Методика расчета припусков на обработку

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ [c.191]

Проф. В. М. Кован разработал методику расчета припусков на обработку резанием, основанную на учете многих факторов, действующих в процессе изготовления и обработки заготовок. [c.42]

Методика расчета припусков на обработку имеет свою историю. Рядом проектных и научно-исследовательских организаций, бюро технических нормативов и заводами, начиная с 1928 г., разрабатывались и выпускались различного рода инструкции и нормативные таблицы для расчета и установления припусков на обработку. Наиболее капитальными трудами, посвященными этому вопросу, являются работы И. Б. [c.471]

Методика расчета припусков на обработку поверхностей собранных узлов машин еще не разработана и упоминается нами здесь в порядке предварительного ознакомления с постановкой задачи. [c.306]

Мы рассмотрели методику расчета припусков при обработке способами автоматического и индивидуального получения размеров. Заканчивая главу, посвященную расчету припусков, следует остановиться на вопросе определения припусков на обработку деталей машин в сборе, т. е. на расчете припусков на обработку собранных узлов изделий. [c.306]

Зная допуск б на выдерживаемый размер и условия выполнения проектируемой операции, по формулам (59) —(61) решаем обратную задачу — находим величину Ау. Зная глубину резания, характеристику обрабатываемого материала и жесткость элементов технологической системы, по формуле (28) решаем вторую обратную задачу — по Ау находим подачу. Приведенная методика расчета пригодна для всех операций обработки данного технологического маршрута. Для операций окончательной обработки в расчет принимают допуск, проставленный па чертеже детали. Для промежуточных операций допуски на выдерживаемый размер рассчитывают по формулам (58) — (64) или берут по справочникам. При проектировании технологического процесса допуски на промежуточные размеры определяют ранее — на этапе расчета припусков на обработку. [c.271]

Методика расчета. Исходные данные Мкр — крутящий момент от сил резания, Н-м L3 —длина заготовки, мм — диаметр обрабатываемой заготовки, мм h — припуск на обработку заготовки, мм dg — диаметр базы заготовки, мм Айз — поле допуска на йз, мм е — допускаемая несоосность поверхностей вращения обработанной детали, мм. [c.147]

Некоторые особенности имеет методика расчета размерных цепей, у которых замыкающим звеном является припуск на обработку (рассмотрим ее на примере цепей с параллельными звеньями). Вначале табличным способом или расчетом определяют его минимальную величину 2 ш. Затем определяют значение наименьшего предельного размера увеличивающего звена или наибольшего предельного размера уменьшающего звена 5, max - [c.96]

Чрезмерное увеличение межоперационного припуска приводит к повышенному расходу металла и излишней затрате времени на механическую обработку. Методика расчета операционных припусков разработана проф. В. М. Кованом. [c.11]

Таким образом, комбинирование и последовательное использование нескольких технологических схем размерной ЭХО является третьим путем повышения производительности электрохимического формообразования гравюр штампов и пресс-форм. Производительность электрохимической операции в целом зависит от величины припуска на окончательную обработку. Основы методики расчета этой величины, оптимальной с точки зрения повышения производительности, приведены в работе [110]. [c.206]

Цель настоящей книги — передать опыт внедрения современных технологических процессов изготовления поковок с уменьшенными припусками на механическую обработку, показать источники экономии металла, дать методику расчета новых технологических процессов и проектирования штамповочного, раскаточного и другого инструмента для изготовления поковок и тем самым ответить на многочисленные вопросы, поступающие на заводы от предприятий и проектных организаций. [c.4]

Дефектный поверхностный слой образуется при получении заготовок и при механической обработке заготовок из стали. Глубина дефектного слоя после механической обработки чугунов и цветных металлов, а также после термической обработки, при определении припуска не учитьшается в случае применения расчетных методик. При расчетах припуска можно установить более полно и влияние термической обработки. В этом преимущества расчетного метода перед табличным. В частности на переходах, предшествующих термической обработке, следует обеспечить такую точность заготовки, чтобы переходы механической обработки после термической обработки позволяли получить стабильный термообработанный поверхностный слой. [c.28]

