Выбор износостойких материалов

Выбор износостойких материалов [c.263]

Требования, предъявляемые к материалам пар трения. Выбор износостойких материалов является весьма сложной задачей, так как износостойкость зависит не только от свойств сопряженных материалов, но и от условий работы данного сопряжения. Данная пара материалов может в одних условиях быть износостойкой, а в других нет. Выбор материалов связан с видом износа. В первую очередь материалы должны гарантировать, что при заданных условиях трения на поверхности трения не возникнут недопустимые виды изнашивания, например молекулярное схватывание, которое приводит к задирам. Для допустимых форм износа материалы должны обеспечивать минимальную скорость изнашивания при данных условиях работы. [c.263]

Принципы выбора износостойких материалов. Если известны законы изнашивания, то выбор материалов заключается в анализе влияния различных факторов на скорость изнашивания и регламентации физических параметров для получения требуемой износостойкости. [c.264]

Намечено стандартизовать методы оценки абразивности минералов (проект 50 340), выпустить руководства по проведению испытаний на изнашивание (проект 50 322) и выбору износостойких материалов (проект 50 341). Подчеркивая практическое значение стандартизации в области износа, Г. Валь отмечает, что в 80% всех случаев правильный выбор материалов для изнашивающихся деталей является наиболее эффективным средством уменьшения износа и связанных с ним потерь. [c.9]

Износ лабиринтов вызывает резкое увеличение объемных потерь. Проведенные расчеты показали, что снижение к.п.д. турбины Баксанской ГЭС из-за износа уплотнений может достигать 5%. Поэтому выбор износостойких материалов имеет существенное значение. Износостойкость лабиринтов можно повысить либо изготовляя их из более твердого материала, либо путем создания уплотнений, значительно снижающих протечки. Попытка упрочнить лабиринтные кольца цементацией оказалась неудачной вследствие больших деформаций колец, возникающих после термической обработки. [c.92]

Следует отметить, что свойства, определяемые при стандартных механических испытаниях (Я, Tg и др.), не могут в полной мере характеризовать прочность материалов в условиях напряженного состояния, возникающего в зоне фрикционного контакта. Поэтому ни одна из стандартных механических характеристик, взятая в отдельности, не может служить надежным критерием при выборе износостойких материалов. [c.399]

При исследовании изнашивания материалов, как правило, не анализируются конструкции механизмов, и задача повышения сроков службы деталей сводится лишь к выбору износостойких материалов пары и условий ее работы или изменению отдельных размеров данного сопряжения. С другой стороны, теория механизмов и машин, рассматривая методы анализа и построения механизмов, не учитывает, что повышение сроков службы механизмов и сопряжений может быть получено не только путем применения износостойких материалов и качественной смазки, но и за счет выбора конструктивной схемы механизма и конструкции его кинематических пар. Поэтому для расчета машин на долговечность необходимо иметь аналитические зависимости между законами изнашивания материалов трущейся пары и параметрами, характеризующими износ всего сопряжения данной конструктивной схемы. [c.12]

При выборе износостойких материалов должны учитываться условия работы сопряжений, так как они определяют вид изнашивания, для которого характерны определенные закономерности (см. 5). [c.42]

Выбор износостойких материалов является весьма сложной задачей, так как износостойкость зависит не только от свойств сопряженных материалов (их химического состава, [c.42]

Для увеличения срока службы направляющих универсальных станков с большим ходом суппорта, помимо выбора износостойких материалов, особое внимание следует обратить на правильную загрузку станка и приемы работы, обеспечивающие более равномерный износ направляющих по длине. Нецелесообразно обрабатывать короткие детали на станках с длинными направляющими, поскольку при больших ходах суппорта направляющие изнашиваются и приближаются к форме кривой распределения ходов суппорта, т. е. износ больше в тех зонах, где суппорт чаще перемещался. [c.409]

