Упругость, пластичность, вязкость

Упругость, пластичность, вязкость [c.31]

Основные свойства реальных тел — упругость, пластичность, вязкость — были описаны нами ранее в 1.5. Рассмотрим линейное вязкоупругое поведение материала, свойственное многим [c.290]

Поэтому упругость, пластичность, вязкость, эластичность, разрушение и т. п. правильнее считать не свойствами, а состояниями материала или тела. Количество таких состояний может быть довольно велико, однако целесообразно выбрать немногие основные механические состояния, например пять названных, к различным сочетаниям которых удобно свести поведение реальных материалов [c.63]

Под основными механическими свойствами материалов понимаются их прочность, упругость, пластичность, вязкость, ползучесть, выносливость, твердость и изнашиваемость. Большинство материалов характеризуется величиной напряжений, деформаций или работ, которые выдерживает металл при заданных условиях. [c.5]

Механические свойства. К механическим свойствам металлов и сплавов относятся прочность, твердость, упругость, пластичность, вязкость. [c.15]

Способность материалов изменять свое напряженно-деформированное состояние во времени называется ползучестью. Реальные материалы обладают упругостью, ползучестью (вязкостью) и пластичностью, т. е. должны рассматриваться как упруговязкопластические. Лишь в определенных условиях исследование их напряженно-деформированного состояния может производиться с учетом в основном только упругих и пластических деформаций. [c.96]

Уменьшение толщины во времени под нагрузкой характерно также и для прослоек, пластичных -смазок, полимерных и в меньшей степени металлических антифрикционных покрытий. В зависимости от природы материала смазочной прослойки может изменяться характер деформационных кривых, по которым ведется расчет реологических характеристик (модуля упругости, высокоэластичности, вязкости, истинного предела текучести и т. д.). Так, изменение толщины полимерных покрытий происходит в значительной степени из-за развития ползучести. Оказалось, что для этих видов смазочных прослоек характерно изменение свойств по толщине. Обнаружена зависимость высокоэластичной деформации полимерных покрытий от их толщины (рис. 11) [24 27]. [c.104]

Способность к аморфизации Термическая стабильность Электросопротивление (сверхпроводимость) Термическая стабильность Упругость Твердость, прочность Пластичность, вязкость Магнитная проницаемость Коррозионная стойкость Температура Давление Скорость охлаждения Деформация Атмосфера Атомные конфигурации Электронные состояния Химический состав Структура Диффузия Превращения [c.291]

В результате механических испытаний материалов определяют следующие характеристики упругость, пластичность, прочность, твердость, вязкость, усталость, трещиностойкость, хладостойкость, жаропрочность. [c.29]

К основным механическим свойствам металлов относят прочность, твердость, упругость, пластичность, ударную вязкость. Прочность — способность металла сопротивляться разрушению или появлению остаточных деформаций под действием внешних сил. Большое значение име т удельная прочность, ее находят отношением предела прочности к плотности металла. Для стали прочность выше, чем для алюминия, а удельная прочность ниже. Твердость — это способность металла сопротивляться поверхностной деформации под действием более твердого тела. Упругость — способность металла возвращаться к первоначальной форме после прекращения действия сил. Пластичность — свойство металла изменять свои размеры и форму под действием внешних сил, не разрушаясь при этом. Ударная вязкость — способность металла сопротивляться разрушению под действием динамической нагрузки. Кроме указанных механических свойств можно назвать усталость (выносливость), ползучесть и др. Для установления характеристик механических свойств производят их испытания. [c.30]

Правильный выбор материала для конкретного изделия является исключительно важной задачей. Он производится с учетом целого ряда критериев. При этом технические критерии выбора материала определяются условиями эксплуатации изделия. Они определяют комплекс механических свойств (прочность, упругость, твердость, пластичность, вязкость), а в ряде случаев и требования к специальным свойствам (коррозионная стойкость, жаростойкость, жаропрочность, износостойкость, радиационная стойкость и др.). Способ изготовления изделий определяет требования к технологическим свойствам материала (ковкость, литейные свойства, обрабатываемость резанием, свариваемость). Если изделие должно подвергаться термической обработке, следует также учитывать прокаливаемость и закаливаемость. [c.396]

