Припуск — Понятие

Кроме понятия номинальной величины припуска, существует понятие о фактическом припуске, который зависит от метода установки поковок при обработке резанием. [c.391]

Специальные виды литья применяются для устранения недостатков литья в песчано-глинистые формы — низкой точности размеров и чистоты поверхности, приводящих к большим припускам на механическую обработку и потерям металла в стружку. Недостатками являются также невысокая производительность и плохие санитарно-гигиенические условия труда из-за большой запыленности и шума на рабочих местах. Ниже описываются сущность и понятие о наиболее распространенных специальных видах литья. [c.47]

Наряду с понятием номинальной величины припуска, предусматриваемой ГОСТ, существует понятие о фактическом припуске, который зависит от метода установки отливки для механической обработки (см. гл. XV, стр. 391—392). [c.371]

ПОНЯТИЕ О ПРИПУСКЕ И МЕТОДЫ ЕГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ [c.175]

Припуск - Понятие 175 - Правила расчета 176 - 178 [c.652]

Поэтому существующее понятие точности выпускаемых поковок учитывает лишь одну сторону — точность размеров по отношению к номинальным поковочным размерам. Безусловно, такая точность нужна, но она не удовлетворяет современным требованиям машиностроения. Такие поковки могут иметь высокий коэффициент выхода годного, но одновременно содержать в себе большие припуски и напуски, а следовательно, по форме, размерам и чистоте поверхности будут значительно отличаться от заданной детали. [c.121]

Проковка сварочных швов 104, 115, 117 Промежуточный припуск — Понятие 316 Прутки чугунные — Марки и химический состав 109 Псевдосплавы для металлизации 151, 152 порошковые 95 [c.474]

Так как элементарная обработанная поверхность (ЭОП) может иметь колеблющийся припуск, то и режимы резания в элементарном переходе могут не быть постоянными. Поэтому участок поверхности, образованной той частью прохода элементарного перехода, где режимы резания могут быть приняты неизменными, называется участком обработки. Это понятие необходимо при расчете режимов резания. [c.829]

Под припуском понимается общая толщина слоя металла, который следует срезать при протягивании (иногда применяют понятие избыток металла ). Величину припуска для круглых отверстий, обработанных перед протягиванием сверлом или зенкером, можно принимать по форму ле [c.468]

ПОНЯТИЕ ОБ ОБЩЕМ И МЕЖОПЕРАЦИОННОМ ПРИПУСКАХ [c.27]

ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ 10. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О ПРИПУСКАХ [c.19]

Припуск - Понятие 322 - Расчетные формулы 322-326 [c.907]

ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ 8. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ [c.31]

На практике часто пользуются понятием припуск на размер это понятие используется главным образом для поверхностей вращения. Припуск на размер в таких случаях равен удвоенному припуску на сторону. [c.26]

Выбор заготовок и понятие о припуске [c.150]

Готовые детали можно получать из заготовок, обрабатывая их резанием путем последовательного удаления металла с поверхности. Причем на каждом переходе технологического процесса с заготовки удаляют определенный слой металла, вследствие чего размеры и ее масса уменьшаются, а обрабатываемые поверхности постепенно приближаются к форме и размерам готовой детали. Для суждения о величине разности размеров заготовки и детали введено понятие о припусках. [c.57]

Технико-экономический эффект, получаемый от использования более производительных процессов, например при увеличении количественного выпуска, в ряде случаев тесно переплетается с эффектом, получаемым одновременно в результате улучшения технологичности конструкции. В связи с этим в некоторых работах понятие технологичности конструкции почти отождествляют с экономичностью конструкции. Например, заготовку с меньшим припуском вследствие использования только более качественного технологического процесса без каких-либо конструктивных изменений, отражающих требования нового технологического процесса, считают [c.369]