Расчет на износ. Винтовые механизмы с трением скольжения чаще всего выходят из строя из-за повышенного износа резьбы. Износостойкость винтовой пары обеспечивают выбором соответствующих материалов винта и гайки, а также допустимого удельного давления на резьбе [c.326]

Конечно, конструктор всегда имеет достаточно методов и средств для повышения износостойкости сопряжений, такие как смазка поверхностей (см. гл. 5, п, 3), применение износостойких материалов (см. гл. 5, п. 5), различные виды термообработки, нанесение на поверхность специальных рельефов или покрытий, изоляция поверхностей трения от попадания абразива и применение уплотнений для удержания смазки [87 ] и т. д. Однако и в выборе рациональных конструктивных решений заложены не меньшие [c.396]

Обычные белые и легированные чугуны, являясь износостойким материалом, чрезвычайно чувствительны к ударным нагрузкам, Значительное количество описанных в литературе чугунов с различным типом легирования весьма затрудняет их выбор для деталей машин. [c.86]

Износостойкость материалов зависит от удельного давления, скорости скольжения, температуры, абразивности и агрессивности среды, конструкции узла трения, адгезионных свойств материалов и т. д. Правильный выбор материала определяет долгО вечность работы трущихся деталей, а поэтому знание физикомеханических и антифрикционных свойств материалов, их химической стойкости и износостойкости в различных средах крайне необходимо. [c.9]

Одним из важных элементов конструирования сальникового узла является выбор конструкционных материалов его деталей. Обычно при этом руководствуются их прочностными характеристиками, коррозионной стойкостью и износостойкостью. [c.49]

Применение твердых износостойких наплавок для облицовки рабочих поверхностей деталей машин является одним из весьма эффективных способов повышения сроков службы деталей. Вопросы целесообразного выбора наплавочных материалов в зависимости от условий службы деталей, как и вопросы технологических методов наплавки, не получили достаточного освещения. Наплавочных сплавов известно очень много, и представляет практический интерес сопоставление их свойств при одинаковых условиях испытания, в особенности на изнашивание. [c.3]

Одно из основных направлений - это повышение стойкости изделий к внешним воздействиям. Сюда можно отнести использование методов создания прочных, жестких, износостойких узлов путем их рационального проектирования и надлежащего выбора конструкционных материалов с высокой прочностью, а также различных смазок трущихся поверхностей. Это направление объединяет все новейшие достижения в области конструирования и технологии, которые позволяют увеличивать стойкость узлов и механизмов по отношению к воздействиям, характерным для данного типа машин. [c.99]

Особенностью проектирования торцовых уплотнений цапф насоса являются высокие контактные давления на трущихся поверхностях, которые требуют выбора соответствующих материалов трущихся пар. Одна из деталей пары делается из стали наивысшей твердости и износостойкости, вторая из твердой бронзы (например, Бр. АЖ-9-4) или закаленной стали с твердостью HR 50—55. Для уменьшения контактного давления на трущейся поверхности может делаться дополнительная опорная поверхность Fg, отделенная от уплотняющей поверхности fa Дренажной канавкой. Выбор уплотняющей поверхности F производится по формуле kF = 2F,, где /г = 1,1 -7- 1,3 уменьшается при увеличении рабочего давления. [c.169]

Уменьшение износа достигается правильной конструкцией узлов трения (выбор вида трения в опорах, системы смазки, создание устройств для очистки воздуха и смазочного масла и др.), применением износостойких материалов, упрочнением поверхности закалкой, химико-термической обработкой, наплавкой износостойкими сплавами, нанесением на поверхность тонкого слоя нитридов или карбидов и др. [c.320]

Разработаны рекомендации по выбору наплавочного сплава для износостойких покрытий (табл. 3.5). Указанные фазовый и химический составы наплавленного металла являются рекомендуемыми. Доступные наплавочные материалы не всегда отвечают этим рекомендациям. Однако приведенные в табл. 3.5 данные позволяют ориентироваться в выборе наплавочных материалов для различных условий работы, а также руководствоваться при разработке новых материалов. [c.160]

