Испытание длительное при комнатной кратковременное

Испытания производятся кратковременные при комнатной температуре и длительные - при повышенной. [c.103]

В отношении результатов рис. 4 имеется ряд сомнений. При испытаниях на растяжение (кратковременное нагружение) почти не оказалось разницы между данными, полученными в воздухе и в аргоне вплоть до 482 °С (табл. 2 работы [14]), в то время как результаты рис. 4, по-видимому, указывают на заметное падение прочности даже при кратковременном нагружении на воздухе. Не хватает также информации об испытаниях на длительную прочность на воздухе при длительности нагружения, большей 20 ч. Графики, приведенные на рис. 4, указывают на то, что прочность при постоянной нагрузке при 482 °С очень резко падает и волокна теряют около 75% от своей первоначальной прочности менее чем за 100 ч в азоте и за 10 ч в воздухе. Не обнаружено результатов по длительной прочности борных волокон при комнатной температуре. [c.274]

I. Предварительные замечания. В 2.11 и 2.13 были описаны статические кратковременные испытания гладких образцов из различных материалов на растяжение и сжатие при комнатной температуре. Предыдущие параграфы настоящей главы содержат описание различных упругих и механических свойств материалов и оценку влияния различных факторов на эти свойства. Уже при этом обсуждении приходилось обращаться к результатам динамических испытаний (при определении сопротивляемости ударному воздействию и при оценке влияния скорости деформирования на различные свойства), кратковременных и длительных испытаний при высоких температурах (при определении предела длительной прочности и предела ползучести, а также при оценке влияния температурного фактора на различные свойства), длительных испытаний при переменных по величине и знаку нагрузках, длительных испытаний при комнатной температуре и постоянной нагрузке и при монотонно убывающей нагрузке. Приходилось, наряду с рассмотрением результатов испытания гладких образцов, обращаться и к анализу материалов испытаний образцов с надрезом указывалось, что, кроме непосредственного определения интересующих инженера свойств материала, существуют косвенные пути оценки этих свойств (при помощи определения твердости) отмечалось, что, [c.298]

Для жаростойкого чугуна, работаюш,его при повышенных температурах, механические свойства при комнатной температуре не отражают реальной прочности материала в условиях эксплуатации. Поэтому в тех случаях, когда чугун, помимо воздействия высоких температур, испытывает определенные нагрузки, необходимо проводить испытания на длительную прочность и ползучесть. Для сравнительной оценки механических свойств жаростойкого чугуна при повышенных температурах чаще всего пользуются данными кратковременных испытаний (табл. 35). [c.200]

Обычно комплекс испытаний, необходимый для оценки работоспособности сварных соединений при высоких температурах, включает в себя определенный объем кратковременных и длительных испытаний. Кратковременные испытания предусматривают оценку свойств при комнатной и высоких температурах в основном с помощью испытаний на растяжение. Подобные испытания являются лишь предварительным этапом оценки качества сварных соединений и не могут дать полное представление о работо- [c.21]

Соответствующими испытаниями как кратковременными, проводившимися при комнатной температуре, так и длительными при высокой температуре обоснованы методы расчета цилиндрических элементов при совместном действии внутреннего давления, осевой силы, изгибающего и крутящего моментов. [c.193]

Отличительной особенностью данных сталей является их термическая нестабильность, проявляющаяся в существенном изменении свойств в интервале температур отпуска 650—750° С. На начальной стадии внедрения этих сталей стремились температуру отпуска ограничить значениями 680—700° С, что обеспечивало высокий уровень кратковременных прочностных свойств, а также длительной прочности при сравнительно небольшом времени испытания. Более детальные исследования показали, что в условиях испытаний большой длительности происходит нивелирование свойств низко- и высокоотпущенных сталей при сохранении заметного преимущества последних по длительной пластичности. Кроме того, было установлено, что для сталей, имеющих высокую прочность при комнатной температуре (о 70 кгс мм ), критическая длина трещин, приводящих к хрупкому разрушению при низком уровне напряжений, оказывается весьма малой, поэтому [c.198]

