Установки для измерения механических

Всякая установка для измерения механических величин в общем случае состоит из трех функционально различных устройств приемного, передаточного и отмечающего [31 .. [c.432]

Условные обозначения 1 Установки для измерения механических величин 432 Устойчивость движения 402 [c.589]

Условие Липшица 210 Условные обозначения 1 Усталостное выкрашивание 439 Установки для измерения механических величин 415 Устойчивость движения 392 [c.564]

В соответствии с применяемыми способами базирования заготовок при механической обработке в контрольных приспособлениях для отливок используются различные методы установки для измерения [c.380]

Рис. 10.203. Схема установки для измерения параметров удара - ударного ускорения и времени соударения. Стержень 1 с акселерометром поднимается кулачком и свободно падает на балку 2 с фиксированной жесткостью. Запись производится с помощью катодного осциллографа с механической разверткой.

Рис. 30. Схема установки для измерения динамических механических характеристик полимеров методом нерезонансных вынужденных колебаний

Рис. II. Структурная схема установки для измерения входного механического импеданса тела человека

Для измерения механических параметров установка ТММ-2 оснащена рядом датчиков. [c.168]

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РЕНТГЕНОСТРУКТУРНЫХ, МЕХАНИЧЕСКИХ [c.162]

Устройство для исследования механохимического поведения металлов Для изучения механохимического поведения металлов в электролитах, связанного с изменением анодной поляризации металла при одновременном воздействии механических напряжений, существуют различные конструкции электрохимических ячеек, устанавливаемых на разрывных машинах. Ниже описана простая по конструкции и удобная в работе с тонколистовыми образцами прижимная ячейка, позволяющая проводить электрохимические исследования в статическом и динамическом режимах нагружения, а также усовершенствована схема установки для экспрессных механохимических измерений [81]. [c.88]

Прибор для измерения микротвердости. Основной частью установки ИМАШ-9-66 является прибор для измерения микротвердости. Оптико-механическая система этого прибора состоит из модернизированного микроскопа МВТ, описанного выше, системы подвески индентора, расположенного на стальном секторе 31 рядом с объективом микроскопа, а также механизма подъема и опускания индентора. [c.165]

В соответствии с видом измерения, указанном в программе испытаний, собирают измерительную установку (рис. 7). При гармоническом возбуждении для измерения входного механического импеданса коммутаторы П —П устанавливают в положение а, передаточной функции — в положение б, передаточного механического импеданса — в положение в. [c.386]

Измерительные приборы или измерительные установки, предназначенные для измерения параметров механических колебаний (вибраций), называются виброметрами . Действие многих виброметров непосредственно основано на закономерностях теории вынужденных колебаний. [c.233]

Определение динамического модуля упругости и тангенса угла механических потерь на установке с использованием принципа бегущих волн. Обычные методы и установки [33] для исследования динамических механических свойств полимеров не дают возможности определять модуль упругости Е и тангенс угла механических потерь tg б в широком интервале достаточно высоких частот при одноосном растяжении. Для измерения и tg б в интервале частот от 100 до 40 ООО Гц разработана установка с использованием принципа бегущих волн 31]. Особенностью установки является возможность испытания деформированных образцов. Сущность метода заключается в том, что вдоль образца движется каретка, в которой с противоположных сторон закреплен вибратор и приемник при помощи генератора в образце создается бегущая продольная волна, которая фиксируется приемником. [c.235]

Измерение припуска на цилиндрической поверхности поковки, закрепленной в положении, аналогичном установке для механической обработки (схема б). Предварительную установку глубиномеров производят по шлифованному валу-эталону с максимальным значением припуска [c.583]

Подающие валки 10, которые осуществляют непосредственную подачу металла в пресс 11, состоят из групп правильных валков, контрольных валков, служащих для измерения длины металла, подаваемого в пресс за один ход, и двух подающих валков. Контрольные валки с помощью зубчатой передачи связаны с механической контрольной установкой, смонтированной в корпусе, на передней стенке которого установлены круглые диски со шкалами. Последние служат для предварительной установки длины металла, подаваемого за один ход пресса.-Точность подачи металла для данного контрольного механизма 1,6 мм. [c.239]

