Образцы для испытания на длительную прочность

Допуски размеров и класс чистоты обработанных поверхностей образцов для испытаний на длительную прочность указаны в табл. 8. [c.474]

От исследованных труб было отобрано по одному или по два образца для испытаний на длительную прочность иод внутренним давлением. Результаты таких испыта- [c.291]

Рис. 91. Образцы для испытания на длительную прочность [c.114]

Кроме того, выступающие части отливки, условно названные крыльями , были удобны по размерам для изготовления из них всех видов образцов, в том числе и образцов для испытания на длительную прочность и ползучесть. [c.101]

Рис. 37. Формы надрезов на образцах для испытания на длительную прочность

Образцы исследуемых сталей были подвергнуты холодной деформации различными способами. Для лучшего имитирования условий механического состояния при наклепе труб методом гибки исследована серия образцов, наклепанных изгибом. Для этой цели цилиндрические заготовки образцов изгибали, проводилась термическая обработка изогнутых заготовок для снятия наклепа и затем заготовки выпрямляли и получали образцы, пригодные для испытания на длительную прочность при одноосном растяжении, на которых предварительный наклеп осуществлен изгибом. Недостатком этой серии образцов явилась малая степень деформации (не выше 20%). [c.31]

Для исследования более высоких степеней неоднородной деформации использовалась другая серия заготовок, имеющих коническую форму. После деформации, распределенной неравномерно по длине образца, конические заготовки перетачивались в цилиндрические образцы, пригодные для испытания на длительную прочность. Кроме того, испытывались также образцы, предварительно деформированные равномерным растяжением и кручением. [c.31]

Равномерный наклеп. Предварительный равномерный наклеп создавался статическим деформированием растяжением заготовок образцов на испытательной машине при комнатной температуре со скоростью деформации 2 м/мин. Остаточную деформацию заготовки определяли на универсальном микроскопе до и после опыта измерением расстояния между отпечатками, специально нанесенными алмазной пирамидой с помощью прибора Викерса при нагрузке 5 кгс. Деформация не превышала предельного равномерного удлинения исследуемого сплава. Наклеп растяжением создавался после термообработки сплава по ТУ. Из деформированных таким образом заготовок изготовляли образцы для испытания на длительную (диаметр 5 мм) и усталостную (4x6 мм) прочность. [c.195]

Для испытаний на длительную прочность обычно используют то же оборудование и аппаратуру, что и при испытании на ползучесть. В качестве основных рекомендуются следующие образцы цилиндрические диаметром 5 мм с расчетной длиной 25 мм и диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 или 100 мм плоские с расчетной длиной = 5,65у / 0, где Р— начальная площадь поперечного сечения рабочей части образца. [c.474]

Если напряжения распределены в детали неравномерно и имеется концентрация напряжений, то разрушение происходит в месте максимальных нормальных напряжений. В шпильках, а также в образцах с надрезом для испытания на длительную прочность максимальные растягивающие напряжения возникают на некотором расстоянии от дна надреза или скругления резьбы. В этом месте и образуются первые трещины. Шпильки разрушаются обычно по первому витку, так как нагрузка по вит- [c.82]

Основным видом образцов сварных соединений для испытания на длительную прочность, как и при кратковременных испытаниях, являются образцы с поперечным швом. При этом, в зависимости от типа свариваемых изделий, форма образцов может изменяться. В большинстве случаев испытания ведутся на круглых десяти- или пятикратных образцах диаметром 8 или 10 мм. В случае сварки тонколистового материала используются плоские образцы, а для оценки свойств сварных стыков труб малого диаметра—трубчатые образцы. В пп. 2, 3 и 4 приведены значения пределов длительной прочности большинства используемых в сварных конструкциях энергоустановок сталей там же приведены указанные характеристики для металла швов и сварных соединений. [c.22]

Рис. 64. Типы образцов сварных соединений для испытания на длительную прочность

Процессы контактной коррозии в расплавах приводят к нарушению герметичности жестких стыков, запорной и регулирующей арматуры, изменяют структуру приповерхностных слоев контактирующей пары. Для исследования контактной коррозии в расплавах использована установка МПЗ-В, предназначенная для испытаний на длительную прочность [85]. Образец укрепляют в захватах машины МПЗ-В, поместив его в специальную ампулу (рис. 1.70, а). На шток б насаживают три пары кольцевых образцов 7, которые упираются в сферическую поверхность гайки 8. [c.91]

