Испытания на ползучесть и длительную прочность при

Образцы спектрально-чистого ниобия при испытании на ползучесть и длительную прочность при 1400—2000 °С в вакууме 10" Па были пластичными, а в вакууме 10 Па разрушались по границам зерен [1], Однако вакуум 10 —10 Па и инертные газы промышленной чистоты нельзя считать нейтральными средами, не воздействующими на ниобий при 1000—1800 °С. Наличие даже небольшого количества примесей кислорода, углерода и азота приводит к образованию оксидов, карбидов и нитридов на поверхности и по границам зерен и к ухудшению свойств (табл. 38). [c.106]

В работах [94, 95] изучались жаропрочные свойства сталей, составы которых даны в табл. 39, 40. Результаты испытаний на ползучесть и длительную прочность при 550° С приведены на рис. 31, 79 и 80. [c.135]

Испытания на длительную прочность композитов с металлической матрицей, армированной волокнами бора, очень ограничены. В работе [66] осуществлены некоторые эксперименты на ползучесть и длительную прочность при растяжении композитов, изготовленных из алюминия 6061, армированного волокнами бора, [c.305]

Рис. 3. Схема установки для моделирования условий работы материала при высоких температурах и одноосном длительном нагружении (испытания на ползучесть и длительную прочность)

Рис. 7-3. Сопоставление результатов испытаний на ползучесть и длительную прочность образцов, испытанных при одноосном растяжении, и трубчатых образцов под внутренним давлением [прямые линии построены на основании расчета по формуле (7-4), точки — результаты испытаний трубчатых образцов под внутренним давлением].

Для обеспечения применимости формулы для расчета на ползучесть и длительную прочность при высоких температурах в ЦКТИ проведено большое количество испытаний на длительную прочность труб под внутренним давлением с параллельным определением длительной прочности тех же материалов на цилиндрических образцах при одноосном растяжении. Результаты испытаний труб из разных марок углеродистых, перлитных и аустенитных сталей с отношением диаметров вплоть до р = = 2,3 показали (рис. V. 3), что условное приведенное напряжение, характеризующее длительную прочность труб, наиболее удовлетворительно определяется по формуле (V. 1) при подстановке в нее величины напряжения при одноосном растяжении цилиндрического образца, вызывающей при прочих равных условиях разрушение за тот же срок службы. По этой формуле на рис. V. 3 построена кривая 7. Кривая 2, соответствующая формуле [c.192]

Испытания металла на ползучесть [12, 134] протекают при постоянной нагрузке и постоянной температуре в течение длительного времени. Продолжительность испытания на ползучесть металлов, предназначенных для деталей стационарных паровых турбин, должна быть максимально возможной. На основании многочисленных исследований можно утверждать [12, 47], что если необходимо надежно экстраполировать результаты испытания на ползучесть и длительную прочность на срок службы, равный 100 000 ч, то продолжительность испытания (база) должна составлять 10 ООО ч. Однако, кроме этих испытаний, необходимо испытать определенное количество образцов в течение более длительного времени, приближающегося к расчетному сроку эксплуатации 100 000 ч и даже перекрывающему его [47]. [c.439]

Следовательно при оценке пригодности сплава к работе в нагру женном состоянии прн высоких температурах необходимо учитывать не только результаты стандартных испытаний на ползучесть и длительную прочность но и возможное изменение этих характеристик в условиях эксплуатации Для этого требуется проведение комплексных испыта ний с максимально возможным приближением к работе детали в реаль НЫХ условиях [c.294]

Известно, что испытания материалов на ползучесть и длительную прочность при реальных условиях их службы требуют большой затраты времени и часто практически не могут быть осуществлены. С подобного рода затруднением приходится встречаться if при испытаниях на ползучесть упругих чувствительных элементов. [c.155]

Экспериментальные данные по влиянию размеров образцов при их испытаниях на ползучесть и длительную прочность противоречивы [33, с. 210]. В работе [102] толщина плоских образцов, выполненных из Ст. 3 и испытанных при температуре 455 °С, изменялась от 0,1 до 2 мм. Было установлено, что скорость ползучести с увеличением толщины образца от 0,1 до 1 мм сначала резко снижается, а затем наблюдается некоторое ее увеличение, причем изменение скорости ползучести меньше при относительно низких напряжениях. Время до разрушения с увеличением толщины образцов изменяется противоположно скорости ползучести образцов. [c.71]

Для испытаний на ползучесть и длительную прочность применяются вертикальные машины с приложением нагрузки к образцу через рычажную систему или непосредственно. Машины с непосредственным нагружением используются при испытаниях образцов невысокой прочности малых сечений, в остальных случаях испытания проводятся на рычажных машинах. Большинство машин создает предельные нагрузки до 0,05 Мн (5 Т), рычажная система нагружения имеет передаточные числа 1 10 или 1 50. Как правило, предусмотрены плавное нагружение образца и амортизирующие устройства для гашения удара грузов при разрушении образца. В последнее время вместо [c.8]

