Точечная (питтинговая) коррозия

Q. ТОЧЕЧНАЯ (ПИТТИНГОВАЯ) КОРРОЗИЯ [c.416]

Процесс коррозии начинается с поверхности и при развитии распространяется вглубь. В случае, когда продуктами коррозии покрыта вся поверхность, говорят о сплошной коррозии, которая может быть равномерной и неравномерной. При неравномерной коррозии поверхность приобретает своеобразный чешуйчатый характер. Местная коррозия характеризуется локализацией взаимодействия на отдельных участках поверхности металла, при этом различаются коррозия пятнами, когда диаметр поражения больше глубины язвенная коррозия — диаметр поражения примерно равен глубине проникновения точечная (питтинговая) коррозия — диаметр поражения меньше глубины проникновения. [c.3]

Точечная (питтинговая) коррозия — широко распространенный и очень опасный вид разрушения химической аппаратуры. Она характеризуется сосредоточением и резкой интенсификацией коррозионного процесса на отдельных небольших участках металлической поверхности. Развитие этого процесса в одних точках самопроизвольно прекращается, в других может продолжаться длительное время. Особенно уязвимы ребра, кромки, риски, границы лакокрасочных покрытий или запрессованного материала. Специфическими активаторами точечной коррозии являются СГ-, N-ионы и HjS. Морфология и электрохимические особенности развития питтингов рассмотрены в обзоре [6]. [c.18]

Местная коррозия характеризуется разрушением отдельных участков поверхности металла (рис. 2). При этом различают коррозию пятнами, когда диаметр поражения 4 больше глубины /г язвенную коррозию, когда диаметр поражения примерно равен глубине проникновения точечную (питтинговую) коррозию, когда диаметр поражения меньше глубины проникновения меж-кристаллитную коррозию, когда разрушение сосредоточено по границам кристалла. [c.13]

Вошедшее в классификацию понятие точечной (питтинговой) коррозии металлов применительно к нержавеющим сталям в растворах хлоридов достаточно основательно обсуждается в работе Улига [1 ]. Необходимым условием для развития этого вида разрушения является сочетание присутствующих в растворе ионов хлора с повышенными окислительными свойствами среды, приводящее к местному анодному нарушению пассивного состояния стали. [c.27]

Точечная (питтинговая) коррозия [c.110]

Это происходит при потенциале прибоя ( цр). т. е. когда происходит как бы прорыв пассивной пленки в наиболее слабых местах. В этом случае в области потенциалов, характеризуемых кривой Пр (см. рис. 6), металл корродирует с образованием точечной (питтинговой) коррозии. Потенциал Япр часто называют потен- [c.11]

К опасным видам местной электрохимической коррозии металлов относятся контактная, щелевая, точечная (питтинговая), межкристаллитная и коррозионное растрескивание. Контактная коррозия металлов уже рассмотрена нами во внешних факторах электрохимической коррозии металлов, а коррозионное растрескивание — во внутренних факторах электрохимической коррозии. Остальные виды местной электрохимической коррозии тоже уже упоминались в тексте, но требуют более подробного описания. [c.414]

Для сплавов, склонных к питтинговой коррозии, важной характеристикой коррозии является коэффициент питтингообразования — отношение средней глубины всех питтингов к условной глубине, вычисленной по потере массы при допущении, что коррозия носит равномерный характер. Если коэффициент питтингообразования равен 50 или 100, это означает, что глубина проникновения коррозии в отдельных точках в 50—100 раз больше по сравнению со средними разрушениями, вычисленными по потере массы металла. Коэффициент питтингообразования зависит как от общей коррозионной стойкости сплава, так и от склонности к точечной коррозии. [c.22]

Точечная Устойчива к питтинговой коррозии в хлоридных средах [c.364]

Коррозия (А) химическая (В) электрохимическая (С) щелевая (D) точечная (питтинговая) (Е) межкристаллическая (F) избирательное выщелачивание (G) эрозионная (Н) кавитационная (I) водородное повреждение (J) биологическая (К) коррозия под напряжением. [c.16]

