Чистота поверхности заготовок

Чистота поверхности. При обкатывании практически достижима чистота поверхности 7—9-го классов чистоты по ГОСТ 2789-51 при исходной чистоте поверхности заготовок, обработанных чистовым точением по 4—6-му классам чистоты. [c.573]

Основными требованиями, предъявляемыми к методам получения заготовок, являются максимальное приближение форм и размеров последних к формам и размерам готовых деталей, повышение точности и чистоты поверхностей заготовок и, следовательно, уменьшение объема механической обработки. Всем этим требованиям не отвечает метод свободной ковки. [c.71]

Внедрение технологии литья в оболочковые формы из смесей на основе термореактивных смол позволяет заметно снизить брак, повысить чистоту поверхности заготовок, на 15—20% уменьшить вес заготовок и почти на 50% припуски на механическую обработку. [c.237]

Это направление требует непрерывного повышения точности и чистоты поверхности заготовок с приближением их конструктивных форм и размеров к формам и размерам готовых деталей и позволяет соответственно сократить области применения обработки резанием, ограничивая ее в ряде случаев чистовыми отделочными операциями. [c.7]

Чистота поверхностей обрабатываемых заготовок в значительной степени зависит от чистоты рабочих поверхностей режущего инструмента. В настоящее время к чистоте поверхностей заготовок предъявляются повышенные требования, так как качество их оказывает влияние на правильность сопряжения деталей, их работоспособность и усталостную прочность. Чистота рабочих поверхностей инструмента имеет особенное значение при чистовых отделочных операциях, [c.25]

Значения точности и чистоты поверхности заготовок после механической обработки приведены в табл. 29. [c.129]

Поверхность заготовок рамки после вибрационной зачистки соответствовала 7—8-му классу чистоты, поверхность заготовок штанги — 6—7-му классу, а поверхность образцов из латуни и стали 20 — полированной. [c.161]

Чистота поверхности заготовок [c.356]

Чеканка или калибровка в штампе производится для повышения точности и чистоты поверхности заготовок, полученных ковкой в штампах. Чеканка производится с точностью 0,05—0,2 мм. [c.22]

При контактном токоподводе снижаются требования к чистоте поверхности заготовок, а при индуктивном способе энергии можно сваривать горячекатаный материал без предварительного травления - в состоянии поставки. [c.519]

Сплавы алюминия достаточно надежно свариваются лишь на шовных машинах с ламповыми прерывателями. При этом необходимо тщательно следить как за чистотой поверхностей заготовок, так и за чистотой контактной поверхности роликов. Режимы сварки алюминиевых сплавов приведены в табл. 117. [c.344]

Чистота поверхностей заготовок [c.394]

Основным направлением современного производства, которое необходимо учитывать конструктору и технологу при выборе заготовок, является максимальное приближение конфигурации и размеров заготовки к конфигурации и размерам готовой детали. Это направление требует непрерывного повышения точности и чистоты поверхности заготовок и позволяет соответственно сократить объем работ по обработке деталей резанием, порой вовсе исключая ее для некоторых поверхностей деталей или ограничивая ее чистовыми, отделочными операциями. [c.41]

Механическая обработка заготовок деталей машин может производиться различными способами. Применимость и производительность каждого из возможных способов механической обработки, например токарной обработки, строгания, фрезерования, наружного протягивания, шлифования и других способов, обусловливается не только требованиями к точности и чистоте поверхностей, сопрягаемых при сборке, но и типом заготовки и заданными условиями производства. [c.447]

С этой точки зрения известный интерес представляют данные табл. 157 о допусках и чистоте поверхности при различных способах изготовления,, литых заготовок деталей мащин. [c.575]

Жесткость конструкции заготовки детали в значительной степени гарантирует плавное, без ударов снятие стружки и предупреждение вибраций при обработке поэтому конструктивные формы заготовок должны быть согласованы со способом механической обработки. Так, например, при форме зубчатых колес по фиг. 618, а, обрабатываемых на зуборезном станке пакетом, из-за вибраций невозможно достигнуть чистоты поверхности зубьев, нормально предусматриваемой техническими условиями. Поэтому при обработке нескольких зубчатых колес одновременно необходимо изменить их форму так, как показано на фиг. 618, б, а при парной обработке — как показано на фиг. 618, в. [c.603]