Деформация ползучести и разрыв начинаются на границах зерен и проявляются в виде скольжения вдоль границ и разделения зерен. Таким образом, разрушение при ползучести является межкристал-лическим в противоположность, например, транскристаллическому разрушению в ироцессе усталости при комнатной температуре. Хотя ползучесть представляет собой явление пластического течения, в результате межкристаллического характера разрушения поверхность разрыва выглядит так же, как и при хрупком разрушении. Разрыв при ползучести происходит обычно без образования шейки и без каких-либо предупредительных эффектов. Современное состояние знаний не позволяет теоретически надежно предсказать характеристики поведения материала в момент разрыва при длительной или при кратковременной ползучести. Кроме того, корреляция между свойствами материала при ползучести и его механическими характеристиками при комнатной температуре, по-видимому, мала или отсутствует совсем. Поэтому данные испытаний при комнатной температуре и эмпирические методы экстраполяции этих данных трудно использовать для прогнозирования поведения при ползучести в ожидаемых эксплуатационных условиях. [c.433]

Изучалось также поведение железных и алюминиевых образцов в дистиллированной воде при комнатной температуре. Хроматографический анализ атмосферы после кратковременных испытаний (5 и 24 час) показал только незначительную убыль кислорода, появления водорода не наблюдалось. Однако после более длительного испытания оказалось, что и алюминий, и железо даже при 25° С корродируют в воде с определенной долей водородной деполяризации. В табл. 4 приводятся данные для образцов пробывших в воде 7 суток. Количество выделившегося водорода невелико, но оно регистрируется совершенно отчетливо. Интересно, что у алюминия при 25° С доля водородной деполяризации довольно значительна. Это, вероятно, связано с тем, что утолщение естест- [c.149]

Прочностные показатели, полученные в обычных условиях сравнительно кратковременных испытаний, не определяют характеристики материала при длительном нагружении. Так, при комнатной температуре оргстекло не выдерживает в течение одного часа напряжений растяжения, составляющих 70—85% предела прочности, полученного при кратковременных испытаниях, в течение 24 ч — напряжений равных 55—70% и т. д. При испытании на длительную прочность наблюдается большой разброс экспериментальных данных. [c.394]

Наблюдения за работой отдельных деталей машин, подвергаю-Ш.ИХСЯ длительным воздействиям статических нагрузок при высоких температурах, показали, что для расчета их на прочность недостаточно знать те нормальные характеристики механических свойств металла, которые определяются в результате кратковременных испытаний на растяжение при обычной комнатной или повышенной температурах. [c.347]

Наблюдение за работой деталей и машин, подвергающихся длительным воздействиям статических нагрузок при высоких температурах, показали, что для расчетов их на прочность недостаточно знания характеристик механических свойств, которые определялись в результате кратковременных испытаний при обычной комнатной или повышенной температуре. Поэтому уже несколько лет применяются специальные методы и установки для испытания металлов на длительную прочность, на ползучесть и на релаксацию. [c.252]

Прочность при повышенных температурах, в частности от комнатной до температуры эксплуатации или несколько ее превышающей, определенная при кратковременных испытаниях, хотя и дает некоторое представление о прочностных характеристиках при высоких температурах, но является недостаточной для оценки работы металла и сплава в результате длительного воздействия нагрузок при рабочей температуре. [c.6]

В работе [16] исследована длительная прочность двух материалов с никелевыми матрицами, армированных вольфрамовой проволокой, содержаш,ей менее 0,01 % включений (в основном, двуокиси кремния) и занимающей примерно 40% объема. Материалы матрицы — Нимокаст 258 и ЕРВ 16. В работе обнаружено, что добавка тонкой вольфрамовой прово.чоки (0,01 дюйм диаметром) оказывает малое или вообще не оказывает усиливающего действия на матрицу, исключение представляет случай, когда температура превьппала 900 °С. Интересно отметить, что модули Юнга волокна и матрицы при комнатной температуре в этом случае очень близки (55-10 фунт/дюйм для волокна и 30 X X 10 фунт/дюйм для матрицы). При высоких температурах испытания 1000 и 1100 С прочностные свойства вольфрамовой проволоки улучшаются, в особенности прочность при разрушении. На рис. 23 представлена зависимость 100-часовой прочности от температуры. В этой же работе [16] приведены и другие испытания, предпринятые для того, чтобы выяснить, как влияет степень армирования на длительную прочность, но полученные результаты, вероятно, недостаточны для каких-либо выводов. Другая часть работы [16] состоит в исследовании влияния диаметра волокна на прочность композитов. Здесь, кажется, существует противоречие между свойствами при кратковременном растяжении и длительных нагружениях при высоких температурах. Для кратковременного нагружения чем тоньше проволока, тем она прочнее, а при продолжительном нагружении и повышенных температурах тонкие вольфрамовые проволоки теряют свои качества быстрее, чем толстые, вероятно, из-за рекристаллизации в поверхностных слоях и реакции между волокном и матрицей. [c.301]

