Оборудование Испытания на длительную прочност

Для испытаний на длительную прочность обычно используют то же оборудование и аппаратуру, что и при испытании на ползучесть. В качестве основных рекомендуются следующие образцы цилиндрические диаметром 5 мм с расчетной длиной 25 мм и диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 или 100 мм плоские с расчетной длиной = 5,65у / 0, где Р— начальная площадь поперечного сечения рабочей части образца. [c.474]

Наиболее точные результаты дает испытание на длительную прочность. Эти испытания требуют специального оборудования, изготовления образцов и могут дать точные результаты только при длительности испытаний не менее 8—10 тыс. ч. Поэтому при исследовании длительно работающих труб уделяют внимание разработке косвенных методик оценки эксплуатационной надежности. [c.219]

Испытаниям на длительную прочность подвергают соединения, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах. Длительной прочностью называют сопротивление материала механическому разрушению под действием длительно приложенной постоянной нагрузки. При этих испытаниях обычно используют то же оборудование, что и при испытаниях на ползучесть. Наиболее удобными для этих целей являются стыковые образцы. [c.252]

Испытания на длительную прочность не отличаются от испытаний на ползучесть, за исключением того, что напряжение и скорость ползучести в этом случае выше, и испытание проводят до разрушения образца. Оборудование для измерения длительной прочности то же, что и для измерения ползучести. [c.257]

Расчет на прочность их элементов проводится по допускаемым напряжениям, устанавливаемым путем экстраполяции на 100 тыс. ч результатов испытаний металла на длительную прочность. Чем больше расчетный срок службы металла при температурах, при которых протекает ползучесть, тем меньше должно быть допускаемое напряжение. Обследованию после 100 тыс. ч с це.лью выяснения фактического состояния металла и установления сроков его дальнейшей эксплуатации, подвергают элементы тепломеханического оборудования, работающие при температуре 450 °С и выше. [c.106]

На длительную прочность испытывают соединения, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах. Длительной прочностью называют сопротивление материала механическому разрушению под действием длительно приложенной постоянной нагрузки. При этих испытаниях обычно используют то же оборудование, что и при испытаниях на ползучесть. Наиболее удобными для этих целей являются стыковые образцы. Форма и размеры нахлесточных образцов для испытаний паяных соединений на длительную прочность приведены на рис. 124. [c.220]

В Англии для испытания указанного оборудования используется также прямоугольный ударный импульс ускорения с длительностью 10 мсек и амплитудой 50 . Этот импульс при.меняется при испытаниях на ударную прочность, причем кроме амплитуды 50g используется также уровень 100, . Более высокий уровень имитирует нагрузки управляемого снаряда в период запуска и выключения двигателя. [c.82]

Расчетные методы прогнозирования ресурса оборудования допускают различные подходы в зависимости от базы данных и требуемой точности. Простейшим является детерминистический подход, который предполагает, что достаточно иметь представление о скорости изменения толщины стенки объекта и длительной прочности металла. Этот подход применим, если те или иные процессы протекают равномерно и не зависят от исходного состояния системы. Тогда расчет ресурса оборудования можно провести, основываясь на информации, получаемой при лабораторных и стендовых испытаниях образцов или путем наблюдения какого-либо одного участка поверхности конструкции. [c.134]

В справочнике впервые на современном научном уровне рассматриваются методы и оборудование для проведения длительных и ускоренных испытаний металлов, деталей машин и механизмов при переменных нагрузках и наложении среды, трения и температуры, используемые при определении характеристик усталостной прочности. [c.2]

Определяя характеристики длительной прочности материала элементов энергетического оборудования экстраполяцией на заданный ресурс, нельзя не учитывать, что вид напряженного состояния наряду с уровнем напряжений и температурой необходимо рассматривать как один из эксплуатационных факторов, действующих в течение всего срока службы, который может вносить заметные коррективы в количественные оценки характеристик жаропрочности, получаемые по результатам испытаний на одноосное растяжение. [c.143]

Под жаропрочностью понимают свойство металлов при высоких температурах сопротивляться деформации и разрушению при действии приложенных напряжений [4]. Как и обычная прочность, жаропрочность должна быть обеспечена в условиях самых разнообразных схем напряженного состояния, обусловленных эксплуатацией котельного оборудования статического приложения растягивающей или изгибающей нагрузки, динамического воздействия внешних сил, приложения перемещенной нагрузки и т. д. Жаропрочность котельных материалов оценивают по результатам длительные испытаний на растяжение или изгиб при высоких температурах. Основными характеристиками жаропрочности являются предел ползучести и предел длительной прочности. Жаропрочность зависит от химического состава и структуры. Структура, в свою очередь, зависит от технологии изготовления детали и обработки. [c.45]

Оборудование лабораторий для испытания на ползучесть и длительную прочность [c.147]

Поскольку промышленность не выпускает оборудования, предназначенного для испытаний полимерных материалов на ползучесть и длительную прочность при сложном напряженном состоянии, для выполнения исследований была сконструирована и изготовлена экспериментальная установка. Принципиальная схема установки приведена на рис. 4.11. Стенд состоит из двенадцати испытательных ячеек, каждая из которых имеет автономную систему нагружения опытного образца 1. Образцы с герметизирующими захватами размещаются внутри термокамеры 13 и обогреваются воздушным потоком, создаваемым вентилятором (на рисунке не показан). Постоянство температуры воздуха в термокамере поддерживается автоматическим регулятором в интервале 20—120 С с точностью 2° С. Стенд позволяет нагрузить опытный образец внутренним гидростатическим давлением (до 50 кгс/см ) и осевым растяжением (до 600 кгс). [c.135]