В табл. 17 и 18 приводятся классы чистоты поверхности и экономичные классы точности при различных видах обработки резанием и способах изготовления заготовок. [c.38]

Величины припусков на обработку и допуски на размеры заготовок зависят от ряда факторов, степень влияния которых различна. К числу основных факторов относятся следующие материал заготовки, конфигурация и размеры заготовки, вид заготовки и способ ее изготовления, требования в отношении механической обработки, технические условия в отношении качества и класса чистоты поверхности и точности размеров детали. [c.47]

Чистота поверхности рубашек заготовок не ниже 6-го класса по ГОСТу 7016—54. [c.310]

Детали деревянные для платформ грузовых автомобилей и прицепов (ГОСТ 9008—64) в зависимости от качества заготовок древесины и их обработки и назначения деталей — подразделяют на 3 группы (табл. 5). Чистота поверхности деталей 1-й группы, деталей бортов 2 и 3-й групп, инструментального ящика и верхних пластей пола не ниже 6-го класса, остальных — 5-го. [c.235]

Резка заготовок отрезными резцами широко применяется на заводках. Достоинствами этого способа являются высокая точность и чистота поверхности среза, универсальность, возможность осуществления его на самых разнообразных станках токарного типа. К недостаткам следует отнести большую ширину реза, низкую, стойкость отрезных резцов и необходимость последующей зачистки торцов заготовки. [c.29]

Основные размеры, точность и чистота поверхности штампованных заготовок типа стакана с плоским дном [c.859]

Чистота обработанной поверхности. При грубой обработке фрезами при больших подачах на зуб шероховатость обработанной поверхности — V2-H V3. Чистота поверхности классов v4, V5 и V6 получается сравнительно легко при фрезеровании цилиндрической или торцовой фрезой на исправном оборудовании, при жестком закреплении заготовок и достаточно остро заточенной фрезе. [c.293]

Фрезерование — это способ обработки плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, тел вращения, а также изготовления шлицев и разрезки заготовок, позволяющий получить чистоту поверхности 4—6-го и 3—4-го классов точности. [c.65]

Обозначение чистоты поверхности на чертежах производят в соответствии с ГОСТ 2940-63. По этому ГОСТу допускается применение знака на чертежах, на которых нет необходимости специально назначать и определять шероховатость отдельных участков поверхности, например, в случаях, когда поверхности деталей и заготовок, полученные прокаткой, отливкой, штамповкой, ковкой и т. п., должны быть оставлены без дополнительной обработки. [c.144]

Технологичность конструкции определяется рациональной простановкой размеров, выбором заготовок, разбивкой конструкции машины на отдельные узлы (агрегаты), технологичностью форм деталей, назначением оптимальной точности и чистоты поверхности, а также расчетом размерных цепей, обеспечивающих бес-пригоночную сборку, а где требуется и взаимозаменяемость, простотой сборки и доступностью монтажа. [c.207]

Классы чистоты поверхности литых заготовок в зависимости от способа литья приведены в табл. 59. [c.161]

Волочение используется для получения заготовок сплошных или полых деталей, сечение которых по всей длине постоянно. Применение волочения для обработки таких деталей взамен резания обеспечивает сокращение расхода металла до 45% и снижение трудоемкости до 20%. Волочение обеспечивает точность размеров в поперечном сечении но 3—4-му классу (в отдельных случаях точность может быть повышена до 2-го класса), чистоту поверхности — по 8—9-му классу, а повышение микротвердости по отношению к исходной на 10—30%. [c.249]

При выборе наиболее подходящего способа литья для изготовления заготовки той или иной детали следует исходить из следующих факторов пригодности данного способа для обеспечения необходимого конструктивного формообразования отливки и для получения отливки требуемой величины соответствия металла или сплава, из которых возможно получение отливки данным способом литья, требованиям, предъявляемым к материалу детали условиями ее дальнейшей обработки и эксплуатации технологических возможностей данного способа в отношении обеспечения требований, предъявляемых к точности размеров и чистоте поверхностей отливки, применимости способа в конкретных производственных условиях данного предприятия технико-экономической целесообразности использования данного способа с учетом количества отливаемых заготовок. [c.46]