Машины для испытаний на релаксацию во многом совпадают по конструкции с машинами для испытаний на ползучесть и длительную прочность. Основные различия заключаются в дополнительном механизме, следящем за изменением длины рабочей части образца при одноосном растяжении и связанном с командной системой нагружения, осуществляющей плавное уменьшение нагрузки. Для плавного регулирования величины нагрузки применяются пружинь (машина фирмы РМ ГДР) или грузы, состоящие из несвязанных между собой частиц (например, стальные шарики). [c.8]

Машина Г1В-)б22 предназначена для испытания цилиндрических и плоских образцов с расчетной длиной до 50 мм на ползучесть и длительную прочность при растяжении, в вакууме 10 —мм рт. ст. или в среде инертного газа при температурах 800—1500 С. Машина имеет рычажный механизм нагружения с двумя рычагами. Общее передаточное отношение рычагов 1 60. Максимальная величина нагрузки 20 000 н (2000 кГ). Горизонтальное положение рычагов поддерживается автоматически контактным устройством и [c.130]

Характеристики жаропрочности относятся к случайным величинам, точность определения которых в значительной мере зависит от количества экспериментальных данных. Разброс экспериментальных точек затрудняет оценку результатов испытаний на ползучесть и длительную прочность, поэтому результаты испытаний целесообразно подвергать статистической обработке, принимая во внимание, что распределение логарифма долговечности при данном напряжении так же, как и распределение логарифма времени достижения заданной остаточной деформации подчиняется нормальному закону [c.134]

НПО ЦКТИ проведены испытания на ползучесть и длительную прочность трубчатых образцов, нагруженных внутренним давлением [142, 143[. Результаты испытаний при одноосном растяжении сопоставлялись с результатами испытания трубчатых образцов. Образцы в обоих случаях изготовлялись из металла одной и той же плавки. В [142] проведены испытания образцов, выполненных из стали 20. [c.330]

Ранее испытания на ползучесть и длительную прочность проводились только на цилиндрических образцах. В последние годы для длительных испытаний на растяжение при высоких температурах, наряду с цилиндрическими, стали применяться также плоские образцы, что, естественно, потребовало соответствующих изменений в конструкции экстензометров. [c.144]

Очень часто при графической обработке результатов испытаний на ползучесть и длительную прочность обнаруживается разброс экспериментальных точек, не позволяющий с уверенностью провести логарифмическую прямую. [c.183]

Поскольку промышленность не выпускает оборудования, предназначенного для испытаний полимерных материалов на ползучесть и длительную прочность при сложном напряженном состоянии, для выполнения исследований была сконструирована и изготовлена экспериментальная установка. Принципиальная схема установки приведена на рис. 4.11. Стенд состоит из двенадцати испытательных ячеек, каждая из которых имеет автономную систему нагружения опытного образца 1. Образцы с герметизирующими захватами размещаются внутри термокамеры 13 и обогреваются воздушным потоком, создаваемым вентилятором (на рисунке не показан). Постоянство температуры воздуха в термокамере поддерживается автоматическим регулятором в интервале 20—120 С с точностью 2° С. Стенд позволяет нагрузить опытный образец внутренним гидростатическим давлением (до 50 кгс/см ) и осевым растяжением (до 600 кгс). [c.135]

Испытания на ползучесть и длительную прочность. Ползучестью называется свойство металлов медленно и непрерывно пластически деформироваться при длительно действующей постоянной нагрузке. Испытания на ползучесть проводят при постоянной обычно повышенной температуре, соответствующей температуре работы металла в изделии. Ползучесть харак- [c.60]

Существовавшее до недавнего времени предположение о совпадении результатов испытаний на длительную и кратковременную прочность исследованиями не подтвердилось. Для сталей с различными пределами прочности на растяжение пределы длительной прочности зачастую оказываются одинаковыми. То же выявилось При сопоставлении результатов испытаний на ползучесть и длительную прочность. [c.8]

Испытание на ползучесть и длительную прочность образцов трубы № 1, претерпевшей наибольшие структурные изменения в процессе эксплуатации и обладающей хладноломкостью, показало, что скорость ползучести при напряжении 6 кг/мм , соответствующем расчетному пределу ползучести, увеличилась до 1,6-10" мм/мм час. Предел длительной прочности за 100 ООО часов соответствует 13,8 кг/мм при ресурсе пластичности за 100 ООО часов 21,0%. [c.66]