Обработка металлов давлением (ОМД) осуществляется путем пластической деформации металла, включающей изменение его формы и размеров, придание ему требуемых механических, физических и химических свойств (прочности, пластичности, вязкости, износоустойчивости, электропроводности, жаропрочности, коррозионной стойкости). При этом изменяются взаимное расположение частиц деформируемого тела и расстояния между ними. В технологических процессах ОМД деформация происходит под действием внешних сил. Деформация, исчезающая после снятия вызвавшей ее нагрузки, называется упругой. Для металлических тел упругие деформации в процессах ОМД обычно малы. Деформация состоит в основном из пластической, остаточной деформации, которая остается после удаления нагрузки. Пластическая деформация осуществляется благодаря тому, что металлы обладают свойством пластичности. Пластичность — свойство металлов под действием внешних сил изменять, не разрушаясь, свою форму и размеры и сохранять остаточные, пластические деформации после устранения этих сил. Под разрушением понимается макроскопическое нарушение сплошности металла (например, образование пор, трещин). [c.6]

Первая часть книги посвящена установлению общих законов движения сплошной среды независимо от того, какими физическими свойствами она обладает, т. е. какие деформируемые тела моделирует — газообразные, жидкие или твердые, обладающие упругостью или пластичностью, вязкостью, ползучестью и т. д. Лишь во второй части книги сплошная среда будет наделена свойствами, характерными для металлических тел, которые подвергаются обработки давлением. [c.13]

Механические свойства характеризуют сопротивление материала деформации, разрушению или особенность его поведения в процессе разрушения. Эта группа свойств включает показатели прочности, жесткости (упругости), пластичности, твердости и вязкости. Основную группу таких показателей составляют стандартные характеристики механических [c.48]

Преимуществом КМ на металлической основе являются более высокие значения характеристик, зависящих от свойств матрицы. Это прежде всего временное, сопротивление и модуль упругости при растяжении в направлении, перпендикулярном оси армирующих волокон, прочность при сжатии и изгибе, пластичность, вязкость разрушения. Кроме того, КМ с металлической матрицей сохраняют свои прочностные характеристики до более высоких температур, чем многие материалы с неметаллической основой. Они более влагостойки, негорючи, обладают электрической проводимостью. [c.464]

Упругость свойственна (при небольших напряжениях) всем ориентациям в анизотропном материале. Увеличение напряжений может (в зависимости от ориентации и других факторов) привести либо к образованию трещин при отсутствии заметных деформаций — хрупкое разрушение, либо к появлению значительных деформаций, недопустимых в конструкции (высокоэластичность, пластичность, вязкость). Все эти механические состояния относятся к предельным, или опасным. [c.134]

Вышеприведенные уравнения достаточны для решения любой задачи о деформации и течении тела из материала, который можно в первом приближении рассматривать по схеме одного из классических тел, которые представляют три основные свойства упругость, пластичность и вязкость. Для получения решения нужно использовать уравнения равновесия [c.128]

Упругость, пластичность и вязкость являются главными физическими свойствами твердого деформируемого тела. [c.32]

Таким образом, исключим возможность исследования систем, в которых существуют малые эффекты, отличные от упругости, например вязкость или пластичность. Эти эффекты, в особенности малая вязкость, могут вызывать неустойчивость системы, однако они не рассматриваются в настоящей монографии. [c.62]

Механические свойства — упругость, прочность, пластичность, вязкость, сопротивление усталости и ползучести, чувствительность к надрезу и др. являются в большинстве случаев основными для суждения о целесообразности применения того или иного металла. Знание механических свойств важно как для конструкторов, так и для технологов. Изложению этих вопросов было посвящено первое издание книги, вышедшее в 1946 г. [c.8]

