Допуски на элементы головок

Следует предостеречь от ошибок, нередко допускаемых в конструкции фиксирующих элементов. При любом способе фиксации нельзя допускать внецентренного приложения нагрузки на головку и ослабления головки. Примеры ошибочных конструкций показаны на рис. 37. В конструкциях на рис 31,1-111 неизбежна внецентренная нагрузка из-за асимметричной формы опорной поверхности головки. Конструкция на рис. 37, IV резко ослабляет головку болта и, кроме того, вызывает внецентренную нагрузку из-за нарушения сплошности опорной поверхности. [c.23]

Разнообразны конструкции подвески рычага. Они обеспечивают движение наконечника точно или приближенно в плоскости измерения, а также согласованное с ним движение первого элемента механизма модульного преобразования. Наиболее простая из конструкций — сферический шарнир (рис. 2, а, б), в котором обычно допускается и осевое перемещение рычага для возможности использования головки в качестве осевого датчика. Подобной является и конструкция с подвеской рычага на плоской пружине в корзиночной головке и на мембране в грибковой головке (рис. [c.211]

Конструктивные особенности описанных выше стендов рассмотрим на примере установки, представленной на рис, 3.6, а [29, 100]. Жесткие обоймы 11 и 14 связаны между собой тремя колонками 12, являющимися одновременно динамометрическими элементами. В средней части колонок размещены тензодатчики 13. Динамометры изолированы с помощью текстолитовых втулок 10 и прокладок 5. При сборке стенда обоймы устанавливают строго параллельно (допуск 0,02 мм на диаметр шайбы 420 мм) н фиксируют гайками. Настройку заданной жесткости испытаний выполняют с помощью сменных мембран 8 соответствующей толщины, которые центрируют в специальных отверстиях обойм И. В каждой мембране имеются соосные отверстия для крепления переходных втулок 7. Цилиндрическую головку образца 1 крепят во втулках с помощью полуколец 3, гайки 2 и стопорной гайки-втулки 6. В верхнюю переходную втулку 7 головка образца входит по скользящей посадке, а в нижнюю — с зазором, который предусмотрен для устранения возможной несоосности при монтаже образца. В головки образца ввернуты медные токоподводящие стержни 5, к которым припаяны медные шайбы 16, служащие для крепления токоподводящих шин 4. На медные стержни навернуты штуцера 17 для подвода (при необходимости) охлаждающей среды к образцу. Термическим циклом нагрева-охлаждения управляют с помощью термопары 18, которую подключают к регулирующему прибору 20, а для записи цикла темпера-туры — к электронному потенциометру 19. Запись осуществляется самописцем 15, например по методике работ [96, 104]. [c.132]

Технические данные об элементах схем должны быть записаны в перечень элементов. При этом связь перечня с условными графическими обозначениями элементов следует осуществлять через позиционные обозначения. Для простых схем допускается все сведения об элементах помещать около условных графических обозначений на полках линий-выносок. Перечень элементов оформляют в виде таблицы (рис. 3.33) и размещают на первом листе схемы над основной надписью. Расстояние между перечнем элементов и основной надписью должно быть не менее 12 мм. Продолжение перечня элементов помещают слева от основной надписи, повторяя головку таблицы. [c.84]

Автомат для контроля высоты вкладышей. На фиг. 243 Дана схема автомата для контроля высоты биметаллических вкладышей подшипников коленчатого вала автомобильного двигателя ЗИЛ-120. Допуск на размер высоты вкладыша 0,024 мм при определенной нагрузке, прикладываемой к одному торцу (см. схему проверки). Измеряемые вкладыши укладываются в магазин 5, из которого по одному заталкиваются в гнездо толкателем 2 усилием штока пневмоцилиндра I до упора 3. Другой пневмоцилиндр 25 через пружину 26 и шток 27 создает нагрузку на вкладыш. Величина нагрузки регулируется винтом с лимбом 24. Размер высоты вкладыша определяется правым концом рычага 28, левый конец которого соединен с электроконтактной головкой 29. Все включения и выключения элементов автомата производятся командами аппарата 16 с приводом ог электродвигателя 15. После измерения высоты вкладыша включается соленоид 6, приподнимающий упор 4. Годные вкладыши опускаются к стенке накопителя 8, где под-. нимаются кверху пневмоцилиндром 7 и планкой 17, затем Снимаются стойкой. Если вкладыш оказался с завышенным размером по высоте, то электроконтактная головка 29 дает команду на включение солено- [c.236]

