Растрескивание внутрикристаллитное

Результаты исследований показали, что длительное влияние статических напряжений и среды не вызывает существенных изменений механических свойств и коррозионного растрескивания. В то же время циклическими испытаниями установлено, что у образцов сварных соединений значение условного предела выносливости значительно меньше, а интенсивность снижения коррозионноусталостной прочности больше, чем у основного металла. Металлографические исследования свидетельствовали о том, что разрыхления и трещины возникают главным образом по границам зон термического влияния. Это обусловлено тем, что циклическая нагрузка интенсифицирует коррозию под напряжением по сравнению со статической, в большей степени приводя к неоднородности физикомеханических и электрохимических свойств в металле сварного соединения. Трещины распространяются преимущественно внутрикристаллитно, что говорит [c.236]

При внутрикристаллитном растрескивании путь коррозии должен быть приблизительно перпендикулярен эффективному напряжению у вершины трещины. Это напряжение не обязательно параллельно оси главного напряжения. В материалах, растрескивающихся внутри зерен, предварительно образовавшихся анодных путей, 12 179 [c.179]

Коррозионное растрескивание под напряжением, внутрикристаллитная коррозия [c.206]

Коррозионное растрескивание под напряжением, меж- и внутрикристаллитная коррозия То же [c.206]

Отметим в заключение, что разрушение при коррозионном растрескивании может носить как межкристаллитный, так и внутрикристаллитный характер, что определяется свойствами стали и коррозионной среды [c.271]

Внутрикристаллитное коррозионное, растрескивание в хлоридных и других средах [c.108]

При статической нагрузке наблюдается внутрикристаллитное растрескивание. [c.189]

Сплав В. На рис. 9 показан пример растрескивания по всей толщине образца. В данном случае преобладает типично межкристаллитная форма разъедания, хотя также имеется несколько внутрикристаллитных трещин (рис. 10). [c.243]

В результате коррозионного растрескивания на поверхности металла возникают коррозионные трещины, которые развиваются перпендикулярно направлению растягивающих усилий и имеют. межкристаллитный (фиг. 1) или внутрикристаллитный (фиг. 2), а подчас и смешанный (фиг. 3) характер. [c.3]

Микроскопическое исследование характера коррозионных трещин показало, что внутрикристаллитное растрескивание металла происходит как при поляризации, так и без нее (фиг. 18—21). [c.20]

Кроме того, опыт показывает, что довольно часто магниевые сплавы обладают внутрикристаллитным или смешанным характером растрескивания трещины проходят часто, минуя металлические соединения, или с равным успехом через зерна твердого раствора и металлические соединения. Вместе с тем, введение большинства добавок Других металлов в твердый раствор на основе магния не дает заметного снижения скорости растрескивания магниевых сплавов [60]. Поэтому представляется, что теория Голубева не может объяснить всех случаев растрескивания и, в частности, сплавов системы Mg — А1. [c.40]

Авторы отмечают, что в этом случае растрескивание образцов носило преимущественно межкристаллитный характер, а после деформации со степенью 50% существенно увеличивался внутрикристаллитный характер развития коррозионных трещин. При этом внутрикристаллитные трещины развивались вдоль плоскостей скольжения. Это явление авторы связывают с происходящими при прокатке структурными выделениями по границам зерен. [c.49]

Улиг [155] отмечает, что коррозионное растрескивание сталей этого класса протекает преимущественно внутрикристаллитно и не имеет отношения к выпадающим по границам зерен карбидам хрома, с чем обычно связывается межкристаллитная коррозия этих сталей. [c.99]

Варьированием состава коррозионной среды можно изменить характер коррозионных трещин, т. е. внутрикристаллитное растрескивание сделать частично или полностью межкристаллит-ным, или, наоборот, существенно изменить форму кривых коррозионного растрескивания и при этом во много раз ускорить или замедлить скорость коррозионного растрескивания. [c.106]