Метод применим для испытания на длительную прочность не только одиночного образца, но для одновременного испытания нескольких образцов, последовательно закрепленных (цепочкой) в захватах одной машины, а также для испытания образцов с надрезом. [c.361]

Напряжения в образце создаются посредством нагружения в машинах рычажного типа, обычно используемых для испытания на длительную прочность или с помощью пружинных приспособлений (рис, 4). Подобные нагружающие системы отличаются повышенной податливостью, способствующей ускоренному развитию разрушения (см. стр. 19). Предпочтительнее проведение испытаний в пружинных приспособлениях, для которых не требуется специальное испы- [c.211]

Мощность машин для испытаний на ползучесть и релаксацию обычно колеблется в пределах от 2 до 5 г. Если при испытаниях в испытуемых образцах необходимо создать лишь незначительные деформации, то достаточна мощность от 1 до 3 т. Машины для испытаний на длительную прочность, когда образцы доводятся до разрыва, должны, как правило, иметь большую мощность (4—6 т). Наряду с установками указанной мощности применяются малогабаритные машины и аппараты, мощностью до 1 т, предназначаемые для испытания уменьшенных образцов. [c.87]

В связи с этим имеющиеся в некоторых лабораториях установки ЦКТИ-750 применяются преимущественно для испытаний на длительную прочность. Для большого удобства в эксплуатации необходимо тяжелые и неудобные захваты 1 заменить более простыми и легкими, а взамен рекомендованного образца относительно сложной конфигурации применять более простые стандартные уменьшенные образцы (см. рис. 91, б). [c.106]

Для испытаний на длительную прочность в наших лабораториях часто применяют разрывные образцы иной формы (рис. 91), а именно а) цилиндрический укороченный (рис. 91, а) б) цилиндрический уменьшенный (рис. 91, б) в) цилиндрический малый (рис. 91, в) г) плоский укороченный (рис. 91, г) д) плоский уменьшенный (рис. 91, 5). Образцы форм г и д изготовляют при испытании листового материала. [c.113]

Известны также попытки создания высокотемпературной установки для испытания на длительную прочность по принципу непосредственного нагрева образца электрическим током. Схема [c.121]

Испытания на длительную прочность заключаются в том, что образцы подвергают различным напряжениям при определенной температуре и узнают время до их разрыва. Результат представляют в виде графика (рис. 126, б). Имея кривую длительной прочности материала, можно определить разрушающее напряжение по заданной продолжительности службы детали при данной температуре. Наоборот, по заданному напряжению можно определить время до разруш ения. Например, деталь, изготовленная из материала, для которого кривая длительной прочности изображена на рис. 126,6, при напряжении 300 кгс/см и температуре БОО С разрушится через 2550 ч. [c.116]

Испытания на длительную прочность можно проводить на тех же машинах, что и испытания на ползучесть, но они должны быть снабжены приспособлениями для амортизации удара грузов, падающих в момент разрыва, и для фиксации точного времени разрыва образца. [c.110]

Например, по испытаниям [90] нельзя полу чить даже приближенные графики временной зависимости прочности для каждого вида напряженного состояния, поэтому можно говорить только о качественной оценке влияния напряженного состояния анализ результатов испытаний позволяет отметить тенденцию к снижению длительной прочности при двухосных равных растяжениях по сравнению с соответствующей характеристикой при одноосном растяжении. Более четкая картина выявлена результатами испытаний на длительную прочность двух никелевых сплавов [91 ]. Тонкостенные трубчатые образцы (внутренний диаметр 24 мм, толщина стенки 0,76 мм) испытаны под действием внутреннего давления и осевой силы. Разным сочетанием внешних нагрузок создавалось как одноосное, так и двухосное растяжение (о, > >0). [c.144]

Установка для испытаний металлов на длительную прочность (табл. 3, № 2).-Установка позволяет проводить испытания на длительную прочность в условиях двухосного растяжения и высоких температур (до 1000 °С) одновременно девяти тонкостенных трубчатых образцов. [c.19]

При испытании на ползучесть на образце закрепляют тензометр для измерения деформации. При испытании на длительную прочность деформацию измеряют по шкале отсчета деформации, указатель которой соединен с траверсой ходового винта. [c.80]

На основании данных испытаний на длительную прочность образцов стали 35 можно сделать вывод, что восстановительная термическая обработка для этой стали достаточно эффективна даже в тех случаях, когда время тренировки составляло 80—85% вероятного времени до разрушения. [c.263]

Изучение изменения свойств в процессе старения, как и структурных превращений, должно иметь своей целью установление их закономерностей во времени и предсказание возможного уровня свойств за заданный срок службы. Поэтому образцы должны закладываться на старение не только при температуре эксплуатации, но и более высоких температурах. Рекомендуемые выдержки старения могут быть приняты такими же, как и приведенные выше для изучения хода структурных превращений. Старение с последующим испытанием должно производиться на образцах металла шва и сварных соединений. После старения проводятся замеры твердости и требуемые испытания образцов при комнатной и рабочих температурах. В отдельных случаях может рекомендоваться предварительное состаривание образцов, предназначенных для испытания на длительную прочность при более высоких температурах, чем температура испытания. Это позволяет оценить влияние процессов старения на длительную прочность при сокращении времени испытания образцов. [c.123]

Рис. 3.6. Оптимальные области параметров иапряжеиие а - температура t для реализации зоиы разрушения образцов при испытании на длительную прочность сварных соединений паропроводов из стали 12Х1МФ (а)

МПа, S > 20 %. Свариваемость стали всесторонне и глубоко исследована в США, Японии, Германии и в других странах. Установлена ее нечувствительность к горячим (кристаллизационным) трещинам даже при сварке толстостенных паропроводных труб (диаметром 600 х 150 мм) и возможность устранения склонности сварных соединений к холодным и термическим трещинам (например, путем снижения содержания фосфора в стали до Р < 0,01 % и введения подофева при сварке до температуры 150. .. 250 °С). Коэффициент прочности сварных соединений Фо) = 0,75. .. 0,85 для температур 595. .. 620 °С. Повреждение образцов при испытании на длительную прочность происходит в ЗТВр сварного соединения по механизму ползучести с развитием трещин типа IV. [c.324]

Для повыщения экспрессности и надежности определения склонности стали к водородному охрупчиванию авторы работы [18] предлагают использовать образцы с кольцевым надрезом, растягиваемые при скорости движения захвата 10" м/с. Надрез глубиной 0,5 мм, угол 45°, = 0,25 мм наносится на образец с длиной рабочей части 40 мм и диаметром 4 мм. Наводороживание проводится в 0,1 N растворе с добавкой 1,5 г/л тиомочевины. Поскольку процесс деформации в надрезе затруднен, разрущение происходит на прямолинейном участке кривой нагрузка — деформация, что приближает, по мнению автора, условия испытания к условиям, характерным для испытаний на длительную прочность, но с использованием малых плотностей катодного тока ( 5А/м ). При достижении некоторого значения нагрузки происходит разрущение образца. О склонности к водородному охрупчиванию судят по величине отношения этого значения нагрузки (Рд) к величине разрушающей нагрузки при испытании на воздухе (Р), а также по величине коэффициента интенсивности напряжений в вершине надреза при разрушающей нагрузке наводороживаемого образца [c.59]

Специфические особенности установок для испытания на длительную прочность обусловлены массовым характером испытаний, требующих значительных затрат времени. Для повышения производительности испьь таний и экономии лабораторной площади используют многообразцовые машины с индивидуальным рычажным или пружинным механизмом нагружения и общей для всех образцов нагревательной печью, а вместо одиночного образца применяют цепочки из после,до-вательно соединенных муфтами коротких образцов, которые устанавливают в удлиненных печах. [c.133]

Общие требования к определению механических свойств металла труб аналогичны таковым для листов, которые изложены в начале раздела 3.1. Гарантии по жаропрочности металла труб, работающих при высоких температурах, являются непременным условием создания надежного энергетического оборудования. Гарантии жаропрочности обеспечиваются строгим соблюдением технологического процесса по всему циклу изготовления труб и производства деталей котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением. За жаропрочными свойствами металла труб и изделий из них осуществляется контроль лутем периодической вырезки образцов и испытаний на длительную прочность. [c.64]

Если напряжения распределены в детали неравномерно и имеется концентрация напряжений, то разрушение происходит в месте максимальных напряжений. В шпильках, а также в образцах с надрезом для испытания на длительную прочность максимальные растягивающие напряжения возникают на некотором расстоянии от дна надреза или скругления резьбы. В этом месте и образуются первые трещины. Шпильки разрушаются обычно по первому витку, так как нагрузка по ниткам резьбы распределяется неравномерно большая се часть воспринимается первым витком и мепьп1е по./ювины - всеми последующими. [c.36]

