Очистка поверхности от загрязнений, масел и жиров

Удаление поверхностных загрязнений должно предшествовать последующей обработке. Основной способ удаления загрязнений такого вида с поверхности металла заключается в применении специальных обезжиривающих средств. В качестве простейшего из них может послужить органический растворитель (например, четыреххлористый углерод, бензин, ацетон) при комнатной температуре, обработка которым производится путем погружения или промывки изделия, подготавливаемого к нанесению покрытия. Масла, жиры, лаки размягчаются под действием растворителя и выводятся в раствор, а образовавшийся нерастворимый осадок и металлические частицы отделяются и опускаются на дно ванны для обезжиривания. Однако простое погружение или промывка в холодном растворителе является неэффективным средством очистки. Возникают трудности, связанные с выведением токсичных паров с поверхности растворителя кроме того, в ванне грязь и жир, удаляемые с изделий, образуют эмульсию, которая сохраняется в виде пленки на поверхности вынутого из растворителя и просушенного металла. [c.54]

На поверхности деталей и заготовок обычно имеются загрязнения — ржавчина, окалина, жиры, краска и т. ц, В зависимости от состояния поверхности деталей й заготовок перед нанесением покрытия, а также от требований к качеству их после обработки с защитным покрытием подготовка поверхности включает три группы работ, К первой из них относится очистка поверхности от загрязнений, консервационных материалов, масла, жиров, шлифовальных паст, эмульсий, маркировочных знаков, выполненных краской, и т. п. [c.63]

При очистке поверхностей изделий нз черных металлов применяют моющие растворы с pH 13—14, а при очистке изделий из цветных — с pH 10—12. В состав водных щелочных обезжиривающих растворов вводят поверхностно-активные вещества, понижающие поверхностное, касательное и адгезионное натяжения. Они задерживают загрязняющие элементы в растворе, препятствуя загрязнению очищенной поверхности. Этим способом удаляют растительные и животные жиры, масла минерального происхождения и др. Химическое обезжиривание осуществляют погружением деталей в раствор, прокачиванием раствора через емкость с деталями, струйной обмывкой и ручной протиркой деталей. [c.186]

Прочное сцепление покрытия с металлом достигается не только в результате тщательной очистки поверхности изделия от масел, окислов и других загрязнений, но и при выявленной кристаллической структуре металла. Это особенно важно при гальванопокрытиях. Удаление окислов, а также выявление кристаллической структуры металла достигают травлением поверхности изделия в кислотах или щелочах. Однако если поверхность металла загрязнена маслом или жиром и не смачивается при погружении в травильный раствор, то процесс травления успешно осуществлен. быть не может. [c.92]

Качество обезжиривания в цеховых условиях проверяют по стеканию воды (в местах с масляно-жировыми загрязнениями водная пленка разрывается), по массе или по внешнему виду фильтровальной бумаги, которую прикладывают к испытываемой поверхности. На поверхность предварительно наносят 2—3 капли бензина и выдерживают 15 с. Из других методов можно назвать флуоресцентный, в основе которого лежит свойство масел и жиров флуоресцировать при освещении лампой, испускающей ультрафиолетовые лучи фотоэлектрический, позволяющий определить качество очистки поверхности по степени диффузного отражения света от нее. [c.91]

При сварке тонколистового материала решающее значение имеет целесообразная конструкция и подготовка сварного соединения (особенно в условиях массового производства). При сварке оплавлением без присадочного металла важно, чтобы свариваемые детали хорошо прилегали одна к другой, так как воздушный зазор вызывает прожоги. При наличии небольшого числа деталей рекомендуется изготовлять специальные приспособления, которые обеспечивают хорошую сборку и исключают переход тепла на участки деталей, не участвующих в сварке, благодаря чему в значительной степени уменьшается коробление. Решающим при сварке является состояние поверхности детали. Перед аргоно-дуговой сваркой необходимо тщательно очистить место сварки и присадочный материал от масла, жира и других загрязнений. Способ очистки поверхности выбирается в зависимости от марки свариваемых металлов и условий производства (обдувка песком, зачистка стальной вращающейся щеткой или наждачной шкуркой, обезжиривание растворителем, химическая очистка). [c.14]