К питтинговой коррозии склонно подавляющее большинство металлов (Fe, Ni, Со, Мп, Сг, Ti, А1, Mg, Zr, Nb, Та, Си, Zn и др.) и конструкционных материалов на их основе. Питтинговая коррозия возникает в морской воде, растворах солей, в охлаждающих системах холодильных машин, в системах оборотного водоснабжения химических предприятий. Термин питтинг применяют для описания как точечной коррозии, так и специфических коррозионных поражений (рис. 5.1). Название питтинг обычно используют применительно к глубоким точечным поражениям. [c.123]

Ионы двухвалентных металлов, в частности кальция, обеспечивают более действенную защиту полифосфатами. Поскольку кальций неизменно присутствует в естественных водах, то добавлять его обычно не приходится. Отношение концентрации ионов кальция к полифосфату должно равняться по крайней мере 0,2, предпочтительнее 0,5. Добавление солей кальция необходимо лишь в случае конденсата или мягких вод. Цинк более эффективен, чем кальций, хотя последний все же необходим. Нужно иметь также определенную концентрацию кислорода в воде в отсутствие кальция минимальное содержание кислорода в воде должно быть 1 мл/л, при наличии же кальция концентрация кислорода может быть снижена до 0,15 мл/л. Оптимальное значение рН = = 5—7. В более щелочных средах полифосфаты могут привести к точечной или питтинговой коррозии. [c.190]

Простой способ исследования питтинговой коррозии, предложенный в работе [11], основан на регистрации сквозного точечного поражения тонкой фольги. Определяя время до появления сквозного отверстия для фольги разной толщины, можно оценить скорость питтингообразования. [c.20]

Особо следует остановиться на поведении пассивных металлов и соотношении поверхностей контактирующих металлов. Сплавы, подобно нержавеющим сталям, которые в морской воде могут находиться как в активном, так и в пассивном состоянии, оказывают различное влияние. Будучи в пассивном состоянии, они усиливают коррозию менее благородных металлов, таких как алюминий, сталь и медные сплавы. Если же они находятся в активном состоянии, то претерпевают сами сильную коррозию при контакте с материалами, обладающими более положительным, чем они сами в активном состоянии, потенциалом (медные сплавы, титан, хастеллой и т. д.). В связи с этим наблюдается часто при развитии питтинговой коррозии сильная коррозия нержавеющих сталей при контакте их с более благородными металлами. При контакте нержавеющих сталей с такими неблагородными металлами, как малоуглеродистая сталь, цинк, алюминий, потенциал которых отрицательнее потенциала нержавеющих сталей в активном состоянии, последние электрохимически защищаются. Аналогичным образом можно добиться защиты от общей и точечной коррозии и менее легированных сталей. В частности, сообщается, что крыльчатки из хромистой стали Х13 обнаруживают высокую стойкость в насосах с чугунными корпусами при перекачке морской воды. [c.171]

Интересные результаты были получены и при изучении числа центров, в которых могло происходить активирование металла и зарождение питтингов. Обычно считают, что на поверхности нержавеющих сталей имеется какое-то ограниченное число точек, обусловленное структурными особенностями сплава, в которых только и могут возникнуть питтинги [15]. Наши опыты показали, что это не совсем так на поверхности нержавеющей стали имеется, очевидно, неограниченное число центров, в которых может начаться питтинговая коррозия. Число питтингов может непрерывно возрастать по мере того, как мы вскрываем ранее образовавшиеся питтинги (рис. 175). Обычно основная часть питтингов возникает уже в первые минуты (5—10 мин) воздействия электролита на металл и, если их не вскрывать, новые питтинги, как правило, не появляются (рис. 175, кривая 1). Объясняется это тем, что каждый возникающий вначале питтинг представляет собой точечный протектор, сильно уменьшающий вероятность возникновения питтингов в других точках поверхности. Если, однако, возникшие за некоторое время питтинги вскрывать и этим самым прекращать их рост, на поверхности появляются все новые и новые питтинги (рис. 175, кривая 2). Число питтингов достигает 4200 на 1 дм вместо 400, возникающих, когда питтинги 336 [c.336]