При техническом осмотре производят внешний- осмотр всех элементов установки для обнаружения внешних дефектов (проверяют плотность контактов, исправность монтажа, отсутствие механических повреждений отдельных элементов и др.) проверку исправности предохранителей и надежности их крепления проверку состояния контактов реле дренажных установок, очистку корпуса установки снаружи и внутри (в последнем случае для усиленных дренажей и катодных станций — при отключенном напряжении питающей сети) проверку параметров установки измерения потенциалов сооружений относительно земли в точке дренажа. При обнаружении перегоревшего предохранителя следует установить запасной стандартный предохранитель. При повторном перегорании предохранителя новый предохранитель устанавливают только после выяснения причин перегорания ранее установленного. При проверке состояния контактов реле особое внимание обращают на чистоту контактирующих поверхностей, плотность их прилегания, отсутствие нагрева. Если выявленные неисправности не могут быть устранены на месте, защитное устройство (или отдельные его узлы) должно быть отправлено в [c.224]

Если работа системы СПИД ведется по упорам, производится установка и регулировка всех упоров, служащих для выключения механической подачи и других. После этого эталонную деталь снимают, устанавливают заготовку и производят ее обработку и измерение. [c.258]

Рис. 41. Блок-схема установки для автоматического измерения частотных характеристик механических колебательных систем

Механическая часть установки для измерения деформаций образца в процессе испытаний на копре ДСВО-150 состоит из раздвоенного бойка 1 для получения участка чистого изгиба в образце 2 (рис. 144), корпуса опоры 3, сменной части опоры 4, пружины демпфера 5, [c.259]

Вопросы построения графа системы изложены в работах [2, 6]. В качестве примера рассмотрим расчетную схему и граф механической системы установки для измерения виброхарактеристик [c.16]

Экспериментальные установки для измерения внутреннего трения по схеме крутильного маятника—это сложные устройства, требующие квалифицированного обслуживания. Рассмотрим в качестве примера широко используемые установки, разработанные в Московском институте стали и сплавов под руководством Ю. В. Пи-гузова. Блок-схема этих установок включает следующие основные элементы 1) крутильный маятник 2) систему механической коррекции 3) демпфирующее устройство 4) систему возбуждения и регистрации 5) систему изменения момента инерции 6) систему измерения и регулирования температуры 7) вакуумную систему. [c.39]

ВНИИАЧермет совместно с Институтом высоких температур АН СССР разработал установку для измерения температур жидкого чугуна и шлака, представляющая собой механизированную термопару погружения [Л. 59]. В этой установке для защиты рабочего конца термопары использована защитная арматура из силици-рованного графита, обеспечивающая продолжительный срок службы термопары и достаточную точность измерений температур чугуна и стали. Силицированные на-конечиики получают путем пропитки жидким кремнием заготовок из пористого графита, легко поддающегося механической обработке. При этом на поверхности гра- [c.19]

В работах Института машиноведения [79, 233, 241, 301] показана возможность использования критерия в форме (1.2.8) и (1.2.9) на примере аустенитной нержавеющей стали Х18Н10Т при температуре 650° С. Эксперименты выполнялись с использованием комплекса испытательных машин, включавших программные установки растяжения — сжатия с обратной связью по нагрузкам или деформациям, непрограммные установки растяжения — сжатия, а также установки для испытаний на ползучесть. Все испытательные системы оснащены электронно-механическими системами измерения напряжений и деформаций, записи изменения контролируемых параметров во времени, а также регистрации диаграмм деформирования. [c.22]

Методика исследования хара гтеристик сопротивления деформированию и разрушению металла труб при малоцикловом нагружении. В настоящее время исследование малоцикловых характеристик конструкционных металлов проводится по разработанной методике с использованием специальных средств и аппаратуры [114, 234]. Широкое применение получает серийно выпускаемая автоматическая испытательная установка типа УМЭ-10Т, обеспечивающая нагружение образца в требуемом режиме (мягкое, жесткое, асимметрия). Испытания проводятся в условиях растяжения — сжатия при непрерывной регистрации параметров нагружения и деформирования. Установка имеет электромеханический привод с устройством выборки зазоров в винтовой паре, пять порядков скоростей перемещения активного захвата (от 0,005 до 100 мм/мин), возможность реверсирования с помощью системы автоматики двигателя электропривода при достижении как заданного усилия, так и заданной деформации. Машина имеет электронно-механическое силоизмерение (от резистивных датчиков, наклеенных на упругий динамометр), снабжена деформометром, обеспечивающим измерение продольной абсолютной деформации рабочей длины образца 2 мм. В необходимых случаях машина укомплектовывается деформометром для измерения поперечных деформаций. Усиленные сигналы (до 1000 1) регистрируются на диаграммном приборе барабанного типа в масштабе 50О X Х500 мм. Точность регистрации параметров нагружения 1—2%. Максимальная частота нагружения порядка 5 циклов/мин. [c.155]