Для обеспечения надлежащей смазки машин, работаюш,их в различных эксплуатационных и климатических условиях, создан широкий ассортимент смазочных масел. Из этого ассортимента для циркуляционных систем смазки применяются только масла высокой очистки, обладаюш,ие высокой химической и термической стабильностью и содержащие минимальное количество смолистых веществ, кокса, золы и механических примесей. Однако хорошо очищенные минеральные масла обладают пониженной смазочной способностью по сравнению с неочищенными маслами, так как в процессе очистки из них удаляются активные углеводороды, присутствие которых в маслах значительно повышает их смазочную способность, являющуюся весьма ценным свойством всех смазочных масел и в особенности масел, применяемых для смазки тяжелонагруженных и передающих ударные нагрузки механизмов. По мере возрастания удельных давлений и уменьшения скоростей скольжения для улучшения смазки и приближения ее к условиям жидкостного трения обычно приходится применять смазочные масла более высокой вязкости и более высокой липкости с целью увеличения толщины смазочного слоя, разделяющего поверхности трения и препятствующего возникновению сухого трения, ускоряющего износ. Для повышения смазочной способности и химической стабильности масел, применяемых в циркуляционных системах, служат специальные присадки к маслам. В качестве присадок используются жирные кислоты, жиры, а также синтетические вещества — продукты соединения жиров и масел с серой. Так как присутствие в масле воды понижает его грузоподъемность и ускоряет коррозию трущихся поверхностей, то смазочные масла должны обладать способностью быстро отделяться от попадающей в них воды и не давать с ней стойких эмульсий. С этой точки зрения очищенные минеральные масла обладают несомненным преимуществом перед неочищенными. На выбор смазочного материала оказывают влияние условия работы трущихся пар скорость, температура, нагрузка, возможность загрязнения, а также способ смазки. Вследствие этого для смазки оборудования современных металлургических цехов обычно приходится применять несколько сортов смазочных масел, заливаемых в резервуары циркуляционных систем и в картеры редукторов (при картерной смазке). [c.23]

В табл. 1 приведены и результаты опытов, в процессе которых было установлено, как зависит степень очистки (в %) масляных загрязнений от состояния поверхности, а также от вида самих загрязнений. В опытах применялись алюминиевые пластинки, отполированные до зеркального блеска поверхности и обработанные наждачной бумагой № 1. Пластинки загрязнялись маслами и жирами, указанными в первой графе затем пластинки обезжиривались. [c.10]

Обезжиривание паяемой поверхности применяют для очистки деталей от остатков смазочных материалов и других жировых загрязнений. Животные и растительные жиры удаляют обычно химическим или электрохимическим способом в растворах щелочей и некоторых солей, минеральные масла — промывкой в органических растворителях. [c.201]

Обезжиривание венской известью. Этот способ применяется как самостоятельная операция по подготовке поверхности к покрытию, а также как дополнительная к другим операциям — после химического и электрохимического обезжиривания, травления, шлифования и полирования, а также после частичного изолирования деталей. Общая схема процесса очистки для деталей, сильно загрязненных жирами и маслами, будет такова [c.83]

Светлый отжиг. Разработан новый способ подготовки поверхности металла к эмалированию — отжиг в защитной атмосфере, получивший название светлого отжига [126—129]. Назначение светлого отжига — устранение напряжений в металле, обезжиривание его поверхности, восстановление окислов железа, находящихся на поверхности металла, и обезуглероживание поверхностных слоев металла. Таким образом, этот процесс заменяет одновременно операции чернового обжига и травления. Так как после светлого отжига на поверхности металла отсутствует слой окалины, основной недостаток термического обезжиривания устраняется, а преимущества, заключающиеся в более полной очистке от органических загрязнений и поверхностном обезуглероживании, полностью сохраняются. При отжиге в защитной атмосфере обезжиривание происходит путем испарения, крекинга и гидрирования углеводородов и их производных, из которых состоят жиры и масла. [c.206]