Опытные значения разрушающего давления, полученные как в кратковременных испытаниях при комнатной температуре, так и в испытаниях на длительную прочность при высоких температурах, совпадают с величинами, определенными по формуле (2), при условии замены в ней предела текучести на временное сопротивление разрыву или, соответственно, на условный предел длительной прочности при одноором растяжении. [c.300]

Данные для предельного состояния, вычисленные по приведенной схеме, совп ь дают с результатами испытаний. Применение этой схе лы для определения разрушающих нагрузок приводит в случае преобладающей доли изгибающего момента с существенным отклонениям от опытных данных, полученных как при кратковременных испытаниях при комнатной температуре, так и длительных в условиях ползучести. Изгибающая нагрузка мало сказывается (при принятых методах расчета) на величине разрушающего давления. Чувствительными к изгибным напряжениям оказались поперечные сварные соединения, имеющие пониженную пластичность. В связи с изложенным для оценки влияния дополнительных напряжений в нормах приняты формулы, выведенные для предельного состояния. Пониженная сопротивляемость сварных стыков изгибу учтена при определении изгибных напряжений введением коэффициента прочности сварных соединений при изгибе ф . Рекомендуемые значения коэффициента приняты по опытным данным и подлежат в дальнейшем уточнению. [c.301]

Изучение влияния режимов термической обработки на изменение механических свойств стали 1Х18Н9Т позволило установить, что с повышением температуры закалки прочностные характеристики при комнатных температурах уменьшаются, а пластичность увеличивается. При температурах испытания 600—800° С повышение температуры закалки вызывает увеличение кратковременной и длительной прочности и уменьшение пластичности (рис. 182). [c.338]

Кратковременная и длительная прочность стали Х18Н11Б зависит от температуры закалки (рис. 189, 190). С увеличением температуры закалки прочность при комнатной температуре уменьшается, а пластичность возрастает. При высоких температурах испытания прочность повышается, а пластичность падает и тем больше, чем выше температура закалки и температура испытания. [c.347]

Известно ( 253), что предел прочности материала при высоких температурах очень сильно зависит от продолжительности испытания сравнительно небольшое увеличение длительности испытания вызывает значительное уменьшение предела прочности. При некоторых температурах (например, для малоуглеродистой стали при температурах выше 800") испытуемый образец может быть разрушен нагрузкой, вызывающей напряжение ниже предела пропорциональности материала при комнатной температуре, если эта нагрузка будет действовать достаточно продолжительное время. Поэтому прочность металлов при высоких температурах в настоящее время характеризуют не величиной обычного предела прочности, определяемого путёл кратковременных испытаний, а величиной так называемого предела длительной прочности (зд ). Этим термином обозначают такое напряжение при данной постоянной темпера-туре, мри действии кото- 1д [c.805]

При механических испытаниях для определения а ,, Ф, о, и угла загиба изготовляются нормальные стандартные образцы со стыком, расположенным в середине образца. При невозможности изготовления стандартных образцов проводятся сравнительные испытания основного металла и сварного соединения на нестандартных образцах. Обычно при этих испытаниях прочностные-свойства соединения не должны быть ниже минимальных значений соответствующих показателей для основного металла, а для пластических свойств и ударной вязкости допускается, в зависимости от материала, некоторое их понижение в пределах 15—40%. В зависимости от назначения изделия механическими испытаниями определяются кратковременные свойства при комнатной и повышенных температурах, а также длительные при рабочих температурах. Результаты соответствующих испытаний нриводатся в главах V и VI. [c.124]

Механические свойства. Влияние алитирования на механические свойства проверено на сплавах ЖС6К, ЭИ867, ЭИ929. Проведены испытания на длительную прочность, кратковременный разрыв при комнатной и повышенных температурах и усталостную прочность при 900°. Алитирование проводилось при температуре 950° (совпадающей для большинства изученных сплавов с температурой старения) в течение 4 час., отжиг при 950° в течение 2 час. [c.109]

Отожженная медь заметно деформируется уже при отноонтельно низких температурах (даже при комнатной температуре) и малых нагрузках (рис. 5-4-10 и 5-4-10А)), Она не имеет явно выраженного предела текучести, поэтому временное сопротивление, определяемое при обычном кратковременном иопытании на растяжение, становится тем меньше, чем дольше продолжается испытание. . Поэтому не рекомендуется подвергать медные детали электронных ламп сколько-нибудь длительной механической нагрузке при повыщенной температуре. Далее, как видно из хода кривой зависимости относительного удлинения от температуры, приведенной на, рис. 5-4-1, не следует [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...