Заготовки Коэффициент трения

Установочные элементы Вид заготовки Коэффициент трения между установочным элементом и заготовкой Контактные деформации у в мк [c.481]

Основными факторами, от которых зависит сила выталкивания, являются схема деформации, материал и размеры заготовки, коэффициент трения между отштампованной заготовкой и стенками матрицы, давление, действующее со стороны отштампованной заготовки на стенки матрицы, упругие свойства выталкивающего стержня. [c.297]

Рис. 3.18. Влияние угла поворота Р заготовки, коэффициента трения / и величины несовпадения осей обрабатываемого отверстия и расточного блока на величины нормальных реакций N1 и ТУг на направляющие

Для уменьшения концентрации напряжений и соответственно опасности разрушения заготовки кромки пуансона и матрицы скругляют по радиусу, равному 5—10 толщин заготовки. Для уменьшения силы трения вытяжку обычно ведут, смазывая заготовку, причем состав смазочного материала подбирают с учетом характеристик материала заготовки, коэффициента вытяжки и формы вытягиваемых деталей. [c.108]

Для самозатягивания заготовок необходимо соблюдение соотношения диаметров роликов накатываемой заготовки, при котором f>iga, где / — коэффициент трения между роликами и заготовкой а — угол захвата заготовки роликами. [c.256]

Действительно, при подходе заготовки к валкам в точках первичного контакта возникают, С одной стороны, радиально ориентированные активные Р и равные им реактивные (действующие на заготовку) R силы, а с другой — силы трения Т, касательные к поверхности валков в точках упомянутого контакта. Каждая из сил трения равна произведению нормальной активной силы Р на коэффициент трения /, т. е. Т = Pf = Rf. Рассмотрим проекции сил R и Т т продольное (горизонтальное) направление X и вертикальное — Z. При этом заметим, что силы выталкивают заготовку из рабочего пространства, а силы — втягивают в него (захватывают заготовку). Условием захвата заготовки валками и осуществления прокатки будет неравенство > Ру.. Но так как = Г os а = Rf os а, а Р = R sin а, то условием прокатки будет Rf os а > sin а. Разделив обе части неравенства на / os а, получим />tga, где а—угол захвата. [c.63]

Таким образом, условием захвата заготовки валками и осуществление процесса прокатки является превышение коэффициента трения над тангенсом угла захвата. Заметим, что обжимающими или кующими заготовку силами являются силы и R . [c.63]

Виброперемещение в элементарном виде можно представить следующим образом. Поместим транспортируемый объект (заготовку, обрабатываемую деталь, стружку и т. п.) на горизонтально расположенный лоток (рис. 16, а) и будем перемещать этот лоток слева направо с ускорением а. На тело, лежащее на лотке, будут действовать силы трения Fr = Pii, где Р — сила тяжести х — коэффициент трения и инерции Fu = та, где т — масса тела а — ускорение. Сила трения заставляет тело перемещаться вместе с лотком, а сила инерции противодействует этому движению. Если Fr > Fu, тело будет двигаться вместе с лотком, если [c.41]

По отечественным и зарубежным данным при прессовании стали без смазки коэффициент трения между заготовкой и контейнером равен 0,12. Использование стеклянных смазок снижает его до 0,03—0,026. Применение стеклянных смазок понижает среднее удельное давление металла на инструмент при выдавливании на 20—25%, а при горячей калибровке — приблизительно на 50% по сравнению с удельным давлением при обычных смазках. [c.471]

Однако наиболее характерны такие нарушения для процессов, связанных с транспортированием и подачей заготовки, когда изменение коэффициента трения может привести к проскальзыванию заготовки, неправильному ориентированию или даже полному отсутствию ее подачи. [c.201]

Поданная вручную или автоматически заготовка захватывается роликами и, вращаясь вокруг своей оси, одновременно перемещается между роликами, в результате чего и накатывается резьба заданных размеров. При накатывании резьбы двумя роликами с разными диаметрами для обеспечения захвата заготовки роликами и полного профилирования резьбы необходимо определенное соотношение между средними диаметрами ведущего и ведомого роликов, а также между средним диаметром ведущего ролика и средним диаметром накатываемой резьбы, при котором коэффициент трения между роликом и заготовкой был бы больше угла захвата заготовки роликом. Эти соотношения имеют следующие значения [9J [c.258]

