Магний Плавка

Магний Плавка 26 Магниты грузоподъемные 199 Мазут 191 Маршалит 190 191 [c.291]

Этот сплав получают на основе ферросилиция с высоким содержанием кремния и магния плавкой в больших [c.253]

Процесс модифицирования чугуна магнием сопровождается понижением температуры металла (на 80—90 °С) вследствие затраты большого количества теплоты на плавление и испарение магния, поэтому температура чугуна при выпуске из печи должна быть 1420—1450 С. Для плавки чугуна применяют водоохлаждаемые вагранки с основ- [c.161]

Они применяются для плавки материалов, не взаимодействующих с материалом тигля (например, магний можно плавить в стальных тиглях, а медь и алюминий — в графитовых). [c.231]

Возможно проведение плавки с использованием флюсов Ви2, ВиЗ. В этом Случае церий взаимодействует с присутствующим во флюсе хлористым магнием. Поэтому названный компонент вводят в шихту на 10—15% больше, чем определено расчетом. [c.155]

ДА а г и и й является полезной добавкой к кальциевому баббиту в том случае. когда в нем содержание кальция и натрия ие выше 0,8%. При большем содержании кальция и натрия добавка магния способствует образованию трещин в подшипнике во время старения. Добавка до 0,1% Mg уменьшает угар кальция и натрия при плавках и увеличивает стойкость БК против атмосферной коррозии. [c.338]

Анализ изменения предела упругости при изотермическом старении группы сплавов одной плавки, но с различным содержанием магния, позволяет сделать вывод, что с повышением кон-62 [c.62]

При плавке магние вых и алюминиевых сплавов и для модифицирования силумина [c.11]

При плавке никеля сначала загружают на дно тигля 1/з металла и некоторое количество флюса. Остальной никель дают небольшими долями в жидкий металл по расплавлении первой порции. Если плавятся медно-никелевые сплавы с большим содержанием меди, то сначала загружают медь и только после её расплавления и нагрева до 1300° прибавляют никель. В тех случаях, когда меди меньше или примерно столько же, сколько никеля, оба металла загружают вместе, причём на дно тигля кладут никель. Железо для сплавов, содержащих Fe, либо загружают вместе с шихтой, либо присаживают в виде медно-железной лигатуры. Марганец в небольшом количестве дают в шихту, остальную часть присаживают в чистом виде либо в виде ферромарганца по расплавлении основных составляющих. После этого сплав перемешивают. Цинк присаживают после раскисления, непосредственно перед разливкой. Если в шихте присутствуют вторичные металлы, то во всех случаях их загружают первыми. В конце плавки производится раскисление никеля — смесью алюминия и магния (каждый в количестве 0,1% к весу шихты), сплавов — магнием, кремнием или марганцем. [c.194]

Введение присадок. После расплавления магния присаживают чистый алюминий, затем лигатуры и в самом конце —цинк и кадмий как металлы, наиболее легко испаряющиеся. После каждой присадки немедленно устраняют разрывы в плёнке флюса, засыпая свежую порцию флюса. Когда вся шира расплавится, нагревают сплав до 720-740"" и рафинируют его путём перемешивания специальной мешалкой. Этим достигается не только однородность сплава, но и очищение его от окислов и загрязнений, так как флюсы связывают имеющиеся в сплаве неметаллические включения. Перемешивание ведут 8 — 10 мин. при плавке чистых сплавов и 15 — 25 мин.—при переплавке вторичных металлов и отходов. После перемешивания часть флюса, загрязнённую неметаллическими включениями, снимают с поверхности Металла и засыпают порцию свежего флюса [c.196]

В машиностроении ограниченно применяют чугун первой плавки (т. е. доменный чугун). Классификацию доменного чугуна см. в работе [6]. Весьма перспективной является отливка крупных деталей непосредственно на металлургических заводах из доменного чугуна, модифицированного магнием. [c.10]

При плавке сложных сплавов железо загружают вместе с шихтой или в виде лигатуры марганец добавляется частично в шихту и затем по расплавлении основных составляющих. Цинк вводится после раскисления. Вторичные шихтовые материалы во всех случаях загружаются первыми. Раскисление производится смесью алюминия и магния в количестве 0,1 >,о каждого к весу металла [c.57]

Необходимо тщательно следить за тем, чтобы все время магний был закрыт флюсом. Легко расплавляющиеся металлы (цинк и кадмий) добавляются в конце. После расплавления всей шихты металл в тигле хорошо перемешивается. Расход флюсов при первом способе плавки 3—при втором б—8о/о. Угар металла 1,5—2,5о о [c.58]

Поворотные ти- Плавка магние- 1000-1200 Газ 450 M lm — 300-500 [c.59]