Долгое время не существовало единой оценки точности отливок и методик ее определения. Само понятие точность отливок определялось различно. В одних случаях точность характеризовалась величиной припуска на литейный размер, в других — отношением веса детали к весу заготовки. Предлагалось также оценивать точность отливок отношением веса детали к весу жидкого металла, используемого на ее изготовление. С одной стороны, при такой оценке точности в некоторых случаях оказывалось, что точность при литье в формы, полученные по выплавляемым моделям, хуже, чем при литье в песчаные формы. С другой стороны, во всех случаях детали, требующие минимальной обработки (например, строительное литье, получае.мое са.мыми неточными методами), формально должны быть отнесены к самому точному разряду. В настоящее время существует понятие геометрическая точность отливок , которое яв- [c.258]

ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ [c.92]

Понятие о припуске на обработку. Технико-экономическое значение величин припусков. Промежуточные и общие припуски на обработку. Симметричные и асимметричные припуски. Опытно-статистический и расчетно-аналитический методы определения припусков на обработку. Факторы, определяющие величину минимального припуска. Расчетные формулы для определения припусков на обработку. Расчет промежуточных размеров по технологическим переходам. [c.266]

Основные понятия и определения. Припуском называют слой металла, снимаемый с заготовки для получения размеров и формы детали в соответствии с чертежом и техническими требованиями. [c.44]

Понятие о припуске на обработку. Детали машин, обрабатываемые на металлорежущих станках, изготовляются из отливок, поковок, кусков прокатного материала и других заготовок. Деталь получает требуемые форму и размеры после того как с заготовки будут срезаны все излишки материала или, как говорят, припуски, получившиеся при ее изготовлении. [c.5]

Таким образом, все способы и виды обработки металлов, основанные на удалении припуска и превращения его в стружку, определяются понятием резание металлов. [c.4]

Стандарты на отливки (ГОСТ 26645) и поковки (ГОСТ 7505) соответствуют рекомендациям ИСО по классам точности и допускам размеров. Однако в отличие от международных стандартов предусмотрена более полная оценка точности заготовок помимо допусков размеров приведены величины отклонений элементов заготовок, припуски на механическую обработку и т.п. Новым здесь является подход к оценке точности заготовок, когда в комплексное понятие "точность" помимо геометрических параметров точности (т.е. соответствия параметрам чертежа) включается припуск на обработку, характеризующий близость параметров качества поверхностного слоя и параметров геометрической точности заготовки и детали. [c.28]

При расчете стальной конструкции и тонкостенных профилей постоянно встречается понятие припуск на толщину материала для обеспечения устойчивости конструкции против коррозии Однако путь увеличения припусков в ряде случаев совершенно неприемлем, особенно в условиях неравномерной коррозии при высоких скоростях процесса в результате прямого воздействия воды, затеканий, конденсации водяных паров внутри конструкции и затрудненности испарения влаги при скапливании загрязнений или набухании пористых материалов. [c.10]

Кавитация — Понятие 1.61 Кадроскоп 1.145 Калибровка — Давление 3.85 — Допуски и припуски на размеры заготовок 3.86 [c.629]

Первоначально при своем возникновении технологический анализ конструкций машин отождествлялся с понятием технологичность деталей машин, которая достигалась последующимц изменениями рабочих чертежей, однако это осуществлялось только в части конструктивных форм отдельных элементов — галтелей, штамповочных и литейных уклонов, припусков, размеров, расположения платиков, диаметров отверстий и т. п. [c.8]

Снижение конструктивной металлоемкости является более широким понятием, чем снижение веса той или иной машины и в ряде случаев связано не только с конструктивными, но и с техно логическими факторами за счет применения более прогрессивной технологии. Примером может служить разработанный UKBMML новый способ прокатки вагонных осей и конструкции необходимого для его осуществления прокатного стана. Основное преимущество этого способа, по сравнению с существующей технологией производства осей на гидравлических прессах или молотах, состоит не только в значительном снижении припусков на механическую обработку, что дает возможность при применении такого стана уменьшить расход стали, на 1800 т ежегодно, но и в уменьшении веса самого технологического оборудования. Один трехвалковый стан вместе с обжимной клетью общим весом околб 1050 т в состоянии заменить семь гидравлических прессов с усилием по 1000 т. Считая вес каждого пресса со вспомогательныв оборудованием по 220 т, получим уменьшение веса основногЬ оборудования около 32 7о- [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...