Посадки под пайку

Неподвижные соединения могут быть неразборными и разборными. Неподвижные неразборные соединения осуществляются различными способами сваркой (электрической и газовой) пайкой (мягким и твердым припоем) склепыванием посадкой под прессом на- [c.474]

К неподвижным разъемным соединениям относят те, которые можно разобрать без повреждения соединяемых и скрепляющих их деталей (резьбовые, шпоночные, некоторые шлицевые, конические, а также соединения с переходными посадками) к неподвижным неразъемным — такие, разъединение которых связано с повреждением или полным разрушением деталей. Такие соединения получают посадкой с гарантированным натягом, развальцовкой и отбортовкой, сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием. К подвижным разъемным соединениям относят соединения с подвижной посадкой, а к подвижным неразъемным — подшипники качения, втулочно-роликовые клепаные цепи, запорные краны, [c.187]

Если пайке подвергается конструкция с плотной посадкой деталей, то необходимо предусматривать канавки для лучшего затекания припоя. [c.482]

Посадки И 10/h9, HlO/hlO, HI 1/hl 1, Н12/Ы2 (пониженной точности) применяются для неточных соединений, центрирования фланцев и крышек, соединения арматуры, для крышек насосов, для крышек сальников в корпусах, для звездочек тяговых цепей и цепных передач на валах, для независимых сопряжений распорных втулок с валами, для соединений под расклепку, пайку, сварку. В подвижных соединениях — для соединений роликов на валах, для посадок при большой длине сопряжения, например шпиндель-гильза шпиндельной бабки токарного автомата. [c.73]

Неподвижные неразборные соединения выполняются в основном следующими методами склепыванием, сваркой, пайкой, посадкой с натягом (под давлением пресса, путем нагревания охватывающей детали или охлаждения охватываемой детали). [c.610]

Существенное значение имеет величина зазора между соединяемыми кромками, которая должна быть малой, как для улучшения всасывания жидкого припоя в зазор действием капиллярных сил, так и для увеличения прочности соединения. Для серебряных припоев рекомендуется зазор 0,05—0,08 мм, при сборке трубчатых элементов допускаются в крайнем случае зазоры 0,20—0,25 мм. Для пайки медью в водороде рекомендуются зазоры не более 0,012 мм (для цилиндрических стальных деталей с прессовой посадкой может быть принят натяг 0,001 диаметра). Строгие требования к величине зазора предписывают достаточно чистую механическую обработку поверхностей, так как грубая. обработка [c.445]

Клеевые соединения могут в ряде случаев заменять пайку, склепывание, сварку и посадку с натягом. Они герметичны, лучше работают на сдвиг, чем- [c.401]

При конструировании паяемых деталей с плотной посадкой, подвергаемых после сбс жи пайке в активных газовых средах, необходимо предусмотреть канавки и пазы или выемки в более толстостенной детали для размещения припоя. [c.273]

При неподвижных сопряжениях эти посадки применяются для центрирующих фланцев крышек и корпусов арматуры, для фиксации накладных кондукторов, для сопряжений, детали которых подлежат сварке или пайке и т. п. крышки сальников в корпусах (см. рис. 56) неподвижные сопряжения деталей электрической арматуры, пишущих машинок звездочки тяговых цепей на валах (рис. 76) сопряжения распорных втулок, расклепываемых частей колонок, желобчатых штифтов и др. [c.215]

В классах точности За, 4 и 5 посадки находят применение и для неподвижных сопряжений, в частности для сопряжений на пайке (4—5-й классы). [c.226]

При конструировании паяемых изделий с плотной посадкой деталей необходимо предусматривать канавки, пазы или выемки, в которые можно поместить припой перед пайкой. Канавки, пазы или выемки для укладки припоя располагают обычно в более толстостенной детали (рис. 17, /). [c.46]

Менее удобны нахлесточные соединения с большой нахлесткой >6,5 мм), исключающие возможность подпитки шва, и втулочные соединения, затрудняющие приложение давления в процессе пайки. Последний тип соединения может быть выполнен только с применением подпитки или посадки на конус. [c.177]

Такие приспособления применяют для сварки, пайки, клепки, склеивания, развальцовки, посадки с натягом, резьбовых и других сборочных соединений. Они обеспечивают значительное повыщение производительности и необходимы при автоматизации сборочного процесса. [c.803]

Закрытый паз. После запрессовки пластинок 1 в корпусе 2 и закрепления штифтами 3 можно вести механическую обработку до пайки. Толщина пластинок должна обеспечить сопряжение по прессовой посадке. Пластинки запрессовывают в два приема вначале до половины глубины паза, а затем окончательно [c.293]

Неподвижные неразборные соединения выполняются сваркой, пайкой, склепыванием, а также посадками горячей и прессовой. Разборка таких соединений связана с повреждением деталей или скрепляющих их средств. [c.469]

На фиг. 29 показаны образцы рациональных соединений под пайку. Тугая и прессовая посадки деталей не рекомендуются, так как они затрудняют проникание припоя. [c.557]