Для декарбонизаторов и осветлителей обеспечивается возможность регулирования потоков воды, направляемых в отдельные аппараты из помещения водоочистки. Для всех баков предусматриваются тепловая изоляция и надежное управление их работой из помещения водоочистки, а также наблюдение за изменением запаса в них воды. Особое внимание следует обращать на гарантированное незамерэя-ние воды в датчиках и импульсных трассах. При разработке проектной документации, связанной с реконструкцией водоподготовительного оборудования, часто из ноля зрения выпадают следующие вопросы, весьма важные для последующей надежной и экономичной работы аппаратов обязательное оснащение осветлителей воздухоотделителями на подводах воды и реагентов, а также верхним водосборным устройством — дроссельной решеткой по всей поверхности и подводом воды для периодического смыва с нее шлама устройство сниженных узлов дозирования реагентов в осветлители с расположением их на нулевой отметке организация возможности управления и контроля за работой каждого из осветлителей с нулевой отметки (нагрузка, подогрев, контроль за дозой реагентов, контроль за степенью осветления) необходимость установки специального бака достаточной емкости для промывки механических фильтров без совмещения его с промежуточным баком осветленной воды в комбинированных водоочистках с известкованием подвод сжатого воздуха к дренажным системам механических фильтров в схемах с коагуляцией или с известкованием с установкой на общей линии устройства для регулирования и измерения расхода воздуха. [c.308]

Характер изменения электрического потенциала при ударе струи воды о металлическую поверхность исследовался Носкиевичем Л. 102] на эрозионной установке типа, показанного на рис. 18. В гнезде, изготовленном из изоляционного материала, укрепляется образец, который электропроводом соединён с изолированным токосъемным кольцом на валу и далее через угольные щетки — с осциллографом. Для измерения потенциала, вызванного ударом образца по водяной струе, вытекающей из сопла, в сопло вкладывалось изолированное от корпуса кольцо, изготовленное из одинакового с образцом материала. При помощи осциллографа исследовались электрические потенциалы при ударе воды по углеродистой и нержавеющей стали и латуни. Было показано, что в результате удара жидкости о металлическую поверхность наряду с механическим действием возникают электрические токи, которые оказывают электрохимическое воздействие на металл. Изменение потенциала в зависимости от числа оборотов вала показано на рис. 35, из которого видно, что потенциал почти линейно зависит от числа оборотов. [c.59]

Летающие (В 64 С лодки 35/00 фюзеляжи 35/02) тарелки как вид мишени F41J9/16) Летки печей F 27 D 3/15 Лшатуры для легирования С 22 С (железа и стали 35/00 сплавов цветных металлов 1/03) Линейки (чертежные В 43 L 7/00-7/08 со шкалами в устройствах для измерения линейных размеров G 01 В 3/02-3/10) Линзы звуковые для передачи механических колебаний В 06 В 3/04 использование для установки изделий при подаче их к машинам (станкам) В 65 Н 9/18 оптические, изготовление из пластмасс В 29 D 11/00 шлифование В 24 В 9/14, 13/00) Линии В 23 металлообрабатывающих общего назначения Q 39/00 расточных и сверлильных В 39/28 токарных В 3/36) станков-Листовые [изделия В 65 Н (в стопках, опорные устройства и кассеты для отделения 1/00 приспособления для их перемещения 1/08-1/24) материалы (нанесение на них покрытий С 23 С 2/40 неограниченной длины, обработка В 01 J 8/46)] [c.105]

При использовании в качестве показателя коррозии максимальной глубины питтинга измеряют либо глубину одного небольшого питтинга, либо глубину четырех наибольших питтингов i[5]. Для измерения применяют специально разработанные приборы. На рис. 5, например, приведен один из таких приборов 30J. Он предназначен как для лабораторных исследований, так и для замеров на эксплуатируемых конструкциях. С помощью этого прибора можно измерить глубину коррозионных язв от 0,02 до 10 мм с точностью 0,01 мм. Прибор состоит из индикатора часового типа /, на ножке которого неподвижно при помощи стопорного винта укреплена установочная скоба. Измерительная игла 4 укреплена на подвижном контакте индикатора посредством винтовой державки 3. Перемещение иглы на 0,01 мм соответствует движению стоелки индикатора на одно деление. Для установки на нуль применяется плита 6, на которую и помещают прибор, и вращением индикаторной головки 7 устанавливают стрелку шкалы индикатора на нуль, посде чего прибор готов к работе. При измерении глубины коррозионного поражения игла прибора осторожно опускается на его дно, так чтобы ножки прибора попали а непораженные участки плоской поверхности. При однообразном расположении питтингов и примерно одинаковом их количестве измерения с помощью данного прибора позволяют установить связь между глубиной питтингов и потерей механической прочности металла. [c.36]