Современное сопротивление материалов и другие науки о прочности развиваются в сторону отображения наряду с упругими и неупругих состояний. Значительное развитие и широкое применение получили расчеты с учетом пластичности, вязкости и ползучести. [c.107]

К механическим свойствам металлов и сплавов относят прочность, упругость, пластичность, твердость, вязкость, выносливость (усталость). [c.94]

Под действием нагрузки можно установить, какими механическими свойствами обладают металлы, т. е. каковы их прочность, упругость, пластичность, твердость, ударная вязкость. Чтобы судить об этих свойствах, металлы подвергают испытаниям на специальных приборах и машинах. [c.34]

В практике сварочного производства большое значение имеют механические и технологические свойства. К основным механическим свойствам относят прочность, упругость, пластичность, твердость и ударную вязкость. [c.13]

Механические свойства металлов и сплавов. К механическим свойствам металлов и сплавов относятся прочность, твердость, упругость, пластичность, ударная вязкость, ползучесть и усталость. [c.82]

Опытом подтверждается, что выведенные путем применения данной гипотетической установки результаты способны выразить наиболее существенные черты фактического поведения всех распространенных в строительстве материалов. Так, например, если приписать данному материалу некоторые простейшие свойства, то мы приобретем возможность изучать с единой наиболее общей точки зрения как состояние равновесия, так и движение составляющих его отдельных материальных элементов, придем к таким понятиям как равномерно распределенная масса, идеальная жидкость, идеальная однородность строения, идеальные вязкость, упругость, пластичность и т. д. [c.46]

В середине XX в. в теории пластичности выработаны общие принципы ее построения, и произошло существенное обогащение и развитие основ МСС. Уже в начале столетия стало ясно, что законы упругости и вязкости приближенно представляют уравнения состояния сред лишь в определенных диапазонах параметров движения, но не представляют их, например, в пластической и вязкоупругой области деформаций металлов и полимеров, в области неоднородных турбулентных движений вязких жидкостей и газов с большими скоростями и т. д. Постулатом макроскопической определимости в МСС устанавливается, что в малых макрочастицах любых сплошных сред в момент времени [c.4]

В общем виде здесь будут исследоваться только однородные напряженные или деформированные состояния. В этой главе мы будем интересоваться в первую очередь влиянием температуры на упругие свойства тел позже будут рассмотрены влияние температуры на пластичность, вязкость или скорость изменения деформаций со временем. Так же как и в термодинамической теории идеальных газов, удобно выделить специальные виды процессов деформирования и нагружения твердого тела и описать, например, те из них, при которых изменения температуры вследствие нагревания или охлаждения тела происходят при поддерживаемой на заданном уровне деформации или напряжении. Удобно также различать изотермические и адиабатические изменения состояния как специальные виды процессов нагружения. При изотермическом изменении состояния температура поддерживается постоянной. [c.15]

Важнейшими механическими свойствами всех твердых тел являются упругость, пластичность, вязкость. Под упругостью понимают свойство тела восстанавливать свои размеры и форму после снятия действующих на него сил. Математически это выражается однозначной зависимостью между напряжениями и деформациями. Протовоположным свойством является пластичность, которое состоит в том, что после снятия действующих сил тело изменяет свои размеры и форму в зависимости от истории нагружения. Наконец, свойство вязкости проявляется в том, что после нагружения тела напряжения и деформации в нем изменяются с течением времени. [c.31]

При постановке соответствующих задач механики формулируют общие представления о характере развивающихся при ударе сил (их сосредоточенность или распределенность в пространстве, конечная или нулевая длительность во времени), а также выбирают разумные модельные огатсания свойств тел, входящих в состав рассматриваемой механической системы (абсолютная жесткость, упругость, пластичность, вязкость, безьшерционность отдельных элементов и Т.Д.). [c.404]

Модель абсолютно твердого тела с безынерционными деформируемыми связями. В различных задачах связям приписывают свойства упругости, пластичности, вязкости. Случай соударения твёрдых тел с упругими связями поэсазан на рис. 6.7.3, а. Типы однокомпонентных и многокомпонентных связей приведены в табл. 6.7.1. [c.405]

