Чистое железо и стали

ЧИСТОЕ ЖЕЛЕЗО И СТАЛИ [c.300]

Никель в чистом виде находит широкое применение в качестве защитного гальванического покрытия для изделий из железа и стали в целях повышения их коррозионной стойкости в атмосферных условиях. Основное применение никель находит в качестве легирующего элемента для изготовления различных марок высококачественных нержавеющих сталей. [c.255]

Большинство теорий было разработано для частиц цементита в железе и стали. В этом случае модуль упругости цементита практически такой же, как и феррита, и не следует ожидать концентрации напряжений вследствие чисто упругой деформации. Более того, на пластически деформированных сфероидизированных сталях экспериментально показано, что среднее напряжение в цементите не отличается заметно от среднего напряжения в образце [89]. Тем не менее запасенная в частице упругая анергия под нагрузкой может быть вполне достаточной для обеспечения повер х-ностной анергии, образующейся в частице трещины. В работе [43] рассчитано, что необходимое приложенное напряжение вычисляется по уравнению [c.68]

Чистое железо устойчивее стали с более высоким содержанием углерода. И — аппараты для травления из железа-армко. [c.388]

В. Н. Гриднев и другие исследовали влияние степени деформации на прирост объема при холодном волочении проволоки из стали У8 после различных видов термической обработки, чистого железа, электротехнической меди и алюминия [12]. При волочении стали и железа происходит заметное нарастание удельного объема приблизительно пропорционально истинной деформации. Объемный эффект при холодной деформации (90% и выше) железа и стали составляет 0,5—1,0%, что нельзя объяснить избыточным объемом, вносимым дислокациями и вакансиями в наклепанный металл. Авторы связывают его с возникновением в наклепанном материале большого числа дефектов типа пор и микротрещин. [c.28]

В расплавленном-висмуте чистое железо и углеродистые стали стойки до температуры 700° С. Хромистая сталь, легированная до 27% хрома, хромо-никелевые аустенитные стали и ниобий стойки до 500° С. Молибден, тантал, бериллий и графит устойчивы в висмуте до температуры 1000° С, хром — до 750° С. Алюминий и цирконий подвергаются интенсивному разрушению при температурах свыше 300° С. Медь, никель, марганец, свинец и торий не стойки в висмуте [1,63]. С увеличением температуры, растворимость металлов в висмуте возрастает. В интервале температур 271—800° С наиболее растворимы в висмуте цирконий, хром и железо. [c.51]

При стилоскопировании между электродом из меди, угля или чистого железа и деталью возбуждается электрический разряд. Световые лучи от разряда направляют в систему линз и призм, в которых они разлагаются по длинам волн в линейчатый спектр. Раскаленные пары каждого металла имеют свои вполне определенные линии в спектре, свойственные только одному этому металлу. Спектр сплава складывается из спектров металлов-компонентов, Если, например, в состав стали входит хром, то в спектре паров стали обязательно имеются линии хрома. Чем выше содержание хрома в стали, тем ярче его линии. По наличию характерных ярких линий в спектре паров стали можно быстро определить наличие легирующих элементов. Наличие хрома, молибдена, ванадия и других элементов определяется на глаз. Качественное определение легирующих примесей при помощи портативного переносного стило-скопа в заводских или монтажных условиях занимает доли минуты. [c.233]

Одновременно с вопросами экономического характера при планировании перехода на производство того или иного типа порошковых изделий учитывают также вопросы чисто технологического порядка. К числу таких вопросов следует отнести сравнительно ограниченные возможности в отношении допусков, которые редко могут быть достигнуты простыми средствами в более узких пределах, чем 2 % по высоте и 0,5 % по диаметру или ширине изделия. У порошковых изделий из железа и стали механические свойства (твердость, временное сопротивление при растяжении, относительное удлинение), как [c.12]

Заш,итное действие алюминия обусловлено тем, что на поверхности металла или сплава образуется очень прочный слой окислов алюминия, который защищает лежащий под ним слой железа от действия нагретых газов. Чистые железоалюминиевые сплавы сравнительно мало применяют их используют преимущественно для литья. Железо и сталь, покрытые алюминием, применяются в виде алитированных изделий. [c.199]

НОМ, сравнительно чистом состоянии. Вертгейм показал, что коэффициенты упругости уменьшаются с ростом температуры от —15 до 200°С для всех металлов, за исключением железа и стали. Для железа при изменении температуры от —15 до 200°С модуль упругости возрастает, достигая максимального значения в промежутке между 100 и 200°С при этом его значение при 200°С становится меньше, чем при 100°С. Далее он обнаружил, что модули, найденные в динамических экспериментах, систематически оказываются больше, чем средние их значения, полученные в квазистатических опытах на растяжение. Вертгейм отнес это расхождение на счет различия между тем, что сегодня носит название изотермической и адиабатической ситуаций. Стремясь вычислить отношение удельных теплоемкостей из этих данных, он использовал зависимость, предложенную Дюамелем, [c.302]