Использование способа возможно а) при выборе способов обработки, благоприятно влияющих на размерную стабильность деталей и сопротивление ползучести металла в тонкостенных деталях б) при выборе наилучшего по длительной прочности и сопротивлению ползучести материала для тонкостенных деталей приборов и машин. Способ испытания легко осуществим в условиях любого производства и не требует специального лабораторного оборудования. [c.98]

В результате длительных исследований на специально оборудованных стендовых и лабораторных установках при принятых плотностях тока нами не было обнаружено признаков разрушения бетона и уменьшения его сцепления с арматурой. При испытании цементно-песчаных цилиндров в песчаном грунте прочность сцепления в контрольных образцах и в образцах, находившихся под током напряжением 15, 25 и 50 в, была примерно одинаковой. Поверхность бетона во всех случаях была плотной, без признаков размягчения и других дефектов. При испытании на стенде П-образных железобетонных брусьев, армированных стальным каркасом, которые находились под действием тока напряжением 30 в различной плотности, бетон не размягчился и прочность его сцепления с арматурой не снизилась. [c.93]

В том случае, когда устанавливают допустимые напряжения на основе данных по длительной прочности, как это предусмотрено стандартом ASME, рассмотренным в гл. 1, необходимо испытания на длительную прочность проводить при напряжениях, обусловливающих долговечность 100 ООО ч или такую же долговечность, как и эксплуатационная. На тепловых электростанцийх расчетная долговечность оборудования составляет 20—30 лет. Прямое опре- [c.57]

Общие требования к определению механических свойств металла труб аналогичны таковым для листов, которые изложены в начале раздела 3.1. Гарантии по жаропрочности металла труб, работающих при высоких температурах, являются непременным условием создания надежного энергетического оборудования. Гарантии жаропрочности обеспечиваются строгим соблюдением технологического процесса по всему циклу изготовления труб и производства деталей котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением. За жаропрочными свойствами металла труб и изделий из них осуществляется контроль лутем периодической вырезки образцов и испытаний на длительную прочность. [c.64]

Д л и т е л ь н о Р1 прочностью сплава называется напряжение, которое вызывает его разрушение после определенного периода временим при определенной тедшературе. Испытание на длительную прочность является разновидностью испытания на ползучесть, при котором образец доводят до разрушения. Оно имеет цель определить понижение пластических свойств (увеличение хрупкости) сплава в условиях высоких температур и малых скоростей деформации. Эти определения длительной прочности, применяемые оборудование и методика почти те же, что и при испытаниях на ползучесть. Разница заключается только в величине напряжений, которые при испытании на длительную прочность должны быть выше, чтобы за практически доступный период времени (например, за 100—300 час.) довести сплав до разрушения. Очевидно, при одинаковом пределе ползучести сплав, имеющий более высокую длительную прочность, т. е. обладающий меньшим сниясением пластических свойств, будет более ценным. [c.362]

Экспертное обследование предполагает получение информации о фактическом состоянии элементов длительно проработавшего оборудования, наличия в нем повреждений, выявления причин и механизмов возникновения повреждений. Оно должно проводиться в соответствии с программой, разработанной на основе анализа технической документации, а также данных функциональной диагностики и должно включать визуальный (внешний и внутр)енний) контроль измерение геометрических параметров и толщины стенок замер твердости и определения механических характеристик, металлографические исследования основного металла и сварных соединений определение химического состава дефектоскопический контроль (вид и объем которого устанавливаются с учетом требований полноты и достаточности выявления дефектов и повреждений) испытания на прочность и герметичность и др. [c.166]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

Важнейшее значение имеет обеспечение комплексной стандартизации готовых изделий, а также сырья, материалов, комплектующих узлов и деталей, так как качество, надежность и долговечность машин и оборудования являются функцией качества каждого из составляющих его элементов. Только система взаимосвязанных показателей качества может служить надежной базой для длительного обеспечения стабильности свойств, отвечающих заданным требованиям. Классическим примером является разработка вопросов, связанных с повышением качества трансформаторов, в результате которой определилась необходимость создания 36 взаимосвязанных государственных стандартов на электротехническую тонколистовую сталь и методы ее испытаний электроизоляционный картон и методы определения его прочности и электроизоляционных свойств кабельную бумагу изоляционные материалы (текстолит, стеклотекстолит и др.) фарфоровые изоляторы герметические вводы обмоточные медные и алюминиевые проводы маслостойкую резину, кремнийор-40 [c.40]

Комплексные кальциевые смазки, загустителями которых являются комплексные соединения высоко- и низкомолекулярных жирных кислот, резко отличаются по своим эксплуатационным свойствам от солидолов. Их основным преимуществом являются высокая термостойкость (температура каплепадения выше 200 °С) и хорошие смазочные свойства, способствующие эффективному применению в разнообразных тяжелонагруженных узлах трения зубчатых передачах, различных подшипниках и т. п. Кроме того, комплексные кальциевые смазки отличаются хорошими противокоррозионными и защитными свойствами. Их недостатком является склонность к тик-сотропному упрочнению в результате могут ухудшаться их исходные эксплуатационные характеристики. Большинство комплексных смазок гигроскопичны — при поглощении влаги из воздуха увеличивается их предел прочности. Разработаны комплексные кальциевые смазки серии УНИОЛ их готовят на нефтяных и синтетических маслах, загущаемых комплексными кальциевыми мылами фракции СЖК Сю—С20 и солями уксусной кислоты. Испытания смазки УНИОЛ-1, приготовленной загущением остаточного масла МС-20 комплексными кальциевыми мылами СЖК, показали ее высокие эксплуатационные свойства, обеспечившие длительную и надежную работу автотранспорта и промышленного оборудования в различных условиях. К комплексным кальциевым смазкам относится и смазка ЦИАТИМ-221. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...