниками получают соответствующее разделение руды по крупности. Колосниковые грохоты просты и дешевы, но малопроизводительны. [c.28]

Инерционные наклонные грохоты предназначены для предварительного грохочения и разделения нерудных материалов на товарные фракции. Для нужд промышленности нерудных строительных материалов выпускают два типа грохотов тяжелые колосниковые и средние. [c.78]

Тяжелые колосниковые инерционные грохоты предназначены для предварительного грохочения материала перед переработкой его в дробилках первичного дробления, т. е. для отделения менее крупных фракций. [c.78]

Элеваторы. Для отделения почвы от клубней картофеля служат прутковые элеваторы, планчатые грохоты с колосниковой р е ш ё т к о й, качающие ся клавиши, вращающиеся барабаны и др. Наибольшее применение получили прутковые элеваторы из звеньев-прутков, имеющих на концах крючки, при помощи которых прутки соединяются друг с другом. Верхняя рабочая ветвь элеватора при движении вращает продолговатые звёздочки - встряхива-тели, которые производят встряхивание элеватора с находящейся на нём почвой (фиг. 58). [c.160]

Привод(ы) (F 02 [(генераторов электрической энергии в системах зажигания D 1/06 В 61/00-67/00 нагнетателей В 39/(02-12) распределителей и прерывателей в системах зажигания Р 7/10) ДВС роторов газотурбинных установок С 7/(268-277)] В 66 (грейферов С 3/06-3/10, 3/12 грузоподъемных элементов автопогрузчиков F 9/20-9/24 домкратов (F 3/02, 3/24-3/42 передвижных F 5/02-5/04) канатных, тросовых и ценных лебедок D 1/02-1/24 подъемников в жилых зданиях и сооружениях В 11 /(04-08) рудничных подъемных устройств В 15/08 для талей, полиспастов и т. п. D 3/12-3/16) грохотов и сит В 07 В 1/42-1/44 В 66 (лебедок D 3/20-3/22 подвесных тележек подъемных кранов С 11/(16-24)) В 61 <ж.-д. стрелок, путевых тормозных башмаков и сигнальных устройств L 5/00-7/10, 11/(00-08), 19/(00-16) в канатных дорогах В 12/10 шлагбаумов L 29/(08-22)) клапанов (аэростатов и дирижаблей В 64 В 1/64 F 16 (в водоотводчиках, конденсационных горшках и т. п. Т 1/40-1/42 вообще К) силовых машин или двигателей с изменяемым распределением потока рабочею тела F 01 L 15/00-35/00) для ковочных молотов В 21 J 7/20-7/46 колосниковых решеток F 23 Н 11/20 машин для резки, перфорирования, пробивки, вырубки и т. п. разделения материалов В 26 D 5/00-5/42 В 23 (металлообрабатывающих станков G 5/00-5/58 ножниц для резки металла D 15/(12-14)) F 04 В (насосов (гидравлические 9/08-9/10 механические 9/02-9/06 паровые и пневматические 9/12) органов распределения в компрессорах объемного вытеснения 39/08) (несущих винтов вертолетов 27/(12-18) новерхноетей управления (предкрылков, закрылков, тормозных щитков и интерцепторов) самолетов 13/(00-50) гпасси самолетов и т.п. 25/(18-30)) В 64 С для отстойников В 01 D 21/20 переносных инструментов ударного действия В 25 D 9/06-9/12 пневматические F 15 В 15/00 В 24 В (полировальных 47/(00-28) шлифовальных 47/(00-28)) устройств поршневых смазочных насосов F 16 N 13/(06-18)J Привод(ы) F 01 [распределительных клапанов (L 1/02-1/10, 1/26, 9/00-9/04, 31/(00-24) пемеханические L 9/00-9/04) ручных инструментов, использование машин и двигагелей специального назначения для этой цели С 13/02] регулируемых лопастей [(воздушных винтов 11/(32-44) несущих винтов [c.150]

В узле. пересыпки № 1 топливо с конвейеров № 1 с помощью распределителей, в качестве которых обычно используются перекидные шиберы, направляется на одну из ниток конвейера № 2, которым транспортируется в дробильный корпус. Здесь топливо либо поступает в молотковые дробилки, либо сбрасывается плуж-ковыми сбрасывателями на конвейер подачи топлива на склад. Молотковые дробилки измельчают топливо до размера 25 мм. При работе на торфе и другом мелком топливе (О—25 мм) топливо может подаваться, минуя дробилки. Перед молотковыми дробилками для отсева мелких фракций устанавливается грохот или стационарная колосниковая решетка. Производительность всех установленных дробилок тонкого дробления должна быть не меньше производительности всех ниток топливоподачи в котельное отделение. Каждая нитка конвейера № 2 работает со своей парой дробилок, причем в работе могут находиться одна из дробилок данной пары либо обе дробилки одновременно. [c.245]

На тракте топливоподачи от узла пересыпки до бункеров парогенераторов твердое топливо (за исключением торфа и антрацитового штыба) подвергается тонкому дроблению в установках, состоящих из грохотов, собственно дробилки, подводящих и отводящих рукавов. Грохоты устанавливаются перед дробилкой. Они выполняются в виде неподвижных наклонных колосниковых решеток, по которым ссыпается топливо, или самовст-ряхивающихся (вибрационных) решеток. Их назначение состоит в отсеивании мелкой фракции топлива от более крупных кусков. Провалившееся через решетку грохотов топливо, минуя дробилку, поступает в тракт топливоподачи. [c.181]

