Осуществление захвата металла валками

Для осуществления захвата металла валками необходимо, чтобы соблюдалось условие / > tga, tgp > или (3 > а. [c.240]

Таким образом, для осуществления захвата металла валками необходимо, чтобы коэф- [c.168]

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ЗАХВАТА МЕТАЛЛА ВАЛКАМИ [c.188]

Для осуществления процесса необходима определенная величина сил трения. На заготовку со стороны валков действуют нормальные силы N и сила трения Т (рис. 3.6, б). Спроецировав эти силы на горизонтальную ось, можно записать условие захвата металла валками (по отношению к одному валку, так как система симметрична) [c.67]

Захват металла валками — необходимое условие для осуществления процесса прокатки. Захват полосы валками совершается благодаря силам трения, возникающим вследствие давления и шероховатости между металлом и валками. [c.87]

Из двух сил, входящих в уравнение (82), силы втягивают металл в валки, а силы выталкивают его из валков. Очевидно, что для осуществления надежного естественного захвата полосы валками необходимо, чтобы [c.314]

Сущность явления сплющивания при редуцировании состоит в том, что деформация поперечного сечения трубы происходит таким образом, что периметр ее почти не изменяется, происходит уменьшение высоты контура и увеличение его ширины. В момент захвата трубы валками, когда контактная поверхность еще невелика и равнодействующая сил контактного трения незначительна, продольная деформация практически отсутствует, а величина равнодействующей вертикальных давлений достаточна для осуществления поперечной деформации сплющивания. В дальнейшем, по мере поступления металла в валки и расплющивания контура трубы, контактная поверхность и равнодействующая сил контактного трения возрастают. Поэтому наряду с продолжающимся сплющиванием контура трубы начинается постепенно возрастающая деформация вытяжкой. [c.78]

Как видно из уравнения (124), чем больше крутизна (tgф), тем большая величина а потребуется для того, чтобы осуществить требуемую величину подачи. При большой крутизне бойков характер зависимости таков, что при небольших значениях величины а подача близка к нулю. Этим объясняется известное на производстве положение, что при острых бойках валки отказываются брать металл. Действительно, если при работе на тупых бойках для осуществления нормальной величины подачи требовалось продвижение переднего торца гильзы за линию центров, например на а = 50 мм с tgф = 0,54, то при такой же величине а в случае острых бойков с tgф = 0,89 подача будет незначительна, что равносильно отсутствию захвата, так как при вращении валков будет в основном происходить перемещение заготовки без деформации (отброс). Для того чтобы при острых бойках произошел захват и была осуществлена требуемая величина подачи, потребуется значительно большее продвижение гильзы за осевую линию валков. [c.198]

Таким образом, для осуществления захвата металла валками необходимо, чтобы коэфс1и1циент треиия между валками и заготовкой был больше тангенса угла захвата. [c.63]

Угол а называется углом захвата. Выразив силу трения как Г =/Л , где/- коэффициент трения, и подставив это выражение в условие захвата, получим sina < / osa или /> tga. Таким образом, для осуществления захвата металла валками необходимо, чтобы коэффициент трения между валками и заготовкой был больше тангенса угла захвата. [c.67]

В процессе прокатки металл непрерывно втягивается в зазор между валками под действием сил трения между металлом и валками. Для осуществления ироцесса прокатки необходима определенная величина этих сил трения. Так, при наиболее расиростраиенной продольной ирокатке на заготовку со стороны валков действуют нормальные силы N и сила трения Т (рис. 3.7). Спроектировав эти силы на горизонтальную ось, можно записать условие захвата металла валками (по отношению к одному валку, так как система симметрична) [c.63]

Как следует из изложенного, благодаря силам тре-яия происходит захват металла валками, т. е. процесс лрокатки осуществим только при достаточной силе трения. В ряде случаев для улучшения захвата металла валками применяется принудительная подача, когда полоса заталкивается специальным приспособлением в валки, на поверхности валков выполняется наварка, концы полос делаются скошенными и др. Это вызвано тем, что соотношение между углом захвата и коэффициентом трения справедливо для момента начала процесса прокатки. При заполнении металлом зоны деформации бывает достаточным для протекания устойчивого процесса прокатки выполнение следующего условия / V2tga, т. е. при заполнении зоны деформации металлом угол захвата может в дйа раза превышать коэффициент трения. Трение является не только положительным, определяющим возможность осуществления процесса прокатки. К техническим процессам обработки металлов давлением предъявляют такие требования, как выполнение деформации при наименьшем расходе энергии, более длительном сроке службы инструмента, получение требуемого качества поверхности. При решении перечисленных задач трение является нежелательным. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...