Основные технические характеристики отечественных машин для испытания металлов на ползучесть и длительную прочность при растяжении [c.101]

В табл. 11 приведены основные технические характеристики машин отечественных конструкций, предназначаемых для испытаний металлов на ползучесть и длительную прочность при растяжении. [c.102]

На рис. 73 и 74 приведены данные, полученные при испытании на ползучесть и длительную прочность. [c.1316]

На ползучесть и длительную прочность испытывают образцы из металлов и пластмасс. При испытаниях на ползучесть образцов из резины определяют сопротивление материала старению. Применяемые образцы из металла — цилиндрические с резьбовой головкой и плоские с опорным отверстием (см. табл. 1). Образцы из пластмасс имеют форму двойной лопатки с опорными боковыми заплечиками (см. табл. 1). [c.324]

Представляет интерес установка, позволяющая испытывать на ползучесть и длительную прочность конструкционные пластмассы при растяжении с односторонним воздействием жидкой среды (нагрузка на образец до 20 кН). Вариант конструктивного оформления зажимного устройства для длительных испытаний плоских образцов из стеклопластика в агрессивных средах приведен на рис. 21. [c.43]

Из рассмотренных выше влияний времени на механические свойства материалов наибольшее значение для расчета на прочность большинства деталей машин, конструкций и сооружений, находящихся в условиях статического нагружения, имеют ползучесть и длительная прочность. При этом для учета явлений длительной прочности, за отсутствием систематизированных данных, пользуются эмпирическими формулами и правилами, выведенными на основе специализированных испытаний. Явление релаксации в чистом виде не встречается, и, как правило, это явление имеет малое значение по сравнению с явлением ползучести. В большинстве случаев на детали машин и конструкций действуют определенные нагрузки, а кинематические связи, наложенные на эти детали, обычно таковы, что преобладающими оказываются явления ползучести и течения с некоторой скоростью деформации. [c.232]

Следует учитывать, что конструктивная прочность детали или узла в целом может сильно отличаться от прочности выбранного сплава, определенной в результате испытаний на ползучесть и длительную прочность при заданных рабочих температурах, Это ослабление конструктивной прочности может быть вызвано наличием концентраторов напряжений, теплосмеи, остаточных напряжений, недостаточной [c.116]

Установка УИМТ-1500 (рис. 24) предназначена для проведения испытаний металлов на ползучесть и длительную прочность при сложнонапряженном состоянии и различных температурах. [c.33]

При испытаниях на ползучесть и длительную прочность не допускается применять самозатягивающие захваты из-за возможного смещения образца в процессе испытания. [c.324]

Дилатометр относится к механическим датчикам н представляет собой устройство, принцип действия которого основан на изменении размера тел при повышении пли понижении температуры, На рис. 1 показан дилатометрический датчик машины для испытания на ползучесть и длительную прочность. Датчик состоит из двух тяг 1 и 9, жестко соединенных с концами жароупорной трубы 10, линейные размеры которой зависят от температуры в рабочем пространстве высокотемпературного устройства На конпе тяги 1 закреплена ось 5, вокруг которой поворачивается рычаг 4. На рычаге закреплен подвижный контакт 6, а на тяге 1 — неподвижные контакты 7 ц 8. [c.460]

Даже при выборе большой базы испытаний на ползучесть (и длительную прочность), равной 10 000 ч, экстраполяция на 100 000 ч дает не вполне надежные результаты [12, 47]. Следует особо отметить, что все расчеты на ползучесть в паротурбостроении выполняют для ресурса 100 000 ч. Весьма желательно перейти к использованию в расчетах величины предела длительной прочности, полученной экстраполяцией до 200 000 ч. Однако до настоящего времени это не получило распространения. [c.16]

Длительные прочностные характеристики всех перечисленных выше сталей следует принимать, исходя из исследований, проведенных над образцами, имевщими кратковременные прочностные характеристики на нижнем уровне требований, установленных техническими условиями. Образцы для длительных испытаний должны быть стандартного размера (не укороченные). Кроме того, учитывая неизбежный разброс результатов, получаемый при длительных испытаниях (на ползучесть и длительную прочность), надо принимать нижние значения этих величин, полученных в результате испытаний (см. гл. Г и VIII). Прочность сварных соединений определяют в каждом случае исходя из величины и вида шва (односторонний, двусторонний, угловой и т. д.), практических сведений о свариваемости данной стали, термической обработки и т. п. При расчете элементов паровых котлов на прочность (93, 148] для стыковых швов при односторонней сварке коэффициент прочности шва принимают равным 0,7. В случае сварки под слоем флюса коэффициент может быть равен 0,8. Для стыковых швов при ручной сварке, с подваркой со стороны корня (вершины шва), коэффициент прочности может достигать 0,95. При этом используется равножаропрочный электрод. [c.422]