Ко второму типу специальных сборочных приспособлений относят приспособления для точной и быстрой установки соединяемых частей изделия. При использовании таких приспособлений сборщик не производит выверки взаимною положения сопрягаемых деталей, так как оно обеспечивается автоматически доведением их баз до соприкосновения с опорами и направляющими элементами приспособления. Такие приспособления применяют для сварки, пайки, клепки, склеивания, развальцовки, посадки с натягом, резьбовых и других сборочных соединений. Они обеспечивают зна- [c.333]

Неподвижные соединения могут быть неразборными и разборными. Неподвижные неразборные соединения осуществляются сваркой (электрической и газовой), пайкой, склепыванием, прессовыми посадками. [c.256]

При контактно-реактивной пайке телескопических соединений из разнородных сплавов наружная труба должна изготовляться из сплавов с большим коэффициентом термического сокращения сборку необходимо производить с тугой посадкой, используя подогрев внешней трубы и охлаждение внутренней. [c.154]

При неподвижном соединении собранные детали сохраняют неизменное взаимное положение. При подвижном соединении сопряженные детали могут взаимно перемещаться. Неподвижные соединения могут быть неразборными и разборными. Неподвижные неразборные соединения осуществляются сваркой (электрической и газовой), пайкой, склепыванием, прессовыми посадками. Склепывание (помимо малопроизводительного ручного способа) осуществляют пневматическими и электрическими молотками, электромеханическими, пневматическими и гидравлическими подвесными и стационарными клепальными машинами. Последние являются наиболее производительными, к тому же при их работе отсутствуют те неблагоприятные условия работы, которые создаются при других способах клепки (шум, напряжение, утомление работающих и пр.). [c.303]

Коронки концевых фрез припаивают медью марки М1 или латунью Л68 к оправке, имеющей хвостовик с конусом Морзе. Для удобства посадки коронку снабжают коническим отверстием. После пайки коронку затачивают по передней поверхности и шлифуют по цилиндру. Концевые фрезы, оснащенные коронкой, широко используют для копировальных работ и фрезерования пазов в твердых сталях, т. е. там, где большое значение имеет сохранение размера фрезы. [c.476]

Третье издание дополнено сведениями о соединениях пайкой и склеиванием (гл. 4), посадкой на конус (гл. 6, 4) о новых передачах с зацеплением Новикова (гл. 10, 14) и волновых механических передачах (гл. 10, 15). Переработан расчет зубчатых передач и подшипников качения в соответствии с приближением формы расчетов, ранее принятых в СССР, к форме, рекомендуемой в настоящее время ИСО и СЭВ (гл. 10 и 15). [c.3]

При установке пористых фильтров применяют прессовую посадку ввиду хорошей деформируемости пористого металла. В ряде случаев производят при--пайку или сварку фильтра со стальной пластинкой, при этом следует избегать шерегрева пористого металла. Можно прибегать к винтовой нарезке пористого [c.592]

В единичном и мелкосерийном производстве тяжелого машиностроения (включая и тяжелое станкостроение, тяжелое кузнечно-прессовое машиностроение) продолжает оставаться актуальной задача внедрения так называемой малой механизации сборочных работ с широким использованием механизированного инструмента с электрическим и другими приводами, облегчающего труд сле-сарей-сборщиков и повышающего его производительность. Применяются средства механизации и автоматизации сборки неподвижных (неразъемных) соединений, которые разделяются на соединения с гарантированным натягом (не имеющие дополнительных средств крепления) и соединения с дополнительными средствами крепления. К числу первых относятся прессовые соединения, осуществляемые при помощи нагрева или охлаждения, а также получаемые путем пластической деформации, например, развальцовки. Ко вторым относятся соединения, осуществляемые сваркой, пайкой, склеиванием, а также заклепочные. Соединения с гарантированным натягом имеют тот недостаток, что приложение значительных усилий при запрессовке или распрессовке иногда связано с разрушениел одной из сопрягаемых деталей. В результате снижается прочность повторной посадки. В зависимости от площади натяга, конструкции деталей и технологических возможностей прессовые соединения могут выполняться с помощью молотка или кувалды (малый натяг), при помощи пресса или приспособления, при помощи нагрева или охлаждения детали, с применением холодной штамповки и других методов. [c.250]

Все подвижные и неподвижные соединения по условиям их работы могут быть разъемными (разбираемыми) и неразъемными (неразбираемыми). Соединения, обеспечивающие разборку деталей без их разрушения, называются разъемными. К этой группе относятся резьбовые, шпоночные, шлицевые и конусные соединения, а также отдельные соединения с неподвижными посадками. Неразъемные соединения — это такие соединения, разборка которых связана с повреждением соединяемых деталей или скрепляющих их средств. Такие соединения выполняются сваркой, пайкой, склеиванием, а также запрессовкой при использовании посадок с натягом. [c.13]

Под повышением сборности следует понимать процесс перенесения с монтажных площадок в условия заводов или специализированных производственных баз технологических операций по изготовлению трубопроводов и оборудования. Повышение сбо1рности предполагает выпуск заводами или базами узлов трубопроводов и секций оборудования. Главная особенность узла или секции состоит в том, что в узлах и секциях завершены технологические операции по сборке деталей и заготовок, связанных между собой неразъемными соединениями при помощи сварки, пайки, вальцовки, а также посадками переходного класса или с гарантированным натягом [c.15]