В зависимости от требований, предъявляемых современной техникой, изготовляют металлические сплавы с самыми разнообразными свойствами они бывают либо очень твердыми, но хрупкими (например, сверхтвердые сплавы на основе карбида вольфрама), либо мягкими и пластичными (например, некоторые сплавы на основе меди). Металлы и сплавы бывают с очень низким электросопротивлением (чистая медь и серебро) и с высоким (нихром и другие подобные сплавы) легко и сильно намагничивающимися (чистое железо) и практически немагнитными (сталь с 25% N1 и 2% Сг сталь с 18% Мп) кислотоупорными (сталь с 25% Сг и 20% N1) жаропрочными (сплавы на никелевой основе сталь с 18% Сг, 25% N1, 2,5% 51) с очень высокой температурой плавления (вольфрам — более 3000°) или очень легкоплавкими (например, сплав, состоящий из 4 частей висмута, 2 частей свинца, 1 части кадмия и 1 части олова). [c.75]

В качестве магнитомягкого материала используют технически чистое железо, электротехническую сталь, железоникелевые сплавы (пермаллои) и др. Технически чистое. железо с содержанием до 0,04% С в отожженном состоянии имеет крупные зерна феррита. Это железо применяют для изготовления сплошных сердечников дросселей. [c.203]

Покрытие цинком (цинкование) используют для защиты изделий из железа и стали против атмосферной коррозии, воды ряда нейтральных растворов солей, а также в качестве подслоя под лаки и краски. Цинк наносят на изделия погружением их на 6—20 сек в расплавленный цинк при 440—460° С. Для цинкования применяют чистый цинк или цинк с добавками 0,15— 0,2% А1 или 1—3% Зп. Цинковое покрытие (толщина 35— 100 мкм) состоит из железо-цинковых металлических фаз. Цинкование применяют для покрытия полуфабрикатов общего назначения (листы, проволока), тонкостенных изделий (баки, ведра и т. п.), труб и т. д. [c.348]

Из данных табл. 3 следует, что при одинаковой нагрузке скорость удлинения и общее удлинение защищенных образцов значительно меньше, чем незащищенных. Это в одинаковой степени относится и к нагреву в свинцовой ванне. Являясь вполне нейтральной средой для железа и стали, чистый расплавленный свинец на поверхности ванны образует окислы, которые окисляют испытуемый образец. [c.18]

В Трудах английского Института железа и стали [159] описана машина, которая дает возможность производить испытания на усталость как при чистом изгибе, так и при комбинированном изгибе с кручением, а также чередовать циклическое испытание на изгиб со статическим испытанием на изгиб и растяжение. [c.270]

Коррозия железа и стали. При обычной температуре в совершенно сухом и чистом воздухе железо окисляется чрезвычайно медленно. При этих условиях на поверхности металла образуется весьма тонкая, прозрачная окисная пленка, которая в дальнейшем задерживает доступ газа к поверхности металла. Толщина такой пленки на железе, по данным специальных [c.87]

Температура закалки должна быть выше нижней критической температуры А (723 ). Но нагрев перед закалкой до температуры, только немного превышающей ниж юю критическую. температуру А, даст неполную закалку. В самом деле, если доэвтектоидную сталь, например марки Ст. 5, нагреть до температуры выше нижней критической температуры Аи но ниже верхней критической температуры Лз (835°), например до температуры 800°, и закалить в воде, то в структуре закаленной стали сохранятся зерна феррита. А так как феррит — почти чистое железо и имеет низкую прочность, очень низкую упругость и низкую твердость, то неполно закаленная сталь окажется недостаточно прочной и недостаточно твердой, менее прочной и твердой, чем она могла бы получиться при правильной закалке. [c.164]

Разрушение металла под действием окружающей среды называется коррозией. Чистое железо и низколегированные стали не устойчивы против коррозии в воде, атмосфере и других средах. Повысить устойчивость стали против коррозии можно путем легирования ее такими элементами, которые образуют на поверхности стали защитные пленки, прочно связанные с основным металлом и нарушающие контакт металла с окружающей средой. [c.168]

Но в практике при азотировании чистого железа и простой стали не достигается должного эффекта, и, только применяя легирован- [c.269]