Если обозначить через 2бг и 26,- соответственно допуски и погрешности отдельных элементов, то поле погрешности относительного базирования в сборочной головке определится по формулам [c.64]

При выполнении этих условий после подкатки тележки под вагон и сборки рычажной передачи вагона необходимо измерить запас резьбы винта авторегулятора, который должен быть не менее 525 -мм. В отдельных случаях, когда после сборки рычажной передачи вагона запас винта окажется менее 525 мм, что обусловлено системой допусков на элементы деталей и фактическими размерами их в каждой тележке, следует у тележки с большим диаметром колес переставить валик в серьге мертвой точки на 50 мм в наружную сторону или переставить валик в ГОЛовке тор- р (. in.2. Схема установочных раз-мозной тяги на 90 мм с соот- меров рычажной передачи тележки ветствующим роспуском ав- грузового вагона при регулировке [c.109]

Для всестороннего исследования работы клапанов полезно иметь динамический стенд. Основными элементами такого стенда являются одно- или двухцилиндровый одноступенчатый компрессор со сменной головкой, приспособленной для установки клапанов различной конструкции, и электродвигатель для привода компрессора, число оборотов которого можно изменять в широких пределах. Для того чтобы при испытаниях на стенде можно было сравнивать работу клапанов в одинаковых условиях, желательно, чтобы конструкция головки допускала также возможность изменения объема вредного пространства. [c.118]

Второстепенными операциями являются центрование, введенное для облегчения обработки конического конца (для центрования в поковке детали предусмотрены специальные бобышки), фрезерование шпоночной канавки и обработка отверстия под шплинт в резьбовой части. Так как взаимное расположение конического отверстия в головке и конусной части рычагов не связано допусками, обработку этих элементов можно вести ра дельно от самостоятельных черновых баз отверстие—от контура головки, а конусную часть — от линии центров, полученной по контуру поковки. [c.194]

Допуски установлены на следующие элементы профиля а) высоту ножки, б) высоту головки, в) половину угла профиля, г) шаг резьбы. [c.148]

Шатунные болты с поясками и без них (с цилиндрическим стеблем), предназначенные для обычных головок шатунов, не снабженных элементами, фиксирующими их половины относительно друг друга, должны быть изготовлены с допусками комбинированной посадки ф. Если нижняя головка шатуна имеет фиксирующие эле- [c.166]

Передний угол резца для отрезания стальных деталей делается 25°. Для вязких сталей (например, нержавеющих) передний угол должен быть увеличен до 40° для чугуна у = 10°. Все остальные углы и другие элементы рассматриваемых резцов, применяемых для обработки стали и чугуна, одинаковы боковые задние поверхности для увеличения жесткости тела резца затачиваются по дуге окружности. Передняя поверхность резца выполняется по радиусу R, который должен быть тем больше, чем больше диаметр отрезаемой детали. Так, при диаметре детали 180 мм радиус R должен быть равен 80 мм. Переднюю поверхность резца рекомендуется полировать. Необходимо, чтобы высота изогнутой головки резца была не менее чем в 1,5 раза больше высоты его стержня. Смещение оси симметрии режущих кромок относительно тела резца допускается 0,5 мм большее смещение может повести к поломке резца. [c.266]

Технические платиновые ТС могут быть одинарными или двойными (по числу вмонтированных в арматуру теплочувствительных элементов, каждый из которых имеет отдельную пару зажимов в головке ТС). Двойные ТС применяют в случае, когда необходимо иметь показания двух параллельно включенных приборов— показывающего и самопишущего. Параллельная работа двух вторичных преобразователей от одного ТС не допускается. Медные ТС выпускаются только одинарными. Сила тока, пропускаемого через ТС, обычно не превышает 2— 10 мА, при этом выделение тепловой энергии не превышает 10 мВт. Большее выделение ее приводит к разогреву ТС и дополнительной погрешности в показаниях прибора. В связи с этим следует контролировать плотность тока, которая не должна превышать 0,5—0,6 А/мм сечения проволоки. Для уменьшения погрешности, связанной с изменением электросопротивления соединительных проводов под воздействием температуры окружающей среды, необходимо применять проводники, сопротивление которых мало по сравнению с электросопротивлением [c.182]