Пирог готового агломерата выгружается на стационарный колосниковый грохот, где он разделяется на фракции. Фракции с размером более 10 мм направляют в доменный цех, более мелкие возвращаются для агломерации. Для получения однородного агломерата по всей высоте слоя, уложенного на решетку паллеты, в нижний слой шпхты вводят меньшее количество коксика. Для повышения прочности агломерата применяют нагретый воздух. На ряде установок агломерат охлаждают в специальных круглых (кольцевых) или линейных (ленточных) охладителях. [c.38]

К моменту прохождения паллетой последней камеры процесс агломерации должен закончиться. Если он не успеет завершиться, то нижний слой шихты останется неспе-ченным (брак). Далее тележка Скатывается по направляющему (малому) колесу, опрокидывается и с нее сбрасывается на колосниковый грохот готовый агломерат. Нижний продукт грохочения используется в качестве возврата. [c.104]

Товарный щебень производят централизованно на дробильно-сортировочных предприятиях. Технологический процесс включает дробление камня, сортирование, мойку, обезвоживание и складирование щебня, а также утилизацию отходов. Технологические схемы и состав оборудования этих предприятий определяются характеристиками исходной горной массы, требованиями к готовому продукту и заданной производительностью. В современных производствах щебня, как правило, применяют многостадийные технологические схемы, обе спечивающие удовлетворительные условия использования дробилок и требуемое качество щебня. На рис. 9.11 представлена принципиальная упрощенная схема двухстадийного дробления щебня из прочных, малоза-грязненных горных пород. Исходная горная масса поступает в приемный бункер, из которого ее подают питателем 1 на колосниковый грохот 2. Нижний класс - мелкие частицы, образованные из слабых включений при взрыве массива в карьере, утилизируются, а верхний класс направляется в дробилку 3 первичного дробления. Материал, прошедший первую стадию дробления крупностью 125. .. 250 мм, поступает на промежуточный односитовый грохот 4, где он разделяется на две фракции крупные куски, не прошедшие через сито, поступают в дробилку 5 вторичного дробления, а прошедшие через сито, не требующие переработки, направляются на грохоты 7 окончательной сортировки. После дробилки вторичного дробления вторым промежуточным грохотом 6 отделяют частицы с размерами конечного продукта и также направляют на грохоты 7 окончательной сортировки. Не прошедшие через сито грохота 6 куски возвращаются в дробилку вторичного дробления на повторную переработку. Грохоты 7 окончательной сортировки разделяют щебень на товарные фракции. При наличии в щебне большого количества пылевидных частиц самую мелкую фракцию сортируют на грохоте 8 с целью выведения из нее частиц размерами менее 3 (5) мм. [c.307]

Для отделения кусков руды, не требующих дробления на данной стадии, устанавливают грохоты. Применяются колосниковые грохоты — подвижные и неподвижные, инерционные, резонансные, самобалансовые и др. [c.38]

Для классификации материалов в промышленной практике применяют машины (грохоты) четырех типов вибрационные, плоские качающиеся, барабанные и колосниковые. Производительность грохота связана с эффективностью его работы. При высокой скорости прохождения материала и большом слое его на поверхности сита производительность грохота увеличивается, а эффективность рассева снижается, так как мелочь не успевает отсеиваться. Высоту слоя ограничивают, как правило, размером одного диаметра максимального куска материала при крупном гоо- хочении и двумя—четырьмя диаметрами—при мелком грохочении. Скорость подачи материала зависит от конструкции грохота, угла его наклона и составляет обычно 0,1 — 0,3 м/с. При равной эффективности рассева производительность грохота будет определяться площадью рабочей поверхности сита. [c.50]

Грохот представляет собой наклонную колосниковую рещетку, собранную на месте установки из стальных полос (рис. 159). [c.251]

Исходная пульпа поступает через колосниковый грохот 1 в спиральный классификатор 2, где из шлама выделяются крупные частнцы, которые попадают в бункер 3. В колосниковом грохоте происходит отделение щепы и других случайных предметов. Слив классификатора сгущается в радиальном сгустителе 7. Сгущенный продукт через делитель 4 подается в осадительную центрифугу 5. Обезвоженный шлам из центрифуги поступает в бункер 6, а фугат возвращается в радиальный сгуститель 7. [c.202]

Подвижный колосниковый грохот-пит а-т е л ь (рис. 4.1) представляет собой лоток с наклоннымднсм, состоящим из двух колосниковых решеток, колосники которых, чередуясь, перемещаются по наклонной плоскости. Колосниковые решетки состоят из двутавровых продольных балок, скрепленных между собой поперечными балками. Каждая решетка подвешена на четырех тягах, шарнирно закрепленных на концах поперечных балок. Тяги, на которых подвешены верхние концы решеток, имеют пружинную подвеску, назначение которой смягчить удар падающих на решетку больших кусков материала. [c.146]

Неподвижный колосниковый грохот o6bi4HQ устанавливают над приемным бункером горизонтально, когда надо предотвратить попадание слишком больших кусков материала, или наклонно под углом 30—40°, когда надо отделить мелочь от более крупного материала. [c.108]

Наиболее простой колосниковый г р о х о т состоит из наклоненных под углом 35 — 40 град, параллельных стальных брусьев — колосников. Расстояния между ними (прозор) соответствует нужной крупности обычно оно не менее 25 мм. Куски свободно скользят по грохоту, а мелочь проваливается в прозо-ры. Колосниковые грохоты просты по устройству и дешевы, но имеют малый коэффициент полезного действия (полнота отделения мелкого материала). Применяются они до и после крупного дробления. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...