Автоматическая доводка обтекателей с помощью эластичного шлифовального круга осуществляется следующим образом. В соответствии с расчетом системы антенна — обтекатель по одной из известных методик определяется закон изменения электрической толщины стенки обтекателя по образующей и в радиальных сечениях. Заготовку обтекателя изготовляют с таким постоянным припуском на геометрическую толщину стенки, чтобы предельно возможное отрицательное отклонение значения диэлектрической проницаемости в любой точке поверхности не приводило к неисправному браку. В процессе доводки за счет съема материала с внутренней поверхности обтекателя можно достичь соответствия необходимому закону изменения электрической толщины в заданных допусках. Для этого необходимо иметь возможность в любой точке поверхности обтекателя производить две операции — контрольную (например, с помощью СВЧ-измерителя, контролирующего отклонения значений электрической толщины от номинального) и технологическую (с помощью специального инструмента, способного обрабатывать материал стенки). Выполнение этих требований предполагает размещение измерительного устройства (фазометра) по одну сторону стенки обтекателя, специального режущего инструмента, выполняющего функции отражателя электромагнитной энергии — по другую сторону, благодаря чему имеется возможность контроля электрической толщины стенки в процессе обработки обтекателя. Режущий инструмент в этом случае должен обладать следующими основными специфическими качествами а) стабильностью коэффициента отражения в пределах всей рабочей поверхности б) стабильностью размеров зоны контакта с обрабатываемым изделием в) способностью работать без охлаждения и смазки, искажающих результаты измерений г) способностью копировать форму поверхности изделия. Эти качества имеет эластичный шлифовальный круг, в котором для получения достаточно высокой отражающей способности поверхности инструмента применена шлифовальная лента на металлической основе. [c.166]

Методика расчета припусков на механическую обработку, разработанная проф. В. М. Кованом, основана на определении припуска в зависимости от величины дефектного слоя и других факторов, действующих в процессе обработки. Величина межопе-рационного припуска на обработку определяется формулой [c.31]

Методика расчета припусков на механическую обработку, разработанная П роф. В. М. Кованом, основана на определении припуска в зависимости от учета многах факторов, действующих в про- [c.24]

В нормативах, разумеется, могут быть даны лишь средние величины, характеризующие для данной отрасли машиностроения факторы, учитываемые при расчете припусков на обработку. Поэтому в особых случаях, в частности для очень крупных, а также для нежестких деталей машин, нормативами следует пользоваться лишь как некоторыми ориентировочными данными, базируясь в расчетах на действительных значениях точности станков, их жесткости, действительной точности выполнения черных заготовок и других исходных данных, определяя технологические допуски и пространственные отклонения не по нормативам, а расчетами, методика которых изложена в этой работе. [c.93]

Операция 19. Фрезерование шлицев и внутреннего диаметра протяжки. Производительна обработка всего профиля (боковых сторон и внутреннего диаметра) фасонной фрезой. Эвольвентный профиль шлицев при этом заменяется трапецеидальным и фрезеруется двухуглсвой фрезой. Шлицы фрезеруют при глубине впадины профиля более 1,5 мм. Ниже приводится методика расчета профиля двухугловых фрез с учетом припуска на шлифование эвольвентного профиля шлицев. [c.109]

Расчет припусков и промежуточных размеров по методике В.М. Кована. В работах [2, 3, 5, 6] опубликованы измененная методика расчета и уточненные нормативные данные. В последнем варианте [6] принята гипотеза, которая наиболее полно отражает лишь условия черновой обработки. Существо ее в том, что между размерами поверхности на смежных переходах обработки действует закон копирования размеров, означающий, что наибольшему (наименьшему) предельному размеру на предшествующем переходе обрабшхи соответствует наибольший размер (наименьший размер) на выполняемом переходе. По этой методике расчетным размером является наименьший (для наружных) и наибольший (для внутренних поверхностей) размер. Соответст- [c.29]

В общем случае, когда для расчетов принят средний припуск 2,-, величина его равна 2 = П1/+П2/. Здесь П1,- - параметр качества поверхностного слоя, полученного на предществующем переходе. Во всех методиках принято определять П1,- как сумму предельных (наибольщих) величин, характеризующих высоту микронеровностей Д, 1 и дефектный поверхностный слой толщиной предшествующего перехода обработки П1,=(Л + А),. ,. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...