Машины общего применения допускают обычно переналадку для работы с поперечным или продольным расположением роликов. Для этого верхние роликовые головки делаются поворотными, а нижние — сменными. Иногда машины комплектуют двумя нижними поворотными кронштейнами. Необходимость передачи сварочного тока от неподвижных элементов контура к вращающимся роликам вызывает существенное затруднение при проектировании и эксплуатации роликовых машин. Наилучшим решением являлось бы использование жидкой проводящей среды, размешенной в зазоре между подвижными и неподвижными деталями. За границей для этой цели иногда применяют ртуть, что совершенно нежелательно в связи с возникающей опасностью для здоровья рабочих. [c.76]

Практически величины допусков приходится рассчитывать в зависимости от установленных конструктором зазоров между проходным отверстием и болтом. Если эти допуски получаются слишком малыми и выполнение их в производстве не представляется возможным, необходимо изменить конструкционные элементы, например увеличить диаметр головки винта (болта) с соответствующим увеличением зазора. Если внести такие изменения невозможно, то от получения взаимозаменяемых деталей приходится отказаться. [c.137]

Так как заточка и переточка этих режущих элементов производится в сборе с корпусом головки или даже всего сверла, то форма и размеры каждого режущего элемента должны быть до соединения их с корпусом максимально приближены к размерам готового режущего лезвия. Протяженность режущих элементов вдоль оси инструмента должна допускать несколько переточек. Можно предусмотреть дополнительную длину, равную 3—4 мм. Это позволит при изнашивании по задней поверхности не более 0,4 мм обеспечить до 10 переточек. Толщина твердосплавных пластинок принимается в пределах 2—6 мм для инструментов соответственно диаметром 12—80 мм. [c.47]

Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля 30 . Размеры, допуски н измеряемые величины Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими направляющими шпонками с креплением на валу. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки Заклепки с полукруглой головкой. Технические условия [c.482]

При большой радиальной жесткости инструментов (обработка по кондукторным втулкам, растачивание многорезцовыми головками) силу закрепления можно уменьшить, так как проворачиванию заготовки от суммарного момента препятствуют сами инструменты. Этот случай, однако, характерен для обработки отверстий по широким допускам ввиду большого бокового давления стенки отверстия на инструмент. Силу закрепления можно уменьшить, применяя упоры, штыри и другие элементы для восприятия суммарного момента. Последний можно привести к нулю или значительно снизить, если половину обрабатывающих инструментов выполнить левого вращения. [c.76]

Модуль излучателя состоит из стержня, лампы-накачки, осветителя, высоковольтного трансформатора, зеркал резонатора, модулятора добротности. В качестве источника излучения используется обычно неодимовое стекло или алюминиево-иттриевый гранат, что обеспечивает работу дальномера без системы охлаждения. Все элементы головки размещены в жестком цилиндрическом корпусе. Точная механическая обработка посадочных мест на обоих концах цилиндрического корпуса головки позволяет производить ее быструю замену и установку без дополнительной регулировки, а это обеспечивает простоту технического обслуживания и ремонта. Для первоначальной юстировки оптической системы используется опорное зеркало, укрепленное на тщательно обработанной поверхности головки, перпендикулярно оси цилиндр рического корпуса. Осветитель диффузионного типа пред ставляет собой два входящих один в другой цилиндра, между стенками которых находится слой окиси магния. Модулятор добротности рассчитан на непрерывную ус тойчивую работу или на импульсную с быстрыми запусками. Основные данные унифицированной головки таковы длина волны 1,06 мкм, энергия накачки—25 Дж, энергия выходного импульса — 0,2 Дж, длительность импульса 25 НС, частота следования импульсов 0,33 Гц (в течение 12 с допускается работа с частотой 1 Гц), угол расходимости 2 мрад. Вследствие высокой чувствительности к внутренним шумам фотодиод, предусилитель и источник питания размещаются в одном корпусе с возможно более плотной компоновкой, а в некоторых моделях все это выполнено в виде единого компактного узла. Это обеспечивает чувствительность порядка 5-10 Вт. В усилителе имеется пороговая схема, возбуждающаяся в тот момент, когда импульс достигает половины максимальной амплитуды, что способствует повышению точности дальномера, ибо уменьшает влияние колебаний амплитуды приходящего импульса. Сигналы запуска и остановки генерируются этим же фотоприемником и идут по тому же тракту, что исключает систематические ошибки определения дальности. Оптическая система состоит из йфокального телескопа для уменьшения расходимости лазерного. луча и фокусирующего объектива для фото приемника. Фотодиоды имеют диаметр активной пло- [c.140]

