Припуски на порядок расчета

Порядок расчета промежуточных припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам указан в табл. 126. [c.442]

Порядок расчета промежуточных припусков на обработку и предельных размеров [c.291]

Объем заданного выпуска определяет принимаемые методы обработки, а порядок технологических переходов определяется при расчете припусков на обработку с учетом определенного вида заготовки. [c.346]

Схема расположения операционных припусков при обработке наружных поверхностей. Построение схем производят по результатам расчета припусков на обрабатываемую поверхность. В общем виде построение схем может быть выполнено после разработки маршрутного технологического процесса. Например, для обработки наружного диаметра вала (рис. 15) принят следующий порядок обработки токарная обработка, черновое и чистовое шлифование. Прежде всего определяют поле допуска б на [c.51]

Методы обработки и выбор схемы операций зависят от объема выпускаемой продукции, а порядок намечаемых переходов определяется окончательно при расчете припусков на обработку с учетом вида заготовки. Оптимальный вариант операций определяется технико-экономическим расчетом, сравнением нескольких вариантов. Критерием оптимальности является минимум приведенных затрат на единицу продукции. [c.26]

ПОРЯДОК РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ И ПРЕДЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ 17 [c.17]

ПОРЯДОК РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ И ПРЕДЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПЕРЕХОДАМ [c.17]

Технологический процесс обработки любой новой лопатки может быть легко и быстро разработан технологом -при наличии классификатора и типовых технологических операций. Номенклатура операций, представленная в табл. 5—8, рассчитана на использование заготовок из полосовой стали, однако и при более совершенных заготовках (например, штамповках) общий порядок обработки детали в основ1Юм сохраняется. Исключаются только операции предварительной обработки, вызванные необходимостью удаления напусков, т. е. излишних припусков, имеющих размеры, большие установленных по нормалям или по расчету, что обычно имеет место при изготовлении деталей из полосовой горячекатаной заготовки. После выполнения заготовительных операций и подготовки основных баз (см. табл. 7) обрабатывают хвост, затем рабочую часть и, наконец, головку. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...