В табл. 16 сопоставлена сопротивляемость коррозии чистого железа и некоторых типов нержавеющей стали и аустенитной никелевой стали, откуда видно значительное преимущество антикоррозионных свойств хромоникелевой [c.323]

Интересно проследить, как насыщение различными элементами влияет на изменение микротвердости в зоне лазерного легирования. Исследования проводились на чистом железе и стали ШХ15 при режимах, описанных выше (см. с. 27). В качестве легирующих элементов использовались чистые металлы N1, Мо, Т1, Та, Сг, V [14]. Было обнаружено существование четко локализованной зоны, от- [c.28]

Кинетика накопления неупругих деформаций при испытании рбразцов из технически чистого железа и стали 45 различается, хотя основные три периода сохраняются. Армко-железо является циклически стабильным при низких амплитудах напряжений и циклически разупрочняющимся при больших напряжениях. Циклическое разупрочнение начинается с периода П, а отличие от нормализованной стали 45, у [c.84]

Поверхностное разрушение металла под воздействием внешней среды называется коррозией. Чистое железо и низколегированные стали неустойчивы против коррозии в атмосфере, в воде и во многих других средах, так как образующаяся пленка окислов недостаточно плотна и не изолирует металл от химического воздействия среды. Некоторые элементы иовышают устойчивость стали против коррозии, и таким образом можно создать сталь (сплав), практически не подвергаюш,уюся коррозии в данной среде. [c.479]

Перлитное превращение переохлажденного аустенита носит кристаллизационный характер и начинается по диффузионному механизму. Это следует из того, что аустенит, наиример, углеродистой стали (рис. 102), практически однородный по концентрации углерода, распадается с образованием феррита (почти чистое железо) и цементита, содержащего 6,67 % С, т. е. состоит из фаз, имеющих резко различную концентрацию углерода. Ведущей, в первую очередь возникающей, фазой при этом является карбид (цементит). Как правило его зародыши образуются на границах зерен аустеннта. [c.164]

Чугун в природных водах и почве вначале корродирует с ожидаемой нормальной скоростью, но в конечном итоге срок его службы заметно больше, чем стали. Кроме значительной толщины металла, принятой для чугунных конструкций, преимущество чугуна обусловлено тем, что он состоит из смеси ферритной фазы (почти чистое железо) и чешуек графита, а в некоторых водах и почвах продукты коррозии цементируют графит. Благодаря этому конструкция (например, водопроводная труба), хотя и полностью прокорродировала, может иметь достаточную прочность, несмотря на низкую пластичность, и продолжать функционировать при рабочих давлениях и напряжениях. Этот тип коррозии называют графитизацией. Он наблюдается только у серых чугунов (или у ковких чугунов, содержащих сфероидальный графит), но не у белых чугунов (цементит + феррит). Графити-зацию можно воспроизвести в лаборатории, выдерживая в течение недель или месяцев серый чугун в очень сильно разбавленной, периодически сменяемой серной кислоте. [c.123]

Нелегированная углеродистая сталь — важнейший конструкционный материал, уже длительное время широко используемый в морских условиях. В последнее время более широкое применение находят низколегированные стали, обладающие повышенной прочностью. В некоторых специальных случаях применяют также другие материалы иа основе л<елеза, например чугун, а также сварочное и технически чистое железо. Выбор сталей в качестве материала для морских конструкций обусловлен такими факторами, как доступность, низкая стоимость, хорошая обрабатываемость, опыт ироектирования, физические и механические свойства. [c.28]

Определить химический состав стали с целью выявить наличие легирующих элементов можно стилоскопированием. Этот метод заключается в качественном спектральном анализе при помощи портативного стилоскопа, благодаря чему результат может быть получен быстро, так как продолжительность испытания составляет доли минуты. В заводских или монтажных условиях стилоскопиро-вание целесообразно применять для проверки материала деталей, не имеющих сертификата или с нарушенной маркировкой можно определить, например, изготовлены детали из легированной или углеродистой стали. Принцип действия стилоскопа заключается в следующем. Между электродом из меди, угля или чистого железа и деталью возбуждается электрический разряд. Световые лучи, [c.217]

В гл. 3 (рис. 12) мы приводили кривую охлаждения чистого железа и. .. немного слукавили —не довели ее до более низких температур. А при температуре 770 °С появляется еще одна остановка — новое фа зовое превращение. Построивший эту кривую известный французский ученый Флорес Осмонд интерпретировал ее как еще одно структурное превращение. Однако отец металлографии знаменитый Дмитрий Константинович Чернов это утверждение оспаривал. Он считал, что никаких структурных превращений в железе при этой температуре не происходит. Любопытно, что к своему заключению Чернов пришел на основании наблюдений внешнего вида металла Сегодня это трудно себе представить, но у Чернова был исключительно наметанный глаз и феноменальная наблюдательность. По цвету раскаленной стали он мог определять ее температуру (надежных приборов для измерения высоких температур тогда не было), визуально находил и точки других превращений в железе и стали. [c.191]