Выбор и разработка износостойких материалов— весьма сложная задача, так как поведение материалов при трении обусловлено не только их свойствами, но и конкретными условиями нагружения. В зависимости от условий трения и назначения узла меняется и комплекс требований к материала.м. Опыт показывает, что при создании износостойких пар трения следует основываться на физических и механических свойствах контактирующих тел и разделяющих их пленок, покрытий [25]. Износостойкие материалы должны обладать высокой прочностью высоким сопротивлением усталостному разрушению теплостойкостью способностью к образованию при трении прочных пленок вторичных структур способностью к хорошему удержанию смазки на поверхности. [c.260]

Задача 1-го этапа — определение физических и механических свойств материалов и прогнозирование по ним уровня износостойкости. 2-й этап позволяет оценивать влияние этих свойств в сочетании с выбранными режимами трения на износостойкость материалов. Стендовые испытания (3-й этап) проводятся с целью оценки влияния конструктивных факторов на работоспособность пар трения. Натурные испытания (4-й этап) необходимы для оценки надежности и долговечности механизмов в целом. Таким образом достигается последовательное приближение условий испытаний к реальным условиям работы деталей машин. При этом из сравнительно большого числа перспективных (износостойких) материалов отбирают лишь немногие, действительно пригодные для данной пары трения. 1-й и 2-й этапы испытаний необходимы также для оценки износостойкости новых материалов и для контроля качества материалов. Исходя из получаемых данных, конструкторы имеют возможность обоснованно подходить к выбору материалов для конкретных условий трения. [c.400]

При этом важное значение имеет выбор не самих материалов пар трения, а их сочетаний. При выборе оптимальных пар скольжения необходимо учитывать коррозионную стойкость и износостойкость материалов, возможность теплоотвода из зоны трения, а также совместимость материалов, т. е. возможность работы без схватывания и заедания. Рассмотрим отдельные группы материалов и их сочетания. [c.313]

Необходимо отметить, что одним из важных факторов обеспечения высокой долговечности является правильный выбор размеров деталей на основе тщательного расчета, обеспечивающий их высокую износостойкость, долговечность, прочность. Не менее важным фактором является выбор надлежащих материалов и методов термической обработки. Весьма важную роль в повышении долговечности играет применение совершенной системы смазки, обеспечивающей подачу масла в необходимых количествах ко всем трущимся поверхностям деталей. Для повышения долговечности приходится также в ряде случаев сужать допуски с целью увеличения припуска на износ. [c.186]

Высокая износостойкость трущихся деталей пресса обеспечивается правильным выбором смазочных материалов, соответствующей своевременной смазкой. Общие сведения о смазке приведены в гл. X. [c.163]

Решение задач направленного синтеза износостойких материалов, выбора материалов в узлы трения и прогнозирования износа узлов потребовало нахождения корреляционной связи между износостойкостью и другими свойствами материалов, легко определяемыми стандартными методами. [c.154]

Специфика применения тех или иных фрикционных тормозов связана с требованиями таких параметров, как обеспечение высокого и стабильного тормозного момента, необходимой износостойкости, отсутствие перегрева. В связи с этим создание тормозов должно проводиться с учетом комплекса требований, связанных с выбором фрикционных материалов и оптимальной конструкции тормозного узла [4, [c.299]

При выборе сварочных материалов следует исходить из необходимости получения плотных беспористых швов, обладающих высокой технологической и эксплуатационной прочностью сварных соединений, а если требуется, то и специальными свойствами жаропрочностью, коррозионной стойкостью, износостойкостью и др. [c.486]

Износостойкость сталей возрастает с увеличением их твердости, причем при одинаковой твердости чем больше содержание углерода и карбидообразующих элементов в стали, тем износостойкость выше. Однако в условиях ударно-абразивного изнашивания, когда материалы с высокой исходной твердостью использовать невозможно вследствие низкой ударной вязкости, необходимо при выборе износостойких сталей применять энергетические критерии. [c.217]