Макетный способ проектирования установок, получивший широкое распространение в работах института Гппрокаучук, основан на применении объемных масштабных макетов (рис. 3). Макет и его отдельные узлы собираются из типовых заранее изготовленных упрош,ен-ных масштабных моделей агрегатов, оборудования, трубопроводов, строительных конструкций или готовых типовых узлов преимущественно без применения клея, пайки и сложных инструментов. Легкость сборки обеспечивается применением специальных соединений (на плотной посадке), которые позволяют собрать макет самому проектировщику. Найденная макетным способом проектирования наиболее рациональная конструкция узла подвергается затем технологической доработке. В конструкцию узла вводят технологические требования по изготовлению и сборке узла в соответствии с применяемой на данном заводе (или базе) технологией и имеющимися механизмами. [c.21]

При высокой смачиваемости паяемого металла жидким припоем при бесфлюсовой пайке (пайка малоуглеродистых сталей медью в активных газовых средах) и флюсовой пайке временное сопротивление разрыву паяного соединения увеличивается и при дальнейшем уменьшении зазора. В этих условиях при посадке с натягом телескопических образцов предел прочности паяного встык соединения повышается с 206 до 274 МПа, что объясняется контактным упрочнением пластичного паяного шва. [c.156]

Книга содержит статьи из журнала Produ t Engineering. Она дает возможность легко найти ответы более чем на 100 вопросов, связанных с инженерным проектированием от информации по клеящим веществам до применений ультразвука. Материал дополняется иллюстрациями, формулами, таблицами и схемами. Все это помогает читателю получить представление о возможном варианте конструкции или решения сложной задачи. Приведены подробные сведения по следующим вопросам вспомогательные приспособления, сборка, муфты сцепления, соединительные муфты, подшипники и опоры, контрольно-измерительные приборы, приводы, электрические, электронные п магнитные компоненты, механические перемещения и рычажные механизмы, допуски и посадки, чертежные приборы, вращающиеся уплотнения, пружины, сварка и пайка. [c.251]

Характерные работы, выполняемые ПР в сборочных цехах загрузка и разгрузка автоматов, конвейеров, автоматических и полуавтоматических линий установка деталей и узлов в заданном положении на собираемое изделие по технологическим базам точечная и шовная сварка окраска изделий методом распыления транспортирование и складирование деталей и узлов подача подготовленных к сборке, деталей на прессы для выполнения запрессовки, склепывания, отбортовки и других операций. В отдельных случаях роботы могут выполнять операции технического контроля и испытания изделий, заменяя контролеров или облегчая их труд. Роботы используют на операциях гальва-нопокрьггий, снятия заусенцев на деталях, промывки деталей перед сборкой. Оснащая сборочные роботы приспособлениями и дополнительными устройствами, можно расширить их технологические возможности, выполняя с помощью их сборку резьбовых соединений, пайку, склеивание, развальцовку, посадку с натягом тепловым воздействием, а также вспомогательные операции (клеймение, смазывание и пр.). [c.750]

Клеевые соединения могут в некоторых случаях заменять пайку, склепывание, сварку и посадку с натягом. Они герметичны, хорошо работают на сдвиг, несколько хуже на чистый отрыв и плохо на несимметричный отрыв (отдир). [c.244]

Перед пайкой нового контакта необходимо одну из поверхностей его зачистить и смочить раствором буры в воде. То же следует сделать и с местом посадки старого контакта. Затем на место посадки накладывают небольшой кусок серебрянного припоя ПОР 70, содержащего 70% серебра и 30% латуни при отсутствии такового — кусочек латунной фольги, поверх которого кладут вольфрамовый контакт. Прикасаясь углем на 2—3 секунды, нагревают контакт как только из-нод него появится расплавленный припой, уголь следует удалить. [c.143]

Крепление деталей перед пайкой осуществляется различными способами струбцинами, точечной электросваркой, плотной посадкой, развальцов кой и т. п. В качестве материала для оонастки используется главным образом окисленная нержавеющая сталь 1Х18Н9Т, которая не смачивается припоями и по своему температурному коэффициенту расширения близка к меди —основному материалу при соединенип пайкой. [c.204]

При пайке фланцев к трубам следует предусматригать посадочный поясок и упор на трубе или фланце (рис. 18), а при пайке конструкции с плотной посадкой деталей канавки для лучшего затекания припоя. [c.124]

Простейшим примером восстановления деталей этим способом является пайка. мягкими припоями из олрвя-но-свинцовистого сплава. Однако такой ремонт имеет ограниченное применение из-за малой прочности и изно< состойкости нанесенного покрытия. Он больше применим при текущем ремонте агрегатов, при резких изг менениях посадки кольца подшипника на шейке вала или в корпусе детали. [c.20]

После запрессовки пластинки / в корпусе 2 и закрепления штифтами 3 можно вести механическую обработку до пайки Толшина пластинок должна обеспечить сопряжение по прессовой посадке Пр или Пр1з [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...