Механические свойства модифицированного магнием в ковше доменного чугуна в 3—4 раза лучше, чем обычного доменного и ваграночного чугунов. Он более прочен, пластичен, долговечен и при этом дешев. Себестоимость 1 т жидкого литейного чугуна доменной плавки, по данным Гипромеза, почти в 2 раза ниже себестоимости жидкого ваграночного чугуна, получаемого на машиностроительных заводах. [c.65]

Тигельные печи для плавки магния (ИГТ) имеют стальной тигель. Вследствие этого нагрев и расплавление шихты происходят не только благодаря выделению мощности в самом расплавленном металле, но и передаче тепла от стального тигля, в котором индуктируется ток. [c.23]

Шихта для плавки цветных металлов. Первичные сплавы выпускают в чушках (алюминий, силумин, магний, олово, свинец, цинк, сурьма) массой 6—42 кг или в слитках (медь, никель) массой до 200 кг. [c.191]

Цирконий, будучи введен в сплавы магния с цинком, измельчает зерно, улучшает механические свойства и повышает сопротивление коррозии. Редкоземельные металлы и торий повышают жаропрочность магниевых сплавов. Бериллий в количестве 0,005— 0,012 % уменьшает окисляемость магния при плавке, литье и термической обработке. [c.402]

Вакуумная плавка является эффективным средством очистки от таких сравнительно летучих примесей, как кальций и магний. Дуговая вакуумная плавка с расходуемым электродом очищает лишь от летучих металлов. [c.591]

Сплавы А1—Mg. Сплавы алюминия с магнием (табл. 23) имеют низкие литейные свойства, так как они содержат мало эвтектики. Характерной особенностью этих сплавов является хорошая коррозионная стойкость, повышенные механические свойства и обрабатываемость резанием. Добавление к сплаву (9,5—11,5 % Mg) модифицирующих присадок (Ti, Zr) улучшает механические свойства, а бериллия уменьишет окисляемость расплава, что позволяет вести плавку без защитных флюсов, [c.336]

Осноаная. футеровка. При плавке жаропрочных сплавов для набивки тиглей и разливочных ковшей применяют магнезитовую крошку, п чавленые оксид магния, глинозем, диоксиг циркония, оксид бериллия. Огнеупорность их составляет более 2200°С (см. табл. 57). В качестве связующих материалов служат огнеупорная глина, жидкое стекло и борная кислота. Ниже описываются технологические особенности нибивки тигля. [c.252]

Физико-химические свойства шлаков. В процессе плавки в электропечах образуются побочные продукты продукты окисления или угар химических элементов (т.е. образуются неметаллические включения вследствие раскисления сплава) кремнезем, глинозем, оксид магния и др. (поступают с металлической шихтой). В комплексе эти побочные продукты представляют собой расплавленнЕяй металлургический шлак. [c.277]

Обычно в качестве материала тигля используют ПЛЕВЛ6НЫЯ квврц графит тугоплавкие оксиды алю-миния или магния. Однако для таких реакционноспособных полупроводников, как кремний, зонная перекристаллизация оказалась эффективной лишь при бестигельной зонной плавке, которая в настоящее время осуществляется несколькими способами. Наиболее распространенным является метод плавающей зоны, который состоит в том, [c.83]

В металлургии магний используется в качестве раскнслителя при плавке чугуна, для раскисления и десульфуризации медных и никелевых сплавов, а также в качестве восстановителя при получении некоторых металлов — ванадия, хрома, бериллия, титана, циркония и др. трудновосстанавливаемых металлов. [c.123]

Металлический кальций вводят непосредственно в расплав. В процессе плавки кальций взаимодействует с присутствующим во флюсе хлористым магнием Поэтому кальция вводят в шихту на 25% больше, чем нужно получить по анализу. Температура литья 700—800° С. Жидкотекучесть по длине прутка 250 мм. Горячеломкость по ширине кольца 32,5—37,5 мм. Линейная усадка 1,2— 1,3%. Склонность к образованию микрорыхлоты 1 условная едиЕшца. Минимальная толщина стенки при литье в песчаные формы 4 мм. Обрабатывается режущим инструментом отлично. Сваривается сплав плохо. [c.154]

В процессе плавки, проводимой в вакуумных дуговых печах, содержание примесей в титане, выплавленном из губки, несколько меняется. Летучие примеси (хлористый и металлический магний) удаляются, а содержание водорода значительно снижается. Но могут возникнуть новые загрязнения углеродом, приме-яяемым в качестве электрода в некоторых конструкциях печей. Поэтому в технических условиях авиационной промышленности (АМТУ 388-57) на листы из технического титана марки ВТ1 предусмотрены другие требования по химическому составу, чем для исходной губки, как дано в табл. б. [c.365]