Рассматриваемый способ имеет и ряд недостатков. Он резко-уступает точному литью по чистоте поверхности и точности размеров заготовок, а также по возможности его применения для деталей различной сложности. Технология данного способа позволяет его использование только для деталей относительно простой конфигурации, допускающих их извлечение из штампов, как правило, исключительно в направлении действия усилия молота или пресса. Внутренние полости возможны только в указанном направлении и только открытые и неглубокие. Увеличение размеров деталей также ограничивает возможности применения штамповки в связи с резким возрастанием потребной мощности кузнечно-прессового оборудования и стоимости штампов. [c.72]

Классификация поверхностей по классам чистоты (384). Деление классов чистоты поверхности па разряды (385). Чистота поверхности, получаемая при различных способах изготовления заготовок (386). Чистота поверхности, проставляемая в технологических чертежах (387). Чистота свободных обрабатываемых поверхностей (387). Чистота поверхности, проставляемая на нерабочие поверхности (389). Точность и чистота поверхности при различных методах обработки (390). [c.539]

Поверхности, к которым не предъявляется особых требований в отношении чистоты (поверхности заготовок, остаюпщеся без механической обработки) [c.389]

Менением циркония, силиманита й других высокоогнеуйбрйыл материалов. Все это должно дать большой экономический эффект, так как обеспечивает повышение чистоты поверхностей заготовок, снижает трудоемкость очистных и обрубных процессов. [c.117]

Точность и чистота поверхности заготовок зосле механической обработки [c.130]

Для изготовления моделей в мелкосерийном производстве применяют прессформы, изготовленные из легкоплавких сплавов (оловянно-свинцовистых). Точность размеров и чистота поверхности заготовок, отлитых по моделям, полученным в этих прессформах, на класс ниже, чем в стальных прессформах. Обычно прессформы для мелкосерийных деталей изготовляют по разъемному эталону отливки, все размеры которой выполняют с учетом усадки. Половину эталона отливки помещают в стальную коробку и заливают легкоплавким сплавом (например, припоем ПОС-18). Таким же способом изготовляют вторую половину прессформы. После изго-товления литые прессформы обрабатывают. [c.74]

Утонение стенки заготовки за каждый проход шариковой оправки в 3—4 раза больше, чем утонение трубки при глубокой вытяжке в штампах. Чистота поверхности раскатанной трубки — V Ю, достижимая толш,ина стенки—до 0,1 жм, и даже менее. ОднакО получение трубок малой толщины затруднительно из-за потери стабильности формы заготовок. [c.121]

Изделия из фторопласта-4 сложной формы и точных размеров могут быть получены из заготовок путем обработки давлением в нагретом состоянии. Одновременно может быть улучшена чистота поверхности, нанесен рельеф, надписи и т. п. Штамповка выполняется в горячей и холодной прессформе. Заготовку, нагретую до гелеобразного состояния, помещают в форму, нагретую до 260—320° С, и медленно охлаждают под давлением 100— 350 кГ1см до 35—40° С. По другому способу заготовку, нагретую до 380° С, быстро переносят в холодную форму и штампуют при давлении 350—700 кГ1см . Охлаждение до 35—40° С можно ускорить, применив водяную рубашку. Максимальная вытяжка заготовки не должна превышать 300%- [c.59]

При поточной сборке конструкция изделия должна быть тщательно отработана с точки зрения учета технологических условий поточного производства. Должно быть обеспечено бесперебойное, увязанное с темном сборки, снабжение сборочной линии взаимозаменяемыми деталями и узлами собираемого изделия. Налинии поточном сборки не должны быть допущены слесарно-пригоночные работы при индивидуальной пригонке элементов изделия таковые поступают на сборку спаренными. Методы механической обработки деталей машин должны обеспечивать соблюдение технологических требований поточной сборки (в.чаимозаменяемость, чистоту поверхностей, пространственные отклонения элементов деталей в допустимых пределах). Эти требования диктуют в свою очередь технические условия приемки заготовок для деталей машин, обусловливая технологию заготовительных процессов (допуски на размеры. [c.752]

Обработка шлифованием применяется на всех стадиях технологического процесса, начиная от зачистки заготовок до обеспечения высоких степеней точности и чистоты поверхности деталей. Технология обработки абразивными инструментами совершенствуется в нескольких напр1авлениях повышение производительности и мощности шлифовальных станков повышение (Качества шлифовальных кругов повышение точности и чистоты обработки автоматизация шлифовальных операций. [c.177]

Аналогично отклонениям на размеры, установлеиным для каждого метода и способа изготовления заготовок и для каждого способа механической обработки, существуют определенные нормы чистоты поверхностей. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...