Покрытия, прочно удерживающиеся на металле, получаются лишь при тщательной очистке поверхности изделия от жиров, окислов и других загрязнений и при выявленной кристаллической структуре, что особенно важно для гальванопокры- тий. Удаление окислов с поверхности обрабатываемого изделия, а также выявление кристаллической структуры металла достигают травлением изделия в кислотах или щелочах. Однако, если поверхность изделия загрязнена маслом или жиром и не смачивается при погружении металла в травильный раствор, то процесс травления не может быть осуществлен. Даже после травления, если поверхность изделия оказалась загрязненной хотя бы очень тонким слоем жира, почти невозможно получить покрытия требуемого качества. Процесс удаления жиров и масел с поверхности изделий называется обезжириванием,- [c.144]

Ультразвуком можно сваривать все термопласты, которые при нагреве способны переходить в вязкотекучее состояние, в том числе и высококристаллические, с трудом сваривающиеся другими методами (например, полиэтилентерефталат (33, 63, 106],-поликарбонаты), а также отвержденные пластики. Сварку производят внахлестку, встык, втавр и т. п. Соединение можно производить без предварительной очистки свариваемых поверхностей, так как во время сварки различные покрытия и загрязнения в виде масла, жиров, пыли и эмульсий удаляются из зоны-шва сдвиговыми колебаниями от поперечных волн 85, 92]. Это позволяет сваривать, например металлизированные изделия, не [c.213]

Очистка поверхностей от загрязнений (следов жиров, масла, полировальной пасты) может проводиться растворителями (ацетон, спирт, четьфеххлористый углерод и др.), путем нагрева и выдержки в вакуумной камере. В отдельных случаях применяют отжиг заготовок в среде водорода. Положительные результаты получают при обработке в растворах кислот H2SO4, НС1 с последующими промывкой и сушкой. При сварке изделий из некоторых сортов керамики после механической обработки [c.512]

При сильном загрязнении поверхности маслами, жирами, асфальтом, цементным молоком механическую очистку сочетают с химической обработкой (нанесение 10%-ного раствора каустической соды при помощи щеток и последующая промывка струей воды под давлением). [c.160]

Чрезвычайно важным условием хорошего прочного склеивания является чистота склеива.емых поверхностей. Ничтожные следы масла, жира резко снижают прочность клеевого шва. Поэтому во всех сл -чаях склеиваемые поверхности подвергают сначала тщательной очистке от загрязнений механическим путем (щетками, [c.81]

Пред МО нтажная очистка и консервация оборудования. Для предупреждения коррозии внутренних поверхностей труб и других частей первого контура, находящихся в контакте с водой, очень важно соблюдение их чистоты, причем чистота указанных поверхностей должна поддерживаться с самого начала работы установки. Но еще до доставки оборудования первого контура к месту назначения окалина и прочие загрязнения должны удаляться с его поверхностей на заводах, изготовляющих это оборудование. Но и этого также недостаточно. Необходимо, кроме того, очищать оборудование и до монтажа, так как между трущимися частями или между деталями с малым зазором могут появляться различные загрязнения (металлические стружки и опилки, металлическая и абразивная пыль от шлифовки, брызги металла, маслянистые и другие отложения, появляющиеся в процессе доставки хранения и обработки), приводящие к чрезмерному износу или полному заеданию. Даже незначительное количество масла или жира, оставшееся на участках, подлежащих сварке, может вызвать пористость или растрескивание их. [c.300]