Снижение удельного расхода электроэнергии более чем в 2 раза дает внедрение автогенной плавки медно-никелевого сырья в агрегате непрерывного действия. Применение бездиафрагменных электролизеров в производстве магния позволит снизить удельный расход электроэнергии на 8— 10%. [c.54]

Научный и практический интерес представляет установление концентрационного интервала предельного легирования магнием бериллневых бронз. С этой целью исследовались сплавы одной плавки с содержанием магния от 0,13 до 0,4%, полученные в высокочастотной индукционной вакуумной печи (табл. 14). [c.60]

Чистый алюминий применяется для фасонного литья очень редко — почти исключительно для химической и специальной аппаратуры, требующей высокой коррозионной стойкости. Чаще всего используются сплавы алюминия с кремнием, магнием, медью и цинком. Плавку ведут в тигельных и пламенных печах, а также в электрических печах сопротивления и ийдукционных. Для плавки чистого алюминия и его сплавов часто применяют электрические печи сопротивления, обладающие некоторыми преимуществами. [c.194]

Примеси щелочных и щелочноземельных металлов (К, Na, Са и др.) способствуют резкому повышению пористости алюминиевых отливок. Наличие кремния и магния также вызывает увеличение пористости алюминия, тогда как добавки меди, марганца, ниобия, никеля, железа, хрома, циркония и ванадия уменьшают ее. Это необходи. ю учитывать в технологии фасонного литья из алюминиевых сплавов. При обычиых условиях плавки алюминиевых сплавов сера и ее соединения уходят в шлак и практически не оказывают вредного влияния в смысле образования пористости или шлаковых включений в отливках. [c.242]

При плавке таких высокоактивных металлов, как кремний и ниобий, наиболее стойкой является минералокерамнка на основе двуокиси тория, затем окиси бериллия, двуокиси циркония, окиси алюминия и магния. [c.339]

Для протекторов при защите подземных сооружений наиболее часто используют магний. В магниевые сплавы для протекторов вводят добавки алюминия, цинка и марганца. Алюминий увеличивает эффективность сплава, улучшает его литейные свойства и повышает механические характеристики, хотя при этом потенциал немного снижается. Цинк облагораживает сплав и повышает эффективность, уменьшает вредное влияние таких примесей, как медь и никель, позволяя повышать их критическое содержание в сплаве. Марганец вводят при плавке сплава для осаждения примесей железа. Кроме того, он позволяет повысить токоотдачу и сделать более отрицательным потенциал протектора [45]. [c.77]

Содержание железа в металле в количествах, превышающих вес железа в шихтовых материалах, является следствием растворения магнезитовой футеровки и шлаковой подсыпки в процессе плавки (этим же обстоятельством вызывается повышенное содержание окиси магния и некоторых других окислов в шла1ке). [c.128]

Помимо продуктов реакции, в образовании шлака участвует шлаковая подсыпка, которая практически полностью расплавляется в процессе плавки, и окись магния из футеровки, растворяющейся в образующемся шла1ке. Всего переходит окиси магния из футеровки 1990-0,0326—(2320 0,003 -Ь 200 0,015-Ь [c.129]

Низкосортный бор, получаемый восстановлением магннем, производится многими фирмами. По данным анализа, проведенного в лаборатории автора, недокись одного из этих сортов содержала 89,11 "и бора, 3.9896 магния, 0,22 о углерода, 0,18% железа, 0,47% кремния, остальное— кислород. Установлено, что технический бор может быть в значительной степени очищен от кислорода и магния дуговой плавкой в инертной атмосфере 57 нли обработкой в вакууме при высокой температуре 176]. [c.83]

Применение тиглей из окисн кальция и нагрева пламенем для плавки платиновых металлов связано с серьезными нeдo гaткavIн, в связи с чем для этой цели широко применяется индукционный нагрев. Трудно обеспечить надлежащее качество извести для условий работы с высокими температурами. На протяжении всего цикла плавки необходимо очень тщательно регулировать состав газовой смеси. При любом восстановительном характере пламени может происходить восстановление кальция или магния из извести и последующее загрязнение расплавланюго металла. С другой стороны, окислительное пламя способствует проникновению газов в металл, что создает затруднения в последующем процессе изготовления фольги и может даже привести к браку литья. Кроме того, некоторое количество платины теряется в виде дыма (об окислении см. стр. 499), а при плавке сплавов, богатых осмием или рутением, наблюдаются заметные потери этих металлов в виде летучих окислов, [c.484]

Т ехническое производство ы ишметал ла, церия, лантана, неодима и дидима. Лабораторное получение церия, празеодима, неодима и самария Производство сплавов, из которых магнии и кадмии можно отогнать в атмосфере аргона при 900 — 1200" после отгонки получается редкоземельный металл с содержанием магния вакуумная плавка приводит к дополнительной очистке всех редкоземельных металлов, кроме самария [c.586]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...