Две жесткие одинаковые обоймы 11 ъ 14 связаны между собой тремя колонками 12, являющимися одновременно динамометрическими элементами в средней части колонок размещены тензодатчики 13. Динамометры изолированы с помощью текстолитовых втулок 10 и прокладок 9. При сборке стенда обоймы ус-банавливают строго параллельно (допуск 0,02 мм на диаметре щайбы 420 мм) и фиксируют с помощью гаек. Настройку заданной жесткости испытаний выполняют с помощью сменных мембран 8 соответствующей толщины, которые центрируют в специальных отверстиях обойм щайб 11. В каждой мембране имеются опециальные соосные отверстия для крепления переходных втулок 7. Цилиндрическую головку образца 1 крепят во втулках с помощью полуколец 3 и гайки 2 и специальной стопорной гайки-втулки 6. В верхнюю переходную гтулку 7 головка образца входит по скользящей посадке, а в нижнюю — с зазором, который предусмотрен для устранения возможной несо-осности при монтаже образца. В. головки образца ввернуты медные токо подво дящие стержни 5, к которым припаяны медные упорные шайбы 16, служащие для крепления токоподводящих [c.22]

Многошкальное отсчетное устройство и пневматические контактные головки сконструированы так, что независимо от величины допуска на каждый контролируемый элемент общая длина отсчет-ной шкалы является унифицированной и пределы поля допуска всех элементов находятся на одном уровне, что облегчает отсчет результатов измерений. [c.262]

Погрешность наладки (настройки) технологической системы на размер. Под наладкой (ГОСТ 3.1109 — 82) технологической системы понимают приведение ее в рабочее состояние, пригодное для использования при выполнении технологической операции, процесса. Наладка в общем случае включает согласованную установку режущего инструмента, рабочих органов станка, приспособления в положение, которое с учетом явлений, происходящих при обработке, обеспечивает получение заданного размера с установленным допуском на изготовление. Эти элементы наладки часто называют настройкой (регулированием) технологической системы, станка на размер кроме этих элементов в наладку входит установка заданного режима обработки путем смены щестерен, установка в необходимое положение органов управления частотой вращения шпинделя и движением подачи (настройка кинематики), установка инструмента в инструментальные магазины и револьверные головки станков, установка программоносителя в считывающее устройство станков с ЧПУ и другие работы. [c.70]

Примечания 1. Данные таблицы ]С оответствуют одинаковым материалам для заклепок, болтов н конструкций. 2. Значения для материала конструкции при растяжении см. в табл. 1.5.11. 3. Отверстия для заклепок и чистых болтов, сверленные на проектный диаметр в собранных элементах или в отдельных элементах и деталях по кондукторам, а также сверленные или продавленные на меньший диаметр в отдельных. деталях с последующей рассверловкой до проектного диаметра в собранных элементах. 4. Для монтажных заклепок расчетные сопротивления понижаются на 10 %. 5. При заклепках с потайными или полупотайными головками расчетные сопротивления заклепочных соединений срезу и MHtHK) понижаются умножением на коэффициент 0,8. Работа указанных заклепок на растяжение не допускается. 6. При расчетах соединений на высокопрочных болтах понятием расчетного сопротивления не пользуются (см. разд. III, гл. 1, п. 2). [c.171]

Головки резьбонарезные самооткры-вающиеся с тангенциальными плоскими плашками типов РГТ, С-225 и др. предназначены для нарезания наружных метрических, а также трубных цилиндрических и конических резьб на болторезных, трубонарезных, токарных, револьверных и других станках. Точность элементов резьбы обеспечивается для метрических резьб в соответствии с полями допусков 6h, 6g, 8А, 8g по ГОСТ 16093-81 и для трубной резьбы в пределах классов точности А или В по ГОСТ 6357-81. [c.299]