Питтинговая коррозия представляет собой один из опасных видов коррозионного разрушения, характерного для условий, когда пассивное состояние сплава может частично разрушаться. При этом коррозии подвергаются весьма ограниченные участки металла, а вся остальная поверхность устойчива и находится в пассивном состоянии, что приводит к образованию глубоких поражений — точечных язв или питтингов. [c.89]

Наблюдались следуюш,ие основные типы коррозии точечная коррозия, переходящая в наиболее серьезных случаях в питтинговую коррозию, и окисление под действием воды при высокой температуре. [c.228]

Для того чтобы такой элемент мог эффективно работать, следует соблюдать ряд условий. Во-первых, необходимо, чтобы в системе был деполяризатор, который восстанавливался бы с большой скоростью и мог поддерживать течение анодной реакции в питтинге. Обычно таким деполяризатором является кислород или другой окислитель. Некоторые исследователи полагают, что чем больше концентрация окислителя, тем выше будет интенсивность точечной коррозии. На самом деле, как было показано, существует какая-то оптимальная концентрация окислителя, зависящая от концентрации активатора, при которой наблюдается максимальная питтинговая коррозия. Это объясняется тем, что увеличение концентрации окислителя не только усиливает скорость катодного процесса, но одновременно уменьшает вероятность нарушения пассивного состояния в слабых местах. Кроме того, даже в большинстве точек, где началась питтинговая коррозия, при наличии высокой концентрации окислителя процесс со временем приостанавливается, очевидно, в результате частичной анодной пассивации. Лишь в тех точках, где возникающая анодная плотность тока недостаточна для того, чтобы сильно замедлить анодный процесс, коррозия с увеличением концентрации окислителя продолжает непрерывно расти вследствие большой скорости катодного процесса. [c.307]

Локальной коррозией называется коррозия, при которой разрушение металлов и сплавов происходит на отдельных участках, в то время как остальная поверхность почти не разрушается. Наиболее опасными видами местной коррозии являются межкристаллитная, контактная, щелевая, точечная (питтинговая). [c.98]

Следствием этого являотся прорыв пассивности пленки в наиболее слабых местах при так называемом "потенциале пробоя" и проявления точечной (питтинговой) коррозии /13/ [c.91]

Исследование склонности металла к точечной (питтинговой) коррозии. Ускоренный лабораторный метод определения склонности металла к питтин- [c.86]

Щелевая коррозия — в значительной степени локализованный быстропротекающий процесс в щелях, трещинах или стыках, т. е. в местах, где задерживаются малые количества раствора, соприкасающегося с корродирующим металлом. Точечная (питтинговая) коррозия представляет собой локализованные воздействия, в результате которых происходит образование углублений и ямок на поверхности металла. Межкристаллическая коррозия характеризуется локальными воздействиями на границах зерен некоторых медных, хромовых, никелевых, алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов после неправильной термообработки или сварки. Образование локальных гальванических ячеек, в которых осаждаются продукты коррозии, приводит к существедному снижению прочности материала в результате межкристаллической коррозии. [c.18]

Сталь 06ХН28МДТ самопассивируется в растворе гидроксил-аминсульфата, обладает высокой коррозионной стойкостью даже при 100°С [35], однако катоды, изготовленные из этой стали, в системе анодной защиты сборников гидроксиламинсульфата при 40 °С [36] подвергаются точечной (питтинговой) коррозии и через 2—2,5 года работы требуют замены. Наибольшая скорость коррозии наблюдается в нижней части катода. В производственном растворе гидроксиламинсульфата область активного растворения катода ограничена потенциалами (—0,4) — [c.86]

Сосуды и аппараты, изготовленные из углеродистых и малолегированных сталей, подвергаются в основном сплошной, язвенной, щелевой и точечной (питтинговой) коррозии. Оборудование, изготовленное из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей, может быть подвержено межкристаллитной коррозии (МКК), характеризующейся избирательным разрушением границ зерен металла и приводящей к резкому снижению его прочности и пластичности. МКК проявляется в зоне термического влияния сварных швов. [c.253]