Влияние природы коррозионной среды на характер коррозионного растрескивания можно показать с помощью экспериментальных данных Графа [102], который исследовал деформированные сплавы меди с золотом и серебра с золотом (напряжения в плоских образцах создавались одноосным растяжением) и пришел к выводу, что слабые окислители вызывают межкристаллитное растрескивание, сильные же окислители наряду с межкристаллитными делают возможным внутрикристаллитное растрескивание (табл. 13). [c.106]

Чем более химически стоек сплав и чем больше стойкость его к внутрикристаллитному растрескиванию, тем более сильно-действующей должна быть коррозионная среда. Эти экспери- [c.106]

Межкристаллитное и внутрикристаллитное растрескивание [c.107]

Характер растрескивания этих сталей в воде был внутрикристаллитный, а в растворе сероводорода — межкристаллитный или смещанный. [c.107]

Изменение внутрикристаллитного характера растрескивания на межкристаллитный наблюдалось также для деформированных магниевых сплавов. [c.107]

Коррозионное растрескивание мягких сталей, кроме того, наблюдалось при комнатной температуре в концентрированных азотной кислоте и в водных растворах H N. В растворах H N оно имело внутрикристаллитный характер [155]. [c.133]

Аустенитные коррозионностойкие стали подвержены коррозионному растрескиванию внутрикристаллитного и межкристаллит-ного характера в горячих щелочных растворах в присутствии NaOH, КОН и в меньшей степени LiOH (рис. 1.120—1.122, 1.135, 1.136). [c.127]

Вид коррозионного растрескивания (межкристаллитное или внутрикристаллитное) зависит от состава стали, способа ее обработки (механической и термической), температуры и состава воды. Например, при pH = 3,03,5 и содержании С1-иона (2-f-10)-10 % сталь марки AISI304 обнаруживает склонность только к межкристаллитной коррозии, а при pH = 4,07,0 — к межкристаллитной и к внутрикристаллитной коррозии. [c.286]

После провоцирующих нагревов по границам зерен аустенита выпадают карбиды, обогащенные хромом, и образуются обедненные хромом зоны. В средах с сильной агрессивностью в отношении внутрикристаллитного КР (например, кипящие концентрированные растворы Mg la) эти процессы мало влияют на характер и интенсивность КР. Однако в средах с малым содержанием хлоридов или в случае аустенитных сталей с повышенной устойчивостью к внутрикристаллитному КР (например, стали с повышенным содержанием никеля), выпадение карбидов и образование обедненной зоны может привести к растрескиванию межкристаллитного характера. [c.123]

Необходимо отметить, что при повышении содержания никеля в аустенитных материалах не только увеличивается стойкость против хлоридного внутрикристаллитного КР, но и ухудшается стойкость против межкристаллитных коррозии (МКК) и растрескивания (МККР). [c.124]

Титан и ниобий вводят в аустенитные стали для стабилизации углерода и предотвращения МКК и МККР после нагревов в области опасных температур. Стойкость против хлоридного внутрикристаллитного КР при легировании титаном и ниобием несколько снижается. Однако в целом, учитывая повышение стойкости против межкристаллитного КР, стали обычной промышленной чистоты, легированные титаном или ниобием, проявляют более высокую работоспособность при эксплуатации, чем нестабилизированные стали, подвергающиеся во многих случаях растрескиванию межкристаллитного тина. [c.125]

Известно коррозионное растрескивание сосудов давления из сплавов типа Ti—б %А1—-4 % V в чистой бурой NgOi. КР носит внутрикристаллитный характер и происходит при более низких скоростях непрерывного нагружения и более низких значениях i ie, чем в нейтральном растворе Na l. Растрескивание может быть предотвращено полностью добавками HgO или N0. [c.197]

