Испытания на длительную прочность (ГОСТ

Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 20072—74) [c.311]

Испытания на длительную прочность (ГОСТ 10145—62) заключаются в определении постоянного (по времени) напряжения, вызывающего разрушение образца за определенный промежуток времени при постоянной температуре. Это напряжение называют пределом длительной прочности и обозначают буквой а с двумя чис-ловы.ми индексами. [c.473]

Испытания на длительную прочность (ГОСТ 10145-81) [c.64]

ИСПЫТАНИЯ НА ДЛИТЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ (ГОСТ 10145—81) [c.355]

Испытание на длительную прочность (ГОСТ 10145—62) отличается от испытания на ползучесть тем, что испытуемый образец доводят до разрушения (рис. 40, ). В результате испытания определяют предел длительной прочности, т. е. наибольшее напряжение, вызывающее разрушение металла за определенное время при постоянной температуре. Предел длительной прочности обозначается а с двумя числовыми индексами, например — предел длительной прочности за 1000 ч при 700° С. В логарифмических координатах зависимость между напряжением и временем до разрыва представляет прямую линию (рис. 40, с), угол наклона которой к оси абсцисс зависит от температуры испытания. Это позволяет для ряда сплавов экспериментально построенные кривые для продолжительности 700—1000 ч экстраполировать на значительно большую длительность (10 ООО—100 ООО ч). При испытании на длительную прочность можно определить относительное удлинение и сжатие площади. [c.62]

Металлы. Методы испытаний на длительную прочность (ГОСТ 10145-81). М. Издательство стандартов, 1981. [c.366]

Результаты испытаний на длительную прочность и ползучесть указаны по ГОСТ 3248—60 и ГОСТ 10145—62. [c.9]

Указанные испытания на растяжение производят по методам, изложенным в ГОСТе 1497—61, на цилиндрических и плоских образцах, согласно формам и размерам, установленным в том же стандарте. Испытания на растяжение при повышенных температурах (до 1200° С) установлены ГОСТом 9651—61, при пониженных (до 100° С)—ГОСТом 11150—65, на длительную прочность — ГОСТом 10145—62, тонких листов и лент (до 4 мм) — ГОСТом 11701—66, труб— ГОСТом 10006—62, проволоки — ГОСТом [c.4]

Испытания на длительную прочность сварных соединений при растяжении проводятся в соответствии с требованиями ГОСТа 3248—60 преимущественно с использованием цилиндрических 5—10-кратных образцов диаметром 5—10 мм с поперечным швом (рис. 64, а). При необходимости испытания цепочки образцов обычно пренебрегают их стандартной кратностью, делая образцы [c.110]

ГОСТ 10145-81. Металлы. Метод испытания на длительную прочность. [c.333]

Испытания на длительную прочность основного металла, шва и околошовной зоны проводят по ГОСТ 10145—62. Образцы для испытаний сварных соединений изготовляют из сваренных встык заготовок, причем исследуемая зона сварного соