275—277 — Расчет припуска на обработку

Главу I Основы технологии механической обработки деталей машин", учитывая взаимосвязь заготовительных операций с последующей механической обработкой, было признано целесообразным начать общими сведениями о методах выполнения заготовок для деталей машин. Затем в ней приведены сведения справочного характера о точности обработки, об установке заготовок при обработке их на станках и погрешностях базировки, о деформациях поверхностных слоев заготовок при закреплении их для обработки, о качестве поверхностей обработанных деталей машин. Далее помещены таблицы промежуточных припусков на обработку, а также предельных размеров отверстий и стержней под резьбы теоретическое обоснование расчёта припусков на обработку н промежуточных размеров заготовок здесь не приведено в связи с тем, что к моменту сдачи седьмого тома в печать ещё не были закончены относящиеся сюда новейшие исследования советских учёных, изменяющие в значительной степени применяемые методы расчёта. [c.723]

РАСЧЁТ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ МАШИН [c.449]

Величины слагаемых, входящих в формулы припусков на обработку, зависят от класса обрабатываемой детали, а также от обрабатываемого материала, способов установки и методов обработки. Поэтому нормативы для расчёта припусков на обработку даны по классам деталей и обрабатываемым элементам в зависимости от их размерных соотношений, обрабатываемого материала и методов обработки. [c.760]

Расчётные формулы в зависимости от классов деталей и необходимые частные указания по расчёту припусков на обработку даны в соответствующи.х таблицах нормативов. [c.760]

При наличии в рабочих чертежах обрабатываемых деталей промежуточных технологических размеров расчёт припусков на обработку производится независимо от этих размеров, пользуясь принятыми на основании расчёта величинами. [c.760]

Нормативы для расчёта припусков на обработку даны в табл. 125— 153. В табл. 154 и 155 приведены примеры расчёта припусков на обработку элементарных поверхностей деталей машин и [c.762]

Расчёт припусков на обработку и предельных [c.784]

Для того чтобы пригонка всегда осуществлялась за счёт предварительно выбранного компенсирующего звена, необходимо 1) расположить поле допуска компенсирующего звена относительно его номинала с таким расчётом, чтобы обеспечить на компенсирующем звене слой материала (припуск на пригонку), достаточный для компенсации величины 8 2) выдерживать в результате обработки деталей вновь установленные экономически приемлемые величины допусков на соответствующих звеньях. [c.110]

При расчёте потребного количества лесоматериалов для данного изделия необходимо знать величину отходов при раскрое, размеры припусков и величину брака в процессе обработки. В практике принят следующий выход заготовок при раскрое лесоматериала в o/q [c.654]

При расчёте станков следует учитывать припуски на обработку и число проходов при строжке, [c.675]

Последовательность и методика расчёта параметров. Выбор подач s , о отдельных инструментов [4] производится после выбора типов инструментов и меж-операционных (межпозиционных) припусков следующим образом 1) если подачи лимитируются прочностью инструментов или чистотой обработки, они назначаются независимо друг от друга, как при одноинструментной работе, когда подачи кинематически не связаны, и по наименьшей из подач, допускаемых отдельными инструментами, когда они связаны 2) если подачи лимитируются точностью обработки и прочностью изделия, подачи, соответствующие одноинструментной работе, снижаются в соответствии с действием на изделие усилий от нескольких инструментов в момент наибольшей нагрузки. [c.5]

Припуск под обработку протяжкой рассчитывается по принятой схеме резания. Для расчёта берётся наибольшая величина припуска с мм. [c.181]

Предлагаемые общие формулы для определения припусков на обработку могут быть преобразованы в целях упрощения расчёта применительно к обрабатываемым элементарным поверхностям и классам деталей машин. [c.759]

При обработке детали непосредственно из проката или холоднотянутой стали расчётный размер заготовки округляется до ближайшего большего размера по соответствующему сортаменту ГОСТ (см. гл. IV) в этом случае допуск иа размер заготовки принимается по 1 ОСТ, а припуск для первого перехода механической обработки определяется как разность наибольшего предельного размера прутка и наибольшего предельного размера, получаемого по расчёту после первого технологического перехода механической обработки. [c.760]

Порядок расчёта промежуточных припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам приведён в табл. 123. [c.761]

Барабаны — Припуски на механическую обработку — Нормативы для расчёта 773, 774 [c.1044]

Припуски при механической обработке— Нормативы для расчёта 768, 770 [c.1045]

Вилки — Припуски на механическую обработку — Нормативы для расчёта 778, 779 —Припуски при горячей штамповке — Нормативы для расчёта 776, 777 [c.1045]

Припуски на обработку 758 —Расчёт 762 [c.1048]

Зубчатые колёса цилиндрические -- зубчатые червячные — см. Зубчатые колёса червячные Кольца — Припуски на механическую обработку — Нормативы для расчёта 771, 772 [c.1052]

Кромки листов — Обработка 576 — Разделка газовыми резаками 576 Кромкострогальные станки 577 Кронштейны—Припуски па механическую обработку — Нормативы для расчёта 780 [c.1053]

Обработка — Погрешности 749 — Припуски— Нормативы для расчёта 763—786 [c.1058]

Припуски на обработку — Нормативы для расчёта 763—786 [c.1064]

Нормативы для расчёта припусков на обработку составлены на основании аналитических и экспериментальных исследований, проведённых в лаборатории технологии машиностроения ЛШТУ, и проверены путём исследований, проведённых на ведущих машиностроительных заводах СССР. [c.760]

Предлагаемыми нармативами технолог должен пользоваться не механически, а прилагая свои знания 1и проявляя творческую инициативу при построении технологических процессов, неразрывно связанном с расчётом припусков на обработку. [c.762]

Расчёт припусков на обработку заготовок по ширине и толщине для строгальных станков производится в соответствии с ОСТ/НКЛес 290. Припуски на обработку объединены в три группы группа I — для последовательной обработки заготовок на фуговальном и рейсмусовом или на фуговальном и четырёхстороннем строгальном станках группа II-—для обработки заготовок на четырёхстороннем строгальном станке группа 111— для обработки заготовок на четырёхстороннем строгальном станке с предварительной односторонней строжкой. [c.934]

Материалы расчётного характера охзаты-вают I) определение деформаций упругой системы станок—деталь — инструмент 2) определение качества поверхности п )И различных методах и режимах обработки 3) расчёт режимов резания (с учётом деформаций упругой системы и чистоты поверхности) 4) определение частоты и ауплитуды вибраций 5) ипре-деление деформаций, вызываемых внутренними напряжениями 6) расчёт температурных деформаций 7) расчёт износа инструмента 8) определение погрешностей обработки (расчётный метод) У) пересчёт размеров и допусков при изменении баз 10) расчёт операционных припусков и допускоз П) расчёт норм времени 12) технико-экономические расчёты для сопоставления различных вариантов технологических процессов 13) расчёт технологического процесса при поточном производстве 14) расчёт технологического процесса при многостаночном обслуживании и т. п. [c.75]

Допуски данной группы непосредственного влияния на качество работы изделия не оказывают, они служат только для регламентации общего качества производственно о процесса. Поатому в основу их расчёта должны быть положены точностные возможности технологического процесса и припуски на обработку. Основной задачей производственников является отыскание всё более производительных и экономичных технологических процессов, хотя бы это и сопровождалось пересмотром установленных технологических допусков и допусков на свободные размеры. [c.609]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...