PsA Микроскопическое исследование. Дальнейшим развитием ви- зуального метода исследования коррозии металлов является микроскопическое исследование. Так же как и в предыдущих случаях, микроскопическое исследование можно проводить после и во время проведения коррозионных испытаний. Микроскопическое исследование позволяет прежде всего подробно изучать избирательный и локальный характер коррозии межкристаллитную коррозию, межкристаллитное и внутрикристаллитное коррозионное растрескивание и корроз1ионную усталость, структурную и экстрагивную коррозию. Микроскопическое наблюдение коррозионных процессов во времени позволяет получить ценные данные о начале и характере развития коррозионных разрушений. Для наблюдения коррозионного процесса под микроскопом [1] поверхность образца — в виде шлифа или подготовленную другим способом — помещают в ванночку так, чтобы рабочая поверхность была повернута к объективу микроскопа. После чего ее наводят на фокус, наливают заранее отмеренное количество коррозионной среды и начинают наблюдение. Микроскопические наблюдения можно производить одновременно с электрохимическими, о чем более подробно сказано ниже в гл.ЛУ- [c.17]

Фиг. 1. Межкристаллитное коррози- Фиг. 2. Внутрикристаллитное корро-онное растрескивание сплава А1+7% знойное растрескивание маг-ниевого

Защитное влияние катодной поляризации при преимущественно внутрикристаллитном растрескивании латуни (63,5% u 36,4% Zn 0,07% Fe) в условиях неполного погружения образцов в концентрированный раствор аммиака описывают также Скор-челетти и Титова [55]. [c.18]

Подобное представление неправильно, о чем свидетельствует гот факт, что некоторые сплавы, склонные к межкристаллитной коррозии в ненапряженном состоянии (с явно выраженной электрохимической неоднородностью по границам зерен), под напряжением могут растрескиваться внутрикристаллитно, что можно, например, наблюдать при растрескивании нержавеющих сталей кроме того, мелскристаллитное растрескивание существенно отличается по характеру от обычной межкристаллитной коррозии. [c.36]

Бренер [73] подчеркивает, что в последнем случае наряду с внутрикристаллитной была обнаружена межкристаллитная коррозия, в результате чего общая коррозия принимала более гомогенную форму и наблюдалась меньшая скорость растрескивания. [c.50]

Эти авторы связывают внутрикристаллитный характер растрескивания деформированного сплава типа МАЗ с наличием в структуре сплава фазы FeAl, являющейся сильным Сутки катодом по отношению к твердому раствору. Эта фаза равномерно распределена в теле зерен сплава и на [c.53]

К такому же выводу пришли Хор и Хайнес [116] при исследовании внутрикристаллитного растрескивания аустенитных нержавеющих сталей в 42%-ном растворе Mg b. Авторы дополнительно ссылаются на работу Фармери, в которой на алюминиевых сплавах было показано, что при наличии или отсутствии [c.66]

При испытании магниевых сплавов часто используют растворы, содержащие хлориды плюс хроматы или бихроматы щелочных металлов. Коррозионное растрескивание в таких растворах наступает сравнительно быстро и, что особенно ражно, вследствие пассирования хроматами или бихроматами поверх-ностная коррозия невелика и не искажает картины возникновения коррозионных трещин. Характер коррозионного растрескивания магниевых сплавов в этих растворах, так же как и в атмосферных условиях, преимущественно внутрикристаллитный. [c.81]

Внутрикристаллитный характер коррозионного растрескивания аустенитных сталей Эделяну связывает с выделением по кристаллическим плоскостям при деформации металла новой фазы, которую он именует квазимартенсит. Об этом, например, свидетельствует приводимая Эделяну микрофотография стали, которая показывает, что коррозионная трещина, сохраняя на-, правление, перпендикулярное к растягивающим усилиям, макси- мально распространяется по выделениям квазимартенсита (фиг. 83). j [c.101]

Данные Приста, Бека и Фонтана, приведенные в табл. 14, показывают, что независимо от величины pH закалка в воде вызывает внутрикристаллитный характер коррозионного растрескивания, а охлаждение с печью — межкристаллитный. [c.108]

Фиг. 87, Межкристаллитное коррози- Фиг, 88, Внутрикристаллитное корро онное растрескивание сплава Mg+ зионное растрескивание сплава Mg-f

Изменение внутрикристаллитного характера коррозионного растрескивания магниевого сплава типа МА2 (Mg + 3% Al-f + 1% Zn -f 0,2% Mn) в 3%-HOM растворе Na l на мелскристал-литный в воздухе наблюдал Баск [71]. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...