Из более поздних конструкций индивидуальных установок рычажного типа рассмотрим машину ВП-101, описанную М. П. Марковцом, Т. И. Стасюком и Н. И. Колупаевым (рис. 70). Она предназначена в основном для испытаний на длительную прочность и может быть также использована для определения пределов текучести и пропорциональности [76]. Двуплечий рычаг 1 монтируется на шарикоподшипниках левый конец рычага при помощи тяги 2 и штанги 3 соединен с образцом 4. К правому концу рычага подвешивается груз 5, общим весом 100 кг при выбранном соотношении плеч наибольшая натрз зка на образец составляет 5 т. Рычажная система уравновешивается противовесом 6. [c.91]

Рис. 76. Схема настольного анпарата ЯБ-1 для испытания на длительную прочность малых образцов (М. Бернштейн и И. Яров)

В конструкции нагружающих механизмов машин, предназна--юпиых для испытания на длительную прочность и ползучесть, нет принципиальной разницы, поскольку в обоих случаях испытание проводится под постоянной нагрузкой. Поэтому большинство крип-машин пригодно также и для испытания на длительную прочность. Однако при проектировании нагружающих устройств машин для испытания на длительную прочность необходимо предус.матривать запас мощности, достаточный для разрушения образца через обусловленные промежутки времени. Если оптимальная мощность крип-машин для испытаний в интервале 400—800° составляет 2—3 г, то для определения в том же температурном интервале длительной прочности желательна мощность машины в 4—6 т. [c.106]

Возможность использования для испытаний на длительную прочность малогабаритных машин (мощностью 0,5—1 г) объясняется тем, что эти испытания, не сопровождающиеся обычно экстензометрическими измерениями, проводят на уменьшенных образцах, хорошо размещаемых в малогабаритных установках. Описанные выше две малогабаритные машины отечественной конструкции (ЯБ-1 и ВП-8) предназначены специально для испытания на длительную прочность. [c.107]

В рычажных машинах для испытания на длительную прочность опорную призму следует заме1шть шариковыми подшипниками. Помимо общей высокой надежности, шариковая опора К образцу [c.107]

Машины для длительных статических испытаний на длительную прочность и ползучесть по способу нагружения можно подразделить на два основных вида — машины с прямым (непосредственным) и рычажным механизмами нагружения. Высокотемпера турные машины для испытания микрообразцов целесообразно создавать многопозиционньши. Небольшие габариты испытуемых образцов позволяют объединить по несколько рабочих позиций в одной камере. При этом преимущество таких машин состоит не только [c.167]

Наряду с функциональной автономностью температурная камера конструктивно связана с испытательной машиной или прибором. Учитывая это, камеры группируют в зависимости от вида испытаний к разрывным и универсальным машинам к машинам для испытаний на ползучесть, длительную прочность, релаксацию к машинам для испытаний на усталость при растяжении, сжатии или знакопеременных циклах растяжения-сжатня к машинам для испытаний на усталость при изгибе (чистом, консольном, вращающихся образцов) к машинам для испытаний на ударную прочность. [c.278]

Испытания внутренним давлением трубчатых образцов из стали ЭИ756 в состоянии поставки и испытания на длительную прочность цилиндрических образцов малого диаметра показали, что показатели жаропрочности исследованных труб ложатся в полосу разброса для стали ЭИ756 по данным ЦНИИТМАШ. Снижение времени до разрушения образцов, прошедших предварительное эксплуатационное опробование на опытных змеевиках и после лабораторного старения, не вызывает серьезных опасений за работоспособность труб из стали ЭИ756. [c.126]

После восстановительной термической обработки образцы опять подвергались испытаниям на длительную прочность под прежней нагрузкой. Напряжение несколько превышало напряжение первого нагружения из-за того, что при первом нагружении площадь поперечного сечения образцов уменьшилась. При напряжениях 20— 22 кГ/жж2 это уменьшение составляло для разных образцов от 0,3 до 3,6%, при напряжении около 2Ъ,ЪкГ1мм оно колебалось в пределах от 2,4 до 6,4%. [c.263]

На рис. 6-20 результаты испытаний на длительную прочность представлены в двойных логарифмических координатах. Жирная прямая—длительная прочность стали 12Х1МФ по данным ЦКТИ Л. 7]. Если бы эксплуатация до капитального ремонта 1966 г. не сказалась практически на накоплении повреждений в трубах НРЧ, точки, соответствующие разрушенным образцам, должны были бы расположиться на жирной прямой или близко к ней. Однако разрушение многих образцов произошло значительно раньше — на одии-два порядка. В то же время до разрушения образцов труб Н-2 и Н-56 соответствует ожидаемому для труб, не накопивших повреждений в процессе эксплуатации. Это можно объяснить различиями в температуре труб в процессе эксплуатации. [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...