Одним из принципов выбора износостойких материалов является также правило положительного градиента механических свойств материала по глубине, предложенное проф. И. В. Кра-гельским (см. гл. 5, п. 1). [c.265]

Выбор износостойких материалов нельзя рассматривать в отрыве от смазки поверхностей. Чем надежнее смазка смачивает поверхность трения, тем большую роль в обеспечении износостойкости играют ее свойства (см. гл. 5, п.З). Поэтому применяются специальные методы нанесения рельефа на поверхность трения и специальные структуры материалов, способные удерживать и сохранять смазку. Один из методов обеспечения этих качеств применение пористых спеченных материалов методами порошковой металлургии. В узлах трения, выполненных из пористых материалов, обеспечивается самосмазывание за счет капилляров, образовавшихся между спекшимися частицами (1211. [c.265]

Отмечая приоритет автора работы 31] признании необходимости разработки единой м ет6дйкн выбора, износостойких материалов для гидравлических машин подверженных -кавитационной эрозии, и оригинальный подход к решению этой сложной проблемы, нельзя не отметить, что использование скорости потока в качестве основного критерия при выборе материал встречает определенные трудности, так как истиниый харак- тер протекания потока через рабочие органы машины всегда известен с необходимое степенью точности. . i [c.163]

Приведенные зависимости параметров изнашивания от механических свойств материалов носят весьма приближенный характер и справедливы лишь для определенных условий трения. Опыт показывает, что ни одна из механических характеристик, взятая в отдельности, не может служить надежным критерием при выборе износостойких материалов. Известно, например, что материалы, имеющие близкие значения твердости или предела текучести, но различную микроструктуру, обладают в ряде случаев разным уровнем износостойкости [прочностные свойства НВ, Ов, сго,2 и др.) характеризуют свойства макрообъемов материала, а сопротивление материалов изнашиванию сильно зависит от свойств микрообъемов и отдельных структурных составляющих]. [c.260]

Основные задачи и цели испытаний [106] 1) решая поставленную проблему повышенного износа деталей, вернуть машину в работоспособное состояние 2) предотвраи ая возникновение известной проблемы износа в новой системе, обеспечить требуемую работоспособность ма-П1ИНЫ 3) классифицируя материалы по износостойкости, дать исходные данные для выбора материалов трибосистемы 4) классифицируя виды упрочняющей обработки материалов по влиянию на износостойкость материалов, дать исходные данные для выбора вида обработки, обеспечивающей оптимальную работоспособность 5)исследуя механизм изнаишвания, создать материалы, стойкие к изнашиванию в заданных условиях 6) разрабатывая износостойкие материалы или виды обработки, повышающие износостойкость, извлечь прибыль при продаже материалов или технологий. [c.196]

Пластические массы. Пластмассы обладают многими ценными свойствами (диэлектрической прочностью, антикоррозионной стойкостью, прозрачностью, малой плотностью, быстротой изготовления и др.), выгодно отличающими их от черных, цветных металлов и других известных природных материалов. Применение пластмасс эффективно только тогда, когда выбор их для того или другого назначения производится с учетом их свойств. Практически при выборе полимерных материалов следует руководствоваться потребительскими рядами пластмасс, составленными по таким главнейшим их свойствам, как ударная прочность, износостойкость, фрикционность, антифрикционность, тепло-жаростойкость и химическая стойкость и др. Такой ряд, например, конструкционных, ударопрочных пластмасс содержит несколько наименований и марок, обладающих важными свойствами для выбора материала (табл. 13.1) [c.241]

Для сравнения оценки износостойкости различных сталей выбран абсолютный показатель (величина, обратная износу), предложенный М. М. Тененбаумом [52]. Такой показатель износостойкости в наших условиях наиболее приемлем, так как выбор эталона для относительной оценки износостойкости материалов при ударе является сам по себе предметом дальнейших исследований. [c.39]