Свойства прозрачных материалов для моделей поляризационнооптического метода исследования напряжений определяются характером решаемой задачи. Применяемый материал по своим механическим свойствам (характеристикам упругости, пластичности, вязкости, структуре и пр.) должен обеспечивать возможность моделирования деформаций и напряжений, соответствующих исследуемой натурной детали или конструкции. Требования к оптическим свойствам определяются методом и условиями поляризационно-оптических измерений. Поэтому совершенствование поляризационно-оптиче-ского метода исследования напряжений и расширение сферы его применения связано с совершенствованием используемых материалов и изучением их физических свойств. Развитие производства новых полимеров с разнообразными оптико-механическими свойствами, достигнутое в последние годы, открыло новые возможности для этого метода исследования напряжений. [c.185]

К механическим свойствам относятся прочность, упругость, пластичность, вязкость, износостойкость и др. к физическим — электрические, магнитные, тепловые и другие свойства к химическим — сопротивление ржавлению (коррозии), жаростой- [c.15]

После изотермической закалки V пружинной стали повышаются пластичность, вязкость и уменьшается склонность к хрупкому разрушению. При этом снижаются внутренние напряжения, деформация при закалке и склонность к хрупкому разрушению. Поэтому для пружин, подвергнутый изотермической закалке, допустима более высокая твердость (до 50 52 HR ), чем после обычной закалкп и отпуска. После изотермической закалки предел упругости и релаксационная стойкость ниже, чем посл обычной закалкп и отпуска (при ра ном временном сопротивлении) [c.212]

Как показали исследования И. К- Скобеева, коагуляция глинистых пульп под действием извести нередко сопровождается их структурированием, т. е. сцеплением отдельных образующихся при коагуляции хлопьевидных агрегатов частиц как бы в единый минеральный каркас — сплошную сетчатую структуру. Структурированные пульпы обладают некоторой механической прочностью, упругостью, структурной вязкостью и пластичностью, т. е. проявляют одновре- менно свойства жидкости н твердого тела. Сетчатая струк- тура пульп разрушается при механическом воздействий (энергичное перемешивание, встряхивание и т. д.), но после прекраш,ения воздействия вновь восстанавливается. [c.292]

Линейно-упругая среда Гука. Сопротивление металла деформации определяется в основном тремя его свойствами — упругостью, пластичностью и вязкостью. В связи с этим вводятся три простые реологические модели, изображающие эти свойства. Первая модель — линейно-упругая среда Гука (рис. 67) изображает свойство упругости. В соответствии с законом Гука приращение длины образца при растяжении в области упругой деформации равно dl = IdPlFE, откуда dl/l = da JE. Интегрируя в пределах от (когда а = 0) до I, получим уравнение состояния линейно-упругой среды при линейном напряженном состоянии [c.171]

Использование металлических пластин в любых инженерных конструкциях перспективно только в тех случаях, когда они улучшают какие-либо свойства или сочетания свойств, а также имеют более низкую стоимость по сравнению со стоимостью монолитного материала. При выборе металлических пластин для использования в слоистых материалах рассматриваются следующие свойства упругость, прочность, пластичность, вязкость разрушения, физические или химические свойства, такие, как плотность, тепло- и электропроводность, химическая активность или 11оррозионная стойкость. [c.61]

Пружины, рессоры машины и упругие элементы приборов характеризуются многообразием форм, размеров, различными условиями работы. Особенность их работы состоит в том, что при больших статических, циклических или ударных нагрузках в них не допускается остаточная деформация. В связи с этим все пружинные сплавы кроме механических свойств, характерных для всех констрзтсдион-ных материалов (прочности, пластичности, вязкости, вьшосливости), должны обладать высоким сопротивлением малым пластическим деформациям. В условиях кратковременного статического нагружения сопротивление малым пластическим деформациям характеризуется пределом упругости, а при длительном статическом или циклическом нагружении — релаксационной стойкостью. [c.346]