Это происходит при потенциале пробоя (фар), т.е когда происходит как бы прорыв пассивной пленки в на иболее слабых местах. В этом случае в области потен циалов, характеризуемых кривой ПР, металл корроди рует с образованием точечной (питтинговой) коррозии Потенциал фщ, часто называют потенциалом питтинго образования. В 0,1%-ном растворе хлористого натрия при 25° С потенциалы питтингообразования составляют, В —0,45 для алюминия -(-1,0 для хрома Н-0,23 для железа + 12,0 для титана. Сталь 12Х18Н9 имеет в указанных условиях потенциал пробоя ф11р=+0,26 В. [c.56]

Точечная (питтинговая) коррозия происходит на отдельных ограниченных участках металла, когда остальная поверхность находится в пассивном состоянии. Этот вид коррозии обнаруживают легко пассивирующиеся металлы и сплавы железо, стали, особенно нержавеющие, сплавы на основе алюминия, никеля, титана, циркония и др. Точечная коррозия этих металлов происходит в средах, содержащих окислители (кислород воздуха, нитраты, нитриты, хроматы и др.) и активаторы (С1 , Вг-, I- и др.). [c.110]

При питтинговой коррозии основное коррозионное разрушение локализуется на отдельных небольших участках металла (магний, алюминий, железо, никель, титан и др.) и протекает с большой скоростью, что может приводить к сквозной точечной коррозии металла. Питтинговая коррозия наблюдается, обычно, когда основной металл находится в пассивном состоянии. Ионы-активаторы (СГ, Вг , I") адсорбируются в основном на участках поверхности, где плеяка оксида несовершенна (металлические или неметаллические включения, искажающие или нарушающие кристаллическую структуру оксида) [22]. Анионы частично замещают кислород в оксиде и образуют хорошо растворимые поверхностные комплексные ионы. Пассивная пленка нарушается, и металл начинает непосредственно контактировать с раствором. Потенциал металла на этих участках имеет более отрицательное значение, чем потенциал основного металла, покрытого оксидной пленкой, что приводит к возникновению локальных токов. Если пассивная пленка не обладает большим омическим сопротивлением, то система заполяризовывается и на участках питтингооб-разования в основном протекает интенсивно анодный процесс, а катодный процесс восстановления окислителя идет на пассивной поверхности металла. При этом миграция анионов-активаторов идет в основном к участкам питтингообразования. [c.38]

Большую опасность представляет питтинговая (точечная) коррозия, характерная для пассивного состояния металлов. Питтинговая коррозия протекает в растворах при наличии способствующих пассивации окислителей (например, кислорода) и депассива-торов (ионов хлора и др.). Дно пнттинга является анодом и корродирует с большой скоростью, так как остальная намного большая поверхность металла запассивирована и катодна по отношению к ииттингу. Стойкость металлов к питтинговой коррозии зависит от природы металла, состояния его поверхности, состава и те.мпера-туры электролита, активности окислителя и депасснватора. Особенно склонны к питтинговой коррозии коррозионно-стойкие стали. Повышает стойкость коррозионно-стойких сталей к питтинговой коррозии легирование молибденом и некоторые металлургические и технологические мероприятия. [c.8]

Показано [129], что простая хромистая сталь 20X13 наиболее сильно склонна к точечной коррозии. Сравнительно большое количество углерода (0,22 %) расходуется на образование карбидов хрома, что ведет к локальному обеднению матрицы хромом, повышению химической и структурной гетерогенности стали и росту ее склонности к точечному коррозионному поражению. Дополнительное легирование стали более сильными карбидообразующими элементами (молибден, ванадий, ниобий и др.) снижает ее склонность к питтинговой коррозии, так как при этом перераспределение хрома в матрице стали вследствие ее термической обработки менее заметно. Нами также показано, что закаленные мартенситные стали, подверженные отпуску при 570—600°С, обладают большей химической неоднородностью и меньшей стойкостью к питтинговой коррозии, чем те же стали после отпуска при 660-700°С. [c.59]

В зависимости от свойств среды и условии взаимо действия различают следующие виды коррозии газовую атмо сфериую подводную подземную, контактную биокоррозню и др в зависимости от характера разрушения — равномерную, точечную питтинговую, щелевую, межкристаллитную ножевую, избира тельиую [c.258]