Наладка в общем случае включает согласованную установку режущего инструмента, рабочих органов станка, приспособления в положение, которое с учетом явлений, происходящих при обработке, обеспечивает получение заданного размера с установленным допуском на изготовление. элементы наладки часто называют настройкой (регулированием) тежнологической системы, станка на размер кроме этих элементов в наладку входит установка заданного режима обработки путем смены шестерен, установка в необходимое положение органов управления частотой вращения шпинделя и движением подачи (настройка кинематики), установка инструмента в инструментальные магазины и револьверные головки станков, введение управляющей программы в устройство ЧПУ станка. [c.112]

Карта эскизов содержит графическую иллюстрацию технологического процесса (операцию) изготовления детали. К каждой операции вычерчивают эскиз. Эскизы выполняют с соблюдением следующих правил и условий 1) деталь на эскизе располагают в рабочем положении, т. е. так же, как на станке (горизонтально, вертикально, наклонно) 2) при многопозиционной обработке эскиз выполняют для каждой позиции отдельно 3) инструменты указывают в конце обработки поверхности заготовки в конечном положении 4) обработанные в операции (позиции) поверхности указывают толстыми линиями черным цветом, а базовые поверхности — условными обозначениями (по ГОСТ 3.1107—73) 5) на обработанных поверхностях обязательно проставляют размеры с допусками и расстояния от баз допуски указывают в тело , т. е. для наружных цилиндрических и плоских поверхностей в минус , а для отверстий в плюс 6) движения заготовки и инструментов указывают стрелками 7) при выполнении эскизов револьверной операции указывают позиции револьверной головки с инструментами в них в каждой позиции показывают то положение инструмента, в котором он находится в конце обработки поверхности при этом в одной державке следует располагать возможно большее количество инструментов, чтобы обрабатывать одновременно взаимосвязанные поверх1Юсти и совмещать время на обработку разных поверхностей 8) в эскизе на базовых поверхностях показывают условные обозначения установочных элементов, а также местоположение и направление действия зажимных сил. [c.52]

Тормозная обкладка из вальцованной ленты 8-229-63 при работе в паре со шкивом из высокопрочного чугуна ВЧ 50-1,5 обладает высокой стабильностью фрикционных показателей при рабочих температурах тормозного шкива в пределах 25—200 С. Износостойкость тормозных обкладок может быть также повышена еще в 2 раза за счет использования вместо клепки их на тормозных колодках вкладных элементов из той же ленты (предложение завода Серп и молот ). Испытание таких колодок на стенде во ВНИИПТМАше показало, что они выдерживают до 150 ООО включений, тогда как клепаная лента допускает при тех же условиях только 65 ООО включений, посде чего обкладки необходимо заменять, так как головки заклепок начинают царапать поверхность тормозного шкива. [c.386]

Применение кулачкового зажима в головке автооператора позволяет использовать его при обработке заготовок с значительными допусками по диаметру. Магазин 1 может регулироваться в радиальном и осевом направлениях относительно головки 14 автооператора. Скалка 9 с головкой установлена на двух широко разнесенных опорах, что создает хорошую устойчивость и обеспечивает соосность ее относительно оси шпинделя станка. Величина хода скалки может регулироваться. Таким образом, согласно целевому назначению с помошью автооператора должны быть выполнены следующие элементы рабочего цикла [c.70]

УЗТ осуществляют путем однократных измерений эхоимпульсным методом с записью фиксируемых толщин в память прибора и последующей обработкой на ЭВМ. Толщину стенок измеряют дискретно по окружности каждого элемента (не менее четырех измерений в отдельных точках) ФА и КГ. В случае отсутствия прямого доступа к устью обсадной колонной головки допускается проводить замер толщин в резьбовой части головки через пьедестал. В местах, где толщина стенки элементов ФА и КГ изменяется более чем на 10 % от максимально зафиксированной, измерения выполняют с шагом не более 3 мм (на заранее подготовленной площадке размером 30x30 мм ). За результат измерения принимается минимальное показание прибора. [c.230]