Тонкостенные изделия из прозрачного С. к. (чаши, тигли, колбы), нагретые до 1000°, выдерживают резкое охлаждение в воде без каких-либо повреждений будучи нагретыми до 1300°, они допускают резкое охлаждение на воздухе. Крупные изделия из непрозрачного С. к., нагретые до 1000°, выдерживают любую скорость охлаждения на воздухе допускают также резкий и неравпомерный нагрев. Состояние и св-ва С. к. сущсственио меняются только при сравиительно высоких темп-рах (выше 1100°). При 1200° С. к. начинает размягчаться, постепенно теряет упругость и становится пластичным, вязкость его попи-н ается, оставаясь во много раз большей, чем вязкость обычных промышленных стекол при соответствующих темп-рах. (Вязкость С. к. при 1200° около 10 пуаз, при 1300° около 10 пуаз). Заметная кристаллизация С. к. начинается у непрозрачного при 1200°, а у прозрачного — при 1300° макс, скорость кристаллизации наблюдается соответственно при 1520 и 1030°. Если закристаллизованное стекло охладить до 180—230°, то происходит значит, сокращение его объема и разрушение изделия. Сосуды из С. к. длит, время могут служить для нагревания pa s-личных веществ при темп-рах до 1100", а кратковременно до 1300—1400°. Закристаллизованное С. к. устойчиво до 1700°. С. к. чрезвычайно инертно к действию большинства химич. реагентов и [c.254]

Сталь с указанной структурой обладает вязкостью разрушения, даже более высокой, чем после только измельчающей структуру СТЦО. Это делает обычную сталь хладостойкой — пригодной для работы в условиях Севера и криогенных температур. Результаты экспериментов показывают, что сфероидизирующая СТЦО сталей по сравнению с нормализацией существенно повышает упругость, пластичность и ударную вязкость (табл. Зi.4). Так, предел текучести увеличивается на 6—15%, пластичность — на 10—25 %, а ударная вязкость — на 70—110 %, т. е. [c.89]

Построение связи gij — Gij для сред, включающих в себя как составные части элементы пластичности, вязкости, упругости, не составляет трудностей, например, рассмотрим сложную модель ЕРstpe2. Очевидно, что будут иметь место соотношения [c.336]

В теории упрочняющихся пластических сред Д.Д. Ивлев развивал представления, основанные на трансляционном механизме упрочнения, заложенные в исследованиях А.Ю. Ишлинского, В. Прагера. Предложен алгоритм построения моделей сложных сред, обладающих внутренними механизмами пластичности, вязкости, упругости. Исследовано влияние внутренних механизмов вязкости на пластическое поведение тел эффект кажущейся угловой точки и др. [c.8]

Упруго-вязкое п твердо-вязкое тела. В многочисленных практических приложениях теорпп упругости, пластичности пли вязкости твердых тел совершенно достаточно рассматривать только один тип деформации пли упругие, или пластп-ческие. Соответствующие простые твердые тела исследовались в предыдущих пунктах этой главы и в гл. XXV —XXVII. В противоположность этим случаям, существует много задач пластического деформирования, которые требуют одновременного рассмотрения и упругой, и остаточной частей деформаций. Для краткости назовем вещества в отнопюнии которых необходимо различать как упругие, так и пластические деформации, сложными твердыми телами ). [c.477]

Некоторые главы могут показаться на первый взгляд неподходящими для книги, посвященной прежде всего пластичности, поскольку в них кратко рассматриваются основы математиче ских теорий упругости и вязкости и приводится ряд точных решений соответствующих задач. Но внимательный читатель, вероятно, заметит, что некоторые решения, связанные с упругими пластинками, с периодически расположенными сосредоточенными силами, действующими на пластинку, а также теория температурных напряжений и т. п., представлены в значительно улучшенном, более кратком и точном виде кроме того, получены новые решения для чисто вязких и вязко-упругих пластинок, покоящихся на основании, подобно жидкости создающем выталкивающую силу. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...