В операциях, проводимых с нагретыми заготовками (для горячего деформирования), наряду со снижением коэффициента трения смазочные составы предохраняют поверхности от окисления, что снижает угар металла и повышает стойкость инструмента, быстро изнашиваемого окислами металлов. [c.60]

Так же как и при прокатке, относительное обжатие и вытяжка взаимосвязаны отношением Я=1/(1—е). Основным коэффициентом деформации считают относительное обжатие, по которому оценивают эффективность процесса. При волочении проволоки суммарное относительное обжатие за один передел может достигать 90 % и более. Наибольшее частное относительное обжатие, как уже говорилось выше, ограничивается уровнем напряжения растяжения в сечении переднего конца заготовки, к которому приложено усилие волочения. Усилие волочения зависит от большого числа факторов от сопротивления металла деформации, которое в свою очередь зависит от химического состава стали и состояния металла (температура, наклеп). Чем больше степень частного относительного обжатия, тем больше усилие волочения. Усилие волочения возрастает при увеличении коэффициента трения по площади контакта металла и инструмента. Сложное влияние на усилие волочения оказывает форма продольного профиля конусного отверстия, через которое протягивается металл. [c.336]

Сжатие между плоскостями инструмента - осадка - характеризуется свобод-ным пластическим течением металла между поверхностями инструмента (рис. 3.6, а). Схема напряженного состояния - всестороннее неравномерное сжатие из-за наличия сил трения на контакте между инструментом и заготовкой. С уменьшением коэффициента трения и увеличением относительной высоты заготовки схема напряженного состояния приближается к линейному сжатию. Однако относительная высота (отношение высоты заготовки к ее меньшему поперечному размеру) не может быть больше предельного значения, равного 2,5. .. 3, из-за опасности потери устойчивости и изгиба. [c.66]

При отрезке на дисковых ножницах длина отрезаемой полосы не ограничивается инструментом, вращение дисковых ножей обеспечивает не только разделение, но и подачу заготовки действием сил трения. Прямолинейность линии отрезки на дисковых ножницах обеспечивается соприкосновением разделяемых частей заготовки с плоскими поверхностями ножа и тем, что режущие кромки ножей заходят одна за другую. Для обеспечения захвата и подачи заготовки диаметр ножей должен быть больше толщины заготовки в 30. .. 70 раз (увеличиваясь с уменьшением коэффициента трения). [c.129]

Значение коэффициента трения скольжения материала заготовки по инструментальному материалу зависит от химического состава и физико-механических свойств материалов контактирующих пар, [c.33]

Коэффициент трения связан функциональной зависимостью с силой трения и работой сил трения на пути взаимного скольжения инструмента и заготовки, поэтому значение этого коэффициента оказывает влияние на износостойкость инструментальных материалов. [c.34]

ОСНОВНЫХ условий для осуществления высокопроизводительной обработки на универсальном оборудовании и автоматизации операций механической обработки. Этот метод также позволяет повысить обрабатываемость коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов. При сверлении и нарезании резьб вибрация (0,2 — 15 кГц и выше) уменьшает коэффициент трения, н дробленая стружка легко движется. Низкочастотная вибрация в системе заготовка — станок (до 200 Гц) влияет на характер стружкообразования, но не влияет на обрабатываемость. Высокочастотная вибрация, как правило, вызывается колебаниями системы резец — станок. [c.457]

Разработан С. И. Губкиным и первоначально назван методом истечения [28]. В процессе прессования (выдавливания) измеряется действующая на пуансон сила Р. На рис. 79 показана кривая изменения усилия прессования при выдавливании заготовки исходной длиной 1 . С целью определения коэффициента трения между металлом и стенкой контейнера при установившемся прессовании фиксируют два значения силы и Р соответствующие длине заготовки в контейнере /1 и /2. [c.90]

Сила резания R стремится повернуть заготовку, установленную на опорные штыри, по часовой стрелке относительно опоры О, чему препятствуют силы трения между заготовкой, ЗМ и тремя нижними опорными штырями (коэффициенты трения соответственно / и /,). Силы трения направлены по нормали к радиусам г, и создают относительно опоры О моменты, направленные против часовой стрелки (не показано). Значения коэффициентов а, Ь, с находят из уравнений статики, причем а + Ь + с = [c.160]

Увеличение частоты вращения шлифовального круга в бесцентровых круглошлифовальных станках повышает равномерность вращения заготовки. Коэффициент трения мржду шлифовальным кругом и заготовкой меньше, чем между заготовкой и ведущим кругом, поэтому ведущий круг сообщает заготовке вращение со скоростью его круговой подачи. [c.26]

Одним из путей снижения износа инструмента в процессе резания является создание в зоне контакта пары инструмент—заготовка условий для проявления эффекта ИП, выражающегося в образовании на рабочих поверхностях тонкой пленки меди, имеющей значительную механическую прочность на сжатие и низкое сопротивление тангенциальному сдвигу. Такая твердая смазывающая пленка может быть получена в результате хемо-сорбционного взаимодействия некоторых медьсодержащих химических веществ, введенных в зону трения, с поверхностно-активными веществами и с поверхностями трения [23]. Если во время работы инструмента в зону контакта его с заготовкой подавать компоненты, из которых образуется такая хемосорбционная пленка, то она будет сохраняться на рабочих поверхностях инструмента непрерывно в течение всего процесса резания. Наличие пленки уменьшает коэффициент трения за счет уменьшения времени непосредственного контакта поверхностей инструмента и заготовки, понижает температуру резания и, следовательно, уменьшает износ инструмента. [c.197]

Э — половина угла при вершине профиля резьбы р. — коэффициент трения на плоском торце О — наружный диаметр опорного торца в мм 1 — внутренний диаметр опорного торца в мм Ц — радиус сферы винта в мм Э1 — угол конусного наконечника 1 — плечо приложения силы к эксцентрику, / = 1 + 0,50 р — расстояние от оси вращения эксцентрика до точки соприкосновения с заготовкой в мм ф — угол трения между эксцентриком и заготовкой ф, — угол трения на оси эксцентрика (обычно ф[ = ф) — угол подъема кривой эксцентрика г — средний радиус эксцентрика в мм. ср [c.219]

Проведенные исследования показали, что относительная толщина листа типовых элементов детали (S/Sq, где S - фактическая толшгаа листа в данном месте детали после штамповки, а So — исходная толщина листа в заготовке до штамповки) зависит от схемы процесса (рис. 4), расстояния между элементами рельефа (рис. 5) и коэффициента трения м между заготовкой и оснасткой — деталями штампа (рис. 6). [c.74]

Нарезанные заготовки укладывают на матрицу или на пуансон прессформы, предварительно нагретой до температуры 140—150° С. Количество колец или кружков бельтинга или чефера берется в зависимости от толщины изготовляемой детали с припуском на опрессовку. Нижний и верхний слои заготовок, прилегающие к стенкам прессформы, для предохранения от прилипания их к прессформе и для уменьшения коэффициента трения манжеты ЕО время эксплуатации припудривают графитом. [c.398]

Скорости деформирования при таком способе значительно выше, чем обычно, так как для обеспечения достаточной энергии заготовка, имеюш,ая относительно малую массу, должна иметь большую скорость перемещения. Работы Ю. П. Согришина и П. А. Мещанчука и др. показывают, что увеличение скорости деформирования является положительным фактором — уменьшается коэффициент трения, лучше заполняется форма, в некоторых случаях уменьшается усилие деформации. Ограничивающим фактором являются критические скорости истечения, при которых наблюдается инерционный отрыв частиц металла. С одной стороны, эти скорости велики (100—400 м/с), с другой стороны, если они недостаточны, возможны условия деформирования, позволяющие получить требуемую форму. [c.14]

Области применения безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана. Безвольфрамовые твердые сплавы разрабатьшались прежде всего с целью замены твердых сплавов на основе дефицитного и дорогостоящего карбида вольфрама, используемых для изготовления режущего инструмента. Высокие сопротивления износу по передней поверхности и окалиностойкость, незначительные склонность к адгезионному взаимодействию и коэффициент трения безвольфрамовых твердых сплавов позволили успешно использовать их вместо традиционных вольфрамсодержащих твердых сплавов на операщшх чистового и полу-чистового резания изделий из сталей, никелевых и алюминиевых сплавов, деревянных и пластмассовых деталей. Небольшая величина коэффициента трения режущего инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов при сухом трении о стальные заготовки обусловлена образованием на поверхности резцов тонкой оксидной пленки, состоящей из рутила, молибдата никеля и оксида молибдена и вьшолняющей роль твердой смазки. [c.95]

Рис.16.9. Контуры эффективной деформации в лепешке из сплава Waspaloy (прогнозировано методом компьютерного моделирования) [31]. Исходная заготовка была осажена на 80 % в изотермических условиях при 1056 °С с коэффициентом трения 0,2

Угол а называется углом захвата. Выразив силу трения как Г =/Л , где/- коэффициент трения, и подставив это выражение в условие захвата, получим sina < / osa или /> tga. Таким образом, для осуществления захвата металла валками необходимо, чтобы коэффициент трения между валками и заготовкой был больше тангенса угла захвата. [c.67]

Возможные пути улучшения обрабатываемости конструкционных материалов снижение температуры плавления сплавов снижение коэффициента трения материала заготовки предварительная термическая обработка заготовок (отжиг, отпуск, нормализахщя и др.) изменение геометрии режущих инструментов и оптимизация режимов резания подбор смазы-вающе-охлаждающих жидкостей. [c.320]

Для нормального протекания процесса, особенно для его начала в период захвата, необходима определенная величина сил трения (рис. 19.1, а). Со стороны валков на заготовку действуют нормальные силы Л( и сипа трения Т. Для соблюдения условий захвата и перемещения заготовки в направлении прокатки необходимо, чтобы Psinet < Г osa. Угол а, при котором это условие выполняется, называется углом захвата. Выразив силу трения как Т - fN, гцр/— коэффициент трения, и подставив в формулу условия захвата, получим sin а tg а, т.е. для обеспечения захвата заготовки валками необходимо, чтобы тангенс угла захвата был меньше коэффициента трения. [c.403]

Таким образом, степень обжатия заготовки при прокатке в значительной степени определяется углом захвата или коэффициентом трения между валками и заготовкой. Для его увеличения часто иа поверхность валков наносят риски, рифления, специальные наплавочные валики, повышая тем самым допустимую величищ абсолютного обжатия. [c.404]

Важнейшей функцией смазки является уменьшение сил внешнего трения (коэффициента трения). Под эффективностью смазки чаще всего понимают именно ее антифрикционную эффективность. В некоторых случаях снижение сил трения ограничено устойчивостью процесса или другими причинами, например, условиями захвата при прокатке. Таким образом, смазка должна обеспечить оптимальную величину силы трения, которая не всегда является минимальной. Помимо функциональных, смазка должна удовлетворять ряду других требований технического, экономического и санитарно-гигиенического характера. Основные из них следующие 1) стабильность состава и свойств 2) удобство подачи ее па инструмент и заготовку 3) простота приготовления и возможность регенерации 4) простота удаления с поверхности изделий 5) способность ее накапливаться на поверхности инструмента 6) отсутствие вредного воздействия на металл и оборудование (коррозия и проч.) 7) нетоксичность, отсутствие неприятного запаха 8) минимальное загрязнение рабочих мест 9) отсутствие отрицательного воздействия на окружающую среду, в частности простота очистки сточных вод 10) малая стоимость и недефицитность (для смазок массового потребления). [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...