Примечания , К группе В относятся соединения, в которых заклспкн поставлены в сверленые на проектный диаметр в собранных элементах плн в отдельных элементах н деталях по кондукторам, а также, когда отверстия вначале сделаны меньшего диаметра, а затем рассверлены до проектного диаметра в собранных элементах. К группе С относятся соединен , п которых заклепки поставлены в продавленные отверстия или сверленые отверстия без кондукторов в отдельных деталях (без последующего рассверливания). 2. При заклепках с потайными и полупотайными головками расчетные сопротизления соодияения срезу и смытию умножаются 113 0,3. Рабо а таких заклепок на растяжение не допускается, Лг = 0. [c.362]

Втулка 31-с плунжером 17 я вляется основным топливоподающим элементом насоса. Втулка с-пдунжерЬм образуют прецизионную пару, в которой замена какой-либо одной детали не допускается. Втулка имеет два всасывающих и четыре перепускных ртверстия й Своим буртиком опирается на уступ Отверстия в головке. Для того чтобы всасывающие и перепускные отверстия занимали определенное положение, втулка фиксируется в головке винтом 18. [c.46]

Передаточные и увеличивающие устройства, обеспечивающие быстрое получение надежных результатов контроля, те же, что и для показывающих измерптельных приборов (рычаги, винты, зубчатые колеса, оптика, пневматика, электричество). При этом у обычных рычажных приборов не всегда должна быть полная шкала. Можно работать только с двумя предельными допусковыми штрихами. У индикаторов на шкале часто укрепляют перемещающиеся сегменты, изготовленные из непрозрачного или окрашенного материала, которые открывают только часть шкалы, соответствующую полю допуска. Это дает более ясную картину пределов поля допуска и, кроме того, исключает опасность случайного прикосновения руки к указателям допусков, что имеет место при укреплении указателей снаружи. Винты, рычаги и другие детали также снабжаются соответствующими приспособлениями для предотвращения случайной перестановки. Прн небольших требованиях к точности измерений и отсутствии специального контрольного прибора можно применять индикатор или рычажную головку в качестве составного элемента прибора (фиг. 721-9), [c.718]

Поэтому для получения экономически выгодных допусков взаимозаменяемых деталей следует вначале определить эти допуски применительно к технологии изготовления деталей, а < а-тем рассчитывать величину зазора. Однако такой способ расчета можно применять только для болтов крупных размеров или для болтов с увеличенным диаметром головок, так как зазоры при таких расчетах могут достигать слишком больших величин и головка болта (винта) не будет перекрывать отверстия, в которое входит этот болт. Практически величины допусков приходится рассчитывать в зависимости от установленных кснструк-ционных зазоров между проходным отверстием и болтом. Если эти допуски получаются слишком малыми и выполнение их не представляется возможным, необходимо изменить конструкционные элементы, например увеличить диаметр головки болта или винта е соответствующим увеличением зазора. Если внести такие изменения невозможно, то от получения взаимозаменяемых деталей приходится отказаться. [c.113]

Режущие элементы в виде сменных резцов выполняются с на-пайными или неперетачиваемыми пластинками. Область их применения определяется габаритными размерами инструмента. В сверлильных и расточных головках диаметром более 80 мм применяют только эти режущие элементы, а диаметром 40—80 мм — как постоянно закрепляемые элементы, так и сменные резцы, причем выбор типа элемента производится в зависимости от конкретных условий эксплуатации, состояния инструментального производства и серийности изготовления инструмента. Практика показывает, что и в этом диапазоне диаметров чаще применяют сменные резцы. Заточка резцов производится отдельно от корпуса с использованием специальных приспособлений. На рис. 2.9, а—г представлены сменные резцы с напайными твердосплавными пластинками, применяемые в сверлильных головках. На рис. 2.9, а резец 1 имеет призматическую головку и цилиндрический хвостовик С, которым он вставляется в отверстие корпуса 2 головки. От самопроизвольного выдвижения он удерживается винтом 3, завинчиваемым в резьбовое отверстие в головке до упора в лыску на хвостовике резца. Для того чтобы при смене резцов сохранялся неизменным диаметр инструмента, необходимо выдерживать с допуском не более 0,03 мм размер А в головке между осью головки и осью отверстия под хвостовик резца, а также размер Б у резца между осью хвостовика и калибрующей вершиной К- [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...