Для измерений обычно применяется пучок Не-Не лазера (Л = = 633 нм) диаметром 0,1-ь1 мм. Быстродействие определяется скоростью измерения параметров Д и и для ряда эллипсометров с механическим вращением поляризатора и анализатора составляет примерно 1 мс. При использовании электрооптической модуляции параметров эллипса поляризации светового пучка [4.36] быстродействие может быть улучшено на несколько порядков. Если же отраженный пучок с помощью неподвижного анализатора (например, призмы Волластона) делится на две части (поляризованные в плоскости падения и плоскости поверхности) и детектируется двумя фотоприемниками, быстродействие может быть доведено до 1 пс или менее [4.37]. Диапазон измеряемых температур достигает и превышает 1000 К. Термометрия поверхности металлов проводилась в диапазоне до 2000 К [4.38]. Предпринимаются попытки использовать эллипсометрию для измерения температуры структур в установкам молекулярно-лучевой эпитаксии [4.39]. В целом, однако, перспективы применения эллипсометрического метода для температурных измерений в технологическом контроле в настоящее время не определены. [c.106]

Катодно-осциллогафическая двух-канальная установка для регистрации динамических и ударных деформаций (Институт машиноведения АН СССР) [54]. Включение проволочного тензодатчика по потенциометрической схеме усилитель переменного тока. Регистрация ведется фотографированием с экрана катодной трубки путем механической развертки на пленку на вращающемся барабане или электрической развертки на неподвижную пленку пленка шириной 35 мм, чувствительность 6000. Синхронизация включения частей аппаратуры с регистрируемым процессом осуществляется от одного канала сигналом от датчика деформаций или внешним синхронизирующим устройством с замыкающими контактами. Установка состоит из 1) катодно-осциллографиче-ской части с генераторами и усилителями на два канала, с катодной трубкой, ждущей разверткой и фотоприставкой с объективом и кассетой на 36 кадров и приспособлением для визуального наблюдения 2) устройства для питания со стабилизатором и выпрямителем 3) механической развертки с вращающимся барабаном, отметчиком времени, фотографической частью и синхронизатором. Основные характеристики сопротивление проволочных тензодатчиков от 50 до 200 ом плавное изменение диапазонов измеряемых относительных деформаций от 0,05 до 0,5°/о диапазон регистрируемых частот от 10 до 50 ООО гц скорости ждущей развертки от 50 мксек до 0,1 мсек на 120-лгж экране катодной трубки скорость вращения барабана от 1 до 10 м сек при длине пленки 1 м отклонение амплитудной характеристики от прямой и неравномерность частотной характеристики не превосходят 3°/о в диапазоне измерения питание от сети. [c.496]

Третья работа посвящена экспериментальному исследованик> вынужденных колебаний системы, близкой к системе с одной степенью свободы с линейным затуханием, и заключается в построении резонансной кривой и кривой фазовых смещений. Возбуждение вынужденных колебаний осуществляется здесь так же, как и во второй работе. Для измерения амплитуд колебаний применено простейшее устройство — мерный клин. Фазовые смещения определяются по фигурам Лиссажу, получаемым на, экране электронного осциллографа. Для этого на горизонтальные пластины осциллографа подается напряжение, пропорциональное возмущающей силе, а на вертикальные плас-ТИ.НЫ — напряжение датчика перемещений стержня. Механическая часть лабораторной установки в этой работе отличается от установок для первых двух работ тем, что в ней имеется демпфируЮшее устройство, позволяющее регулировать сопротивление. [c.79]

Для измерения температуры при горячих испытаниях металлов на первых установках применялись ртутные термометры (см. рис. I). Однако они обладают рядом существенных недостатков легко ломаются в работе жестко ограничивают измеряемую температуру (до 350 ртутные и до 650° ртутно-азотные в армировке из кварцевого стекла) при пользовании ими невозможно осуществить тесный контакт ртутного шарика с испытуемым образцом и др. Поэтому в практике горячих механических испытаний ртутные термометры довольно быстро были вытеснены термоэлектри-яескими пирометрами — термопарами с милливольтметрами. В табл. 5 приведены наиболее применяемые при испытаниях термопары и указаны их важнейшие характеристики. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...