Пермаллои с содержанием 45 -83 % Ni характеризуются большой магнитной проницаемостью /Хд < 70 10 /x njax < 247 10 , что обеспечивает их намагничивание в слабых полях (рис. 16.8). Повышенное удельное электросопротивление по сравнению с чистыми металлами Fe и Ni позволяет использовать эти сплавы в радиотехнике и телефонии при частотах до 25 кГц. Малая коэрцитивная сила [Не < 16 А/м) уменьшает потери на гистерезис при перемагни-чивании. По значению индукции насыщения сплавы с повышенным содержанием никеля уступают железу и стали. В зависимости от состава Bs изменяется в пределах 0,5 - 1,5 Тл. Большим достоинством пермаллоев является их высокая пластичность, что облегчает технологию получения полуфабрикатов тонких листов, лент и проволоки, используемых при изготовлении сердечников. [c.536]

На рис. 41 показаны полученные таким путем истинные анодные кривые для хромистой стали Fe — 25% Сг и легированных сталей, содержащих 0,5% Ni 0,5% Мо или 0,5% Re, а также для чистого железа и хрома в 1 N H2SO4 при 25° С. Из данных этого рисунка видно, что у железа скорость анодного процесса растворения в активном состоянии меньше, чем у хромистой стали. Это вполне понятно, так как скорость анодного процесса ионизации чистого хрома значительно больше, чем железа. [c.68]

Эксперментальные образцы были изготовлены из технически чистого железа и различных легированных сталей. Испытания проводили в дистиллированной воде, растворе хлорида калия и толуоле. При использовании раствора хлорида калия была применена катодная защита, толуол позволял создавать кавитационные условия, близкие к условиям кавитации в воде и совершенно исключающие коррозию. [c.70]

Для образцов исследованных металлов и сплавов после микроударного воздействия в микрообъемах обнаружены пластическая деформация и наклеп. Микродеформационную картину выявляли как на травленых, так и на нетравленых шлифах. На углеродистой стали 40, технически чистом железе и других сплавах деформационная картина проявляется в виде линий сдвигов, а на сталях типа 12Х18Н9Т и Г13, кроме того, в виде двойников. На сталях ХВГ и У12 после закалки и отпуска на высокую твердость деформационная картина проявляется слабее (по сравнению с равновесным состоянием). Следует отметить, что на твердых сплавах после микроударного воздействия на нетравленых шлифах широко выявляется полиэдрическая структура. На рис. 61 показана деформационная картина и начало разрушения металла после струеударного воздействия. [c.102]

Пониженно стойкими (скорость коррозии 0,127—1,27 мм1год) во влажном сероводороде являются железо и сталь, включая технически чистое железо сварочное железо низколегированная сталь, мягкая сталь серый чугун (с легирующими добавками и без них) и ковкий чугун. Названные материалы могут разрушаться во влажном газе или в водных растворах сероводорода, напряжение в этих условиях благоприятствует ускорению коррозии. [c.126]

После выбора способа испытания и его условий определить среднюю твердость (по трем—пяти отпечаткам) следующих металлических материалов алюминия (в литом и холоднодеформиро-ванном состояниях), свинца, чистого железа, углеродистой стали С60 (нормализованной, закаленной, улучшенной), чугуна, инструментальной стали (в закаленном н отпущенном состояниях). [c.86]

Промышленно чистое железо (влектротехническая сталь марки Э, ЭА, ЭДА) применяется для сердечников и полюсов электромагнитов, [c.369]

В последнее время большое внимание уделяется грунтовочным составам, содержащим цинковую пыль [1], которая, как известно, во влажной атмосфере и особенно в подводных покрытиях на железе и стали оказывает электротехническое протекторное действие. Встречаются указания о том, что грунтовочный состав, содержащий в качестве пигмента цинковую пыль в чистом виде или в смеси с 20% окиси цинка, по защитной способности превосходит свинцово-суричный и цинк-хроматный. [c.166]

При медленном охлаждении в точке 5 и на линии Р5 аусте-нит превращается в новую структуру, называемую перлитом. Последний представляет собою механическую смесь из цементита и феррита (чистого железа) и называется еи1,ё иначе эв-тектоидом. Структура медленно охлаждённой стали, содержащей 0,83% углерода, состоит целиком из перлита. При нагреве в точке 5 и по линии PS перлит, наоборот, превращается в аустенит. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...