Тигель керамический

Принципиальная схема платинового излучателя показана на рис. 8.2. В расплавленную платину 1, находящуюся в керамическом тигеле 2, погружена трубка 3, стенки которой, выполненные из плавленого оксида тория, служат излучателем. Тигель с расплавленной платиной вставлен во внешний сосуд 4, заполненный в качестве теплоизолятора оксидом тория 5. [c.179]

Керамический тигель, реакции неизбежны [c.423]

Для удобства демонтажа печи между трубкой и защитной фарфоровой трубкой оставляют воздушный зазор в 10—15 мм. Между защитной трубкой и наружной обшивкой засыпают теплоизоляционную смесь, состоящую из равных частей окиси алюминия, пережженного асбеста и размельченного легковесного шамота. К корпусу печи прикрепляют штатив с кремальерой, с помощью которой защитный колпачок (из фарфора или прозрачного кварца) с находящимся внутри него термометром устанавливается по оси печи и вводится в тигель с металлом. Керамические подставки, на которые устанавливают тигель, должны плотно вставляться в трубку печи для того, чтобы свести к минимуму протечку воздуха, ускоряющую сгорание тигля. Сверху тигель накрывают несколькими графитовыми крышками с осевым отверстием, в которое должен проходить защитный колпачок Тигель ДЛЯ плавки чистых металлов изготавливают из чистого графита (зольность графита не должна превышать 0,3 %). Внутренний диа- [c.41]

I — катушка, возбуждающая колебания 2 — резонансная стенка 3 — керамический тигель [c.468]

Рис 4 37 Тигель для выращивания монокристаллов ниобата бария-стронция (а) и осевое распределение температуры (б)- i — керамическая крышка — платиновый диск, З — смотровое окно 4 — керамические кольца, 5 — платиновый тигель 6, 7 — керамические трубы S, 9 — керамические диски, 10 — огнеупорная подставка. [c.158]

Конструкция ИТП представлена на рис. 3.12. Индуктор охватывает керамический тигель с расплавляемым металлом. При плавке некоторых металлов используется проводящий тигель из стали (для плавки магния) или графита (для плавки меди и урана). В открытых ИТП плавят сталь, чугун, медь и сплавы на ее основе, алюминий и его сплавы, магний, а также никель, уран, драгоценные металлы. В вакуумных ИТП плавят специальные качественные стали и сплавы. Наличие вакуумно-плотного кожуха и откачной вакуумной системы существенно удо- [c.144]

I — кожух вертикальной печи 2 — теплоизоляция 3 — керамика 4 — электроспираль 5 — керамический тигель 6 — расплав 7 — керамическая подставка [c.162]

Для нагрева до более высоких температур применяются электродные ванны. Они представляют собой металлический или керамический тигель, наполненный солью, в который опущены металлические электроды. К электродам подводится ток напряжением 8—25 в от понижающего трансформатора, имеющего ряд ступеней напряжения, что позволяет регулировать мощность и температурный режим печи. Нагревателем в этих ваннах служит сама расплавленная соль, в которую и погружаются нагреваемые изделия. [c.287]

Испытания металла при температурах кристаллизации. [5(8]. Цилиндрический образец диаметром 2 мм п длиной 60 мм помещают в плотно прилегающий керамический или кварцевый тигель и нагревают индуктором выше температуры плавления (длина участка максимального нагрева не превышает 19 мм). В процессе охлаждения образец подвергают растяжению. Температурный интервал испытаний 1482—538° С. Испытания позволяют определить прочность и пластичность металла при температурах, близких к солидусу, т. е. выявить границы области пониженной пластичности. [c.116]

Для кратковременного испытания на коррозию в висмуте до 1400° С и в жидком олове до 1700° С жидкий металл и керамические образцы заключают в трубку из АЬОз с молибденовой обмоткой, охлаждаемую с обоих концов. Внутри этой трубки имеется камера со средой аргона [165]. Для длительных испытаний в этих металлах применяют графитовый тигель с жидким металлом и испытуемым керамическим образцом. [c.79]

В тигель 10 индукционной печи 8 подается расплавленный металл, в который сквозь крышку 5 тигля опускается керамическая трубка 7, подогреваемая в верхней части. Далее в полость печи через канал 9 под давлением, меньшим атмосферного, подается сжатый воздух или газ. Металл при этом поднимается по трубке и плавно заполняет форму, состоящую из двух полуформ — верхней 1 и нижней 2. Применяются также и другие конструкции форм. [c.99]