Определение долговечносги шарнирно-болтовых соединений. Многие машины и механизмы выходят из строя вследствие износа шарнирно-болтовых соединений, В настоящее время проводятся большие работы по повышению надежности этих соединений путем выбора наиболее износостойких материалов, улучшения конструкции и повышения уровня технической эксплуатации, а также упрочнения рабочих поверхностей деталей. [c.277]

При ремонте деталей проточного тракта гидротурбин в настоящее время для этих целей наиболее часто применяют электродуговую наплавку. При правильно выбранных сварочных материалах и соблюдении технологии наплавки кавитационная стойкость деталей гидротурбин может быть значительно повышена. Поэтому для успешного применения износостойкой наплавки при ремонте нроточ ного тракта гидротурбин необходимы научно обоснованные и проверенные в производственных условиях рекомендации по выбору наплавочных материалов и технологии наплавки. Кроме того, в связи с большим объемом ремонтно-восстановительных работ весьма актуальными являются вопросы совершенствования технологии ремонта с целью повышения производительности труда и улучшения качества. [c.5]

Развитие машиностроения во многом обусловливается решением проблемы надежности подвижных сопряжений машин на основе рационального конструирования, подбора высокоэффективных материалов и методов их технологической обработки, выбора смазочных материалов и покрытий. При этом основная тенденция заключается в стремлении к повышению реализуемых скоростей, давлений, рабочих температур при одновременном росте надежности, в частности, ресурса конструкции, снижении массы на единицу мощности. Это невозможно без йспользования деталей, имеющих высокие физико-механические характеристики поверхностных слоев, так как в абсолютном большинстве случаев именно они ответственны за износостойкость, коррозионную и радиационную стойкость, адгезионную совместимость и другие эксплуатационные характеристики изделий. [c.3]

Такие проверки, кроме сокращения маркопрофилей проката, должны попутно оказывать влияние и на качество машин в результате рекомендаций по рациональному выбору конструкционных материалов. Так поступили при анализе износостойкости некоторых деталей шаровых и стержневых мельниц. Предложение использовать здесь более качественные стали и удлинить тем самым срок службы, например, футеровки, сулит народному хозяйству экономию более 8 млн. руб., а заводу-изготовителю мельниц 700—750 тыс. руб. [c.195]

Четвертом усЛбвйём при выборе сварочных Материалов является получение металла шва, обладаюи его комплексом специальных свойств (например, высокой коррозионной стойкостью, жаропрочностью, износостойкостью и др.). Эти требования выдвигаются при сварке легированных сталей специального назначения либо при наплавке слоев с особыми свойствами. [c.494]

Износу подвергаются многие сопряжения станков — направляющие скольжения и качения, ходовые винты, диски фрикционных муфт, узлы трения различных механизмов, шпиндельные опоры и др. Износ приводит к потери станком точности, к росту динамических нагрузок, падению КПД, увеличению тепловьщеления и к другим явлениям, ухудшающим начальные показатели станка. Основные методы борьбы с износом применение износостойких материалов, смазка поверхностей, изоляция поверхностей от загрязнения, выбор рациональных конструктивных форм, сопряжений, компенсация износа и др. Смазка трущихся поверхностей, станков является одним из основных методов повышения их долговечности и увеличения КПД станка, а также уменьшения шума и вибраций. Слой смазки устраняет непосредственный контакт двух поверхностей, благодаря чему не только значительно уменьшаются силы трения, но и создаются условия для устранения или резкого уменьщения износа поверхностей. [c.473]

От условий работы деталей машин зависит и выбор износостойких покрытий. Применяемые ранее такие материалы,как сормайт, сталинит не обеспечивают необходимых физико-механических свойств. Это обстоятельство требует специальных исследований по расширению номенклатуры износостойких наплавочных материалов и их д -ференцирования в зависимости от конкретных условий эксплуатации. В последнее время промышленность освоила выпуск таких новых штериалов, как стеллиты, ХНВОСрЗ, ХЕ80Ср4, СШН, ВСЯГН, ФЕХ, [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...