Вторая группа — испытания на ползучесть и длительную прочность. Их обычно проводят при повышенных температурах для оценки характеристик жаропрочности. Образцы здесь в течение всего иапытания находятся под постоянным напряжением. При испытании на ползучесть измеряют величину деформации в функции времени при разных напряжениях на образце, а в результате испытаний на длительную прочность оценивают время до разрушения под действием различных напряжений. [c.19]

Успешное развитие современной техники в большой степени зависит от наличия высокотемпературных испытательных машин для изучения лгеханических свойств конструкционных материалов в различных условиях механического нагружения. Подавляюш ее большинство суш ествующ,их конструкций машин разработано применительно к испытаниям материалов на ползучесть и длительную прочность при одноосном растяжении [38]. Основными элементами этих машин являются система нагрева и регулирования температуры, система нагружения и система тензометрирования. [c.255]

Продолжительность испытаний на ползучесть и длительную прочность, составляющая иногда несколько лет, заставляет проводить эти испытания параллельно на нескольких мащинах, которые удобно группировать в одном помещении. Мащины, предназначенные для испытаний на длительную прочность, желательно размещать в одном крыле лаборатории, а если есть возможность, то и в отдельном помещении. Во всех случаях при использовании многосекционных машин следует проводить в одном блоке однорременно испытания на ползучесть и на длительную прочность. [c.147]

Для сохранения рабочего горизонтального положения нагрузочного рычага независимо от положения образца с захватами (вследствие тепловых деформаций, выбора зазоров и т. п.) используется механизм стабилизации. Привод механизма управляется от конечных выключателей МПЗ, МП4 и МП5. После замыкания контактов крайних пере- ключателей рычаг автоматически доводится до горизонтального положения, определяемого средним конечным виключателем. Предельные угловые отклонения нагрузочного рычага при постоянной нагрузке 0,004п. Дополнительно к имеющемуся на установке МП-ЗБ редуктору 7 (рис. 1) был встроен червячный редуктор 9, кинематически связанный с первым через цепную передачу. Привод обеспечивает скорость 1перемещения верхнего захвата 0,07 мм/сек, что соответствует принятым нормам испытаний на ползучесть и длительную прочность. [c.361]

Берлизов Е. М. Установка для испытания микрообразцов на ползучесть и длительную прочность в вакууме при постоянном напряжении.— Исслед. по жаропроч. сплавам, 1959, 4, с. 372— 374. [c.193]

Располагаемую пластичность (или деформационную способность) используют при вычислении квазистатического или длительного статического повреждения. Эту характеристику получают ири статическом разрыве с различной длительностью при соответствующей температуре испытания. Диапазон времен разрущения выбирают с учетом временной базы, применительно к которой оценивают повреждения. Приближенно располагаемую пластичность можно получить при пспытаннях на ползучесть и длительную прочность. [c.98]

Исследования на ползучесть и длительную прочность в близких к реальным условиям радиационного повреждения сопряжены с преодолением целого ряда методических трудностей [87]. Разработана аппаратура для изучения ползучести металлов в условиях бомбардировки их низкоэнергетическими ионами. Установка для испытаний на растяжение в условиях действия постоянных и импульсных магнитных полей обеспечивает достаточно сильные и однородные магнитные поля в малых объемах, при относительно небольшой мощности позволяет исследовать микрообраз-цы . [c.283]

Вследствие этого применяются разнообразные виды испытания на жаропрочность и жаростойкость испытания на ползучесть и длитель ную прочность при статическом нагружении испытания на высокотем пературиую и термическую усталость испытания на газовую коррозию в различных средах испытания в скоростных газовых потоках и др Для оценки теплоустойчивости и жаропрочности наибольшее рас пространенне в настоящее время в промышленности и в исследователь ских работах получили испытания на растяжение при повышенных тем пературах (ГОСТ 9651—73) на ползучесть и длительную прочность проводимые по схеме одноосного растяжения (ГОСТ 3248—81 и ГОСТ 10145—81) [c.292]

Испытания на растяжение и длительную прочность борных волокон, выполненные в вакууме Эллисоном и Буном [91, показали, что прочность их до 1000° F (538° С) снижается незначительно. Это подтверждает точку зрения о влиянии на прочность борных волокон взаимодействия поверхности с атмосферой. Указанные результаты и аналогичные данные Меткалфа и Шмитца 119], полученные для испытанных в вакууме волокон, в общем согласуются с высокими значениями прочности на растяжение и сопротивления ползучести борных волокон в условиях полного окружения титановой матрицей. Данные обоих источников указывают на то, что длительная (100-часовая прочность) материала при 1000° F (538° С) находится в интервале 265 ООО— [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...