В конце сплавления для лучшего извлечения плава из тигля крышку с тигля снимают щипцами с платиновыми наконечниками и кладут ее на керамическую пластинку внутренней стороной вверх, тигель щипцами вынимают из треугольника и наклоняют в разные стороны, чтобы плав, охлаждаясь, равномерно распределился тонким слоем по стенкам тигля. [c.58]

В работе [231 ] проведено сравнение испарения никеля из керамического тигля с малой теплопроводностью и из медного водоохлаждаемого тигля. Для поддержания одинаковой температуры испарения к медному тиглю необходимо подводить в 10 раз большую мощность, чем к керамическому. Вследствие этого для водоохлаждаемых тиглей возрастают не только потери на теплопроводность, но и на обратное рассеяние электронов. Полезная мощность медного тигля составляет всего 3%, в то время как керамического 39% подводимой мощности. При испарении А1 из керамического тигля с поверхностью расплава 300 см необходимый расход энергии составляет около 7 (кВт-ч)/кг, в то время как удельная энергия испарения без учета потерь в 2 раза меньше. Если использовать водоохлаждаемый тигель такого же размера, то необходимая удельная энергия электронного луча возрастает до 140 (кВт-ч)/кг. Эти примеры наглядно иллюстрируют целесообразность применения керамических тиглей в непрерывных линиях. [c.245]

Тигель индукционной печи открытого типа, работающий в атмосферных условиях, опирается на керамический под, а вся конструкция заключена в стальной кожух, огражденный экранами-ширмами от воздействия индуктора. Индуктор представляет собой соленоид, изготовленный из медной трубки, по которой протекает вода для охлаждения под давлением 304— 500 кН/м . Рабочее пространство печи закрыто футерованной крышкой. Печь наклоняется на любой угол, и металл сливается через сливной носок при выключенном токе. [c.556]

Высокочастотный метод имеет большие преимущества для получения различных сплавов РЗМ-Со. Без особых технических трудностей этим методом плавится большое количество металла, причем расплав интенсивно перемешивается. Керамический тигель обычно за- [c.72]

В зависимости от температуры пайки применяют печи-ванны с металлическим тиглем, когда температура нагрева не превышает 950° С. При более высоких температурах нагрева применяют ванны с керамической футеровкой. Обогрев соляных печей-ванн может производиться посредством газовых и электрических нагревательных элементов, установленных снаружи или внутри печей-ванн, а также непосредственно током, подводимым через электроды, погруженные в тигель с солями. При этом используют только пере- [c.234]

J — обмотка 2 — резонансная стенка 3 -- металлическое покрытие 4 — керамический тигель 5 — график распределения акустического давления в радиальном направлении [c.32]

Модификатор вводят в тигель или ковш перед разливкой сплава в литейную форму, иногда его ввйдят в элементы литниково-питающей системы, в состав огнеупорной облицовочной суспензии и на поверхность керамического стержня. [c.276]

К первой 1 руппе относятся печи с диэлектрическим керамическим тиглем 3, предпазпачепные для плавления металлов. В таких печах загрузка (садка) нагревается индуктированным в ней током, тигель же эквивалентен воздушному зазору. [c.228]

Фотометрические величины. Они определяются аналогично энергетическим, но исходя из силы света как основной величины. Единица силы света — кандела определяется с помощью черного излучателя, принятого в качестве основного эталона, работающего при температуре затвердевания платины. Этот эталон был утвержден в 1967 г. решением XIII Генеральной конференции по мерам и весам. Ой состоит из закрытой снизу керамической трубки 2 диаметром до 2 м 1 и длиной 40 мм (рис. 26). Эта трубка помещена в тигель 3 для расплава, заполненный чистой платиной. Для термоизоляции тигель помещен в сосуд 5 с порошком тория. Пла-пша расплавляется иццукционными токами, возбуждаемыми переменным током, который протекает по обмотке 4. При охлаждении платина затвердевает и ее температура устанавливается и сохраняется на значении 2045 К Трубка и тигель. для расплава сверху закры- [c.47]