Из химических методов очистки основными являются обезжиривание в водных щелочных растворах и в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование. При обезжиривании с поверхности металла удаляются различного рода загрязнения, которые в большинстве случаев имек т сложный состав — это гетерогенная смесь веществ, различных по химическому составу и физическим свойствам. Обезжиривание поверхности металла производится либо в водных растворах щелочей, либо в органических растворителях. При воздействии щелочей жиры растительного и животного происхождения частично омыляются и переходят в растворимые в воде мыла, а частично эмульгируются. Минеральные жиры и масла также эмульгируются. Органические растворители растворяют жировые загрязнения минерального и животного происхождения. Наибольшее распространение для обезжиривания поверхности металла получили уайт-спирит, бензин и хлорированные углеводороды. [c.74]

Предварительная обработка поверхности детали из магния зависит от вида (деформируемый или литейный сплав) и состояния деталей перед гальванической обработкой, а также от вида металлического покрытия. Все детали должны быть протравлены или механически отполированы. Перед травлением их необходимо обезжирить, чтобы удалить жир, масло и остатки загрязнений. Для получения лучшего гальваническо го покрытия при пористом литье следует детали подвернуть дробеструйной очистке, пользуясь при эгохМ стальной дробью с диаметром шарика [c.311]

Загрязнения 1-й группы удаляют травлением или восстановлением окислов и последующей тщательной промывкой. Загрязнения 2-й группы растворяются в некоторых органических растворителях в щелочной среде часть из них (масла и жиры животного и растительного происхождения) омыляется, а другая часть (минеральные масла) при определенных условиях диспергируется и образует отделяющиеся от поверхности металла эмульсии. Масла и жиры при нагревании в окислительной атмосфере сгорают, а в восстановительной и нейтральной — разлагаются, перегоняются и испаряются. Загрязнения 3-й группы часто не поддаются воздействию обычно применяемых средств очистки [117]. Удаление этих загрязнений происходит вместе с поверхностными слоями стали при превращении последних в окалину (при термическом обезжиривании) или растворении их в кислотах (при травлении). [c.111]

Зачистка под сварку. Легированные стали, поступающие на сварку, могут иметь на поверхности слой тугоплавкой окалины, образовавшейся при термической обработке. Для получения большего провара и чистоты переходной зоны кромки легированной стали необходимо тщательно зачищать от окайины, смазки, шлака и других загрязнений. Зачистку следует делать не только в местах сплавления металлов, но и на расстоянии не менее 10—15 мм от шва. Хорошие результаты дает дробеструйная очистка, а также травление. С кромок и прилегающих к шву закрытых мест следует также тщательно удалять влагу, жиры и различные масла, так как наличие этих примесей способствует образованию пористости шва. Влага удаляется просушиванием или подогревом металла до 110—120°. Масло и жиры удаляются обтиркой, а также промывкой в щелочах, а иногда и прокаливанием, если это допустимо по условиям термической обработки стали. [c.192]

Пескоструйная очистка. Эффективной по качеству механической обработки поиерхности следует признать тажже очистку изделий пескоструйным аппаратом. Очистка производится струей песка, вырывающейся с большой силой из отверстия сопла под давлением выходящего из мундштука сжатого воздуха. При этом песок отдирает с поверхности металла все находящиеся на ней окислы и делает ее шероховатой. Пескоструйный способ очистки ивдел1ий дает наибольший успех в тех случаях, когда детали сухие и на поверхности их нет большого количества жира или масла, вызывающих увлажнение и загрязнение песка. [c.23]

Растворенная в растворителе (разбавителе) антикоррозионная смазка иногда применяется во время ее нанесения на поверхность также и для очистки. Для постоянного использования такая очистка не рекомендуется, так так переходящие в антикоррозионную смазку загрязнения могут уменьшить ее ингибирующие свойства. Такими вредными загрязнениями могут быть жирные кислоты из гидролизованных или окисленных жиров, сульфированные масла, вода, а также загрязнения, содержащие кислоты и т. д. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...