Представляло также интерес изучить, как развивается питтинго-вая коррозия во времени на анодно поляризуемых электродах. Первое, что может представить интерес,— это зависимость числа активных центров и скорости растворения в них от количества пропущенного электричества. Оказалось, что число возникающих на поверхности стали точечных анодов в широком интервале не зависит от количества пропущенного электричества (рис. 194, кривая 1). Число активных центров, в которых зарождается питтинговая коррозия, определяется лишь плотностью тока (см. рис. 190). Отсутствие зависимости числа питтингов от количества пропущенного электричества обусловлено тем, что пит-тинги при анодной поляризации, как и в условиях саморастворения, зарождаются лишь в начальный момент. Несколько иная картина наблюдается для скорости развития [c.359]

В этой работе было показано, что образование металлического соединения FeAl или FeAla возможно при наличии в магнии от 0,001% (ниже допустимого лимита) железа и алюминия от 0,15 до 0,53%. Авторы высказали предположение, что тонкая структура , образуемая фазой FeAl, ответственна за внутрикристаллитное растрескивание сплавов Mg — AI и показали, что при наличии ее коррозия этих сплавов в нейтральном соляном растворе имеет точечный питтинговый характер. [c.146]

Разработаны новые методы исследования локальной коррозии, основанные на измерении напряженности электрического поля в электролите и анодном заряжении поверхности электрода. Метод исследования напряженности поля над точечным анодом позволяет с помощью сдвоенного зонда и двух неполяри-зующихся электродов сравнения измерять разность потенциалов между двумя точками в электролите в любом направлении, непрерывно наблюдать за ходом коррозионного процесса в питтинге. Этот метод позволяет определять ток, стекающий с питтинга, и в любой момент времени устанавливающиеся в нем плотности тока, а также распределение токов по поверхности электрода. Метод анодного заряжения, в котором электрод заряжается постоянной плотностью тока, позволяет по кривым заряжения определить, что происходит на поверхности электрода, т. е. подвергается металл питтинговой коррозии или нет, и тем самым судить о пассивномсостоянии сплава, его склонности к питтинговой коррозии, об агрессивности среды и т. д. Приводятся экспериментальные результаты, полученные описанными методами. [c.220]

Питтинговая точечная) коррозия — коррозия металла в виде отдельных точечных поражений, когда остальная поверхность металла находится в пассивном состоянии. Питтинговой коррозии подвержены углеродистые и нержавеющие стали, сплавы на основе алюминия, никеля, титана и других легкопассивирую-щихся металлов и сплавов в морской воде, рассолах холодильных машин, смесях соляной и азотной кислот и т. д. [c.39]

При анодной поляризации возрастает адсорбция анионов-активаторов и при достижении некоторого потенциала, который называется потенциалом питтингообразования фп.о, происходит местное нарущение пассивности — пробой пленки и наступает точечная коррозия. Величина потенциала питтингообразования является показателем склонности металлов к точечной коррозии чем меньше (отрицательнее) потенциал питтингообразования, тем выше склонность сплава к точечной коррозии. Так, например, у алюминия потенциал питтингообразования в 0,1 н. растворе Na l составляет —0,43 В, а никеля +0,28 В. Поэтому алюминий в указанном растворе обладает большей склонностью к питтинговой коррозии, чем никель. [c.111]

Осадки. Уже неоднократно нами отмечалось влияние осадков на коррозию. Эти два фактора теоно между собой связаны, поскольку осадки, независимо от их природы, способствуют быстрому развитию локальной коррозии. Образовавшаяся из карбоната или фосфата кальция накипь вызывает местный перегрев и быстрое повреждение трубопровода. Теплопроводящие поверхности могут обрастать солью, глиной, глиноземом, что неизбежно приводит к возникновению гальванических пар и электрохимической коррозии. Идеальные условия для возникновения локальных элементов создаются также в результате микробиологических отложений. Кроме того, под защитным слоем слизи могут размножаться сульфато-восстанавливающие бактерии. При интенсивной питтинговой коррозии металла выделяется сероводород. Это явление было воспроизведено в лабораторных условиях [29], причем доказано наличие восстановителей сульфатов, НгЗ и типичной точечной коррозии под защитной (по отношению к восстановителям сульфатов) пленкой слизи. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...