Масляные ванны. Их применяют для низкого отпуска, искусственного старения и, охлаждения при изотермической закалке. Электрическая масляная ванна для низкого отпуска (рис. 44) имеет квадратную форму. В рабочем пространстве ванны помещен металлический тигель 3, в котором находится минеральное масло. Пространство между наружным каркасом 1 и тиглем заполнено термоэлектроизолирующей шлаковой ватой. Шесть электронагревателей 4 уложены в предохранительные керамические трубки, заключенные в металлические трубы. Обрабатываемые изделия помещаются в металлические корзины 5 с дырчатыми стенками. Для удаления выделяющихся паров масла по бортам ванны проходит кожух, соединенный патрубком 2 с вытяжной вентиляцией для удаления масляных паров. [c.79]

Обжиг шихты, загруженной в тигли, производится в круглых периодически работающих печах, отапливаемых антрацитом. Тигли (внутренний диаметр и внутренняя высота 300 мм) загружают тремя-четырьмя слоями окалины разделенными прослойками термоантрацитового штыба. Для связывания серы, которой в восстановителе содержится до 3%, термоштыб смешивают с 10% (по массе) извести, что гарантирует низкое содержание серы в губке. Тигли устанавливают в печи один на другой по шесть штук и промежутки между нижним и верхним тиглями промазывают глиной, а верхний тигель закрывают керамической крышкой все это делается для предохранения садки от действия печных газов. В течение 60— 70 ч тигли обжигают при температуре 1000—1050° С. Получившиеся после обжига брикеты губчатого железа выгружают из тиглей и очищают от приставших кусочков восстановителя механическими щетками, затем брикеты размалывают в бегунах и рассеивают по фракциям. Размол в бегунах применяется потому, что полученный здесь порошок в неотожженном состоянии прессуется лучше, [c.79]

Серия пушек аксиального типа для испарения в вакууме разработана фирмой Лейболд—Гереус (ФРГ). В опытно-промышленном агрегате применены испарительные блоки мощностью 100 кВт, состоящие из двух керамических тиглей и четырех аксиальных пушек. Электронные лучи круглого сечения входят в рабочую камеру через небольшие отверстия, так что режим работы пушки не зависит от давления в вакуумной камере, скорости испарения и газовыделения при испарении. Магнитная отклоняющая система поворачивает луч на 180° и направляет его в тигель. Предусмотрено сканирование луча по поверхности расплава. Такое устройство предназначено для нанесения покрытий на непрерывно движущуюся стальную полосу шириной 400—600 мм. Тигли для испарения алюминия имеют стальной кожух, охлаждаемый водой и облицованный толстостенной керамикой срок службы тигля порядка 100 ч [148]. [c.240]

Заливку металла в кристаллизатор с целью защиты от окисления и газонасыщения проводят закрытой струей под уровень расплава в кристаллизаторе. Соответственно при литье медных и латунных слитков графитовый или керамический распределитель погружен непосредственно в расплав. Г1ри литье бронз обычно применяют промежуточный разливочный тигель, что позволяет снизить гидростатический напор металла и способствует задержанию шлаковых включений. [c.638]

Для жесткости конструкции и обеспечения наклона печи при выпуске металла индуктор с огнеупорной футеровкой плавильного тигля помешают в специальный кожух или каркас. Для малых печей каркас изготавливают из асбоцементных плит и стоек, скрепленных латунными уголками и болтами. Для больших — каркас изготовляют из немагнитной стали. Для исключения образования замкнутого магнитного поля на крупных печах с железным каркасом используют специальные экраны в виде медных листов, покрыва-юшда его внутреннюю поверхность, или в виде магнитопровода, собранных из пакетов трансформаторного железа и располагаемых вокруг индуктора. К каркасу печи крепят стойки с индуктором, нижнюю и верхнюю керамические плиты. Нижняя плита состоит из шамотных блоков, имеюших отверстия и пазы для крепления их латунными болтами и скобами в основании рамы каркаса. В верхней раме каркаса крепят фасонные шамотные блоки, один из которых служит для слива металла. Подвод тока к индуктору осуществляют гибкими водоохлаждаемыми кабелями или медными шинами. Кабели позволяют при необходимости наклонять тигель без отключения тока и таким образом ускорять плавление шихты. Шинный подвод тока выполняют в виде ласточкина хвоста и ножа. Последний крепят к низу каркаса печи. При таком способе питания наклон тигля вызывает размыкание цепи тока. [c.252]

Поверка термометров по реперным точкам более трудоемка и сложна и применяется главным образом при градуировке плати-породий-платиповых термометров. Для этой цели служат индукционная печь, керамический тигель для плавки металла и охранный колпачок, в который опускается рабочий конец термометра при погружении в тигель. Температура затвердевания используемых металлов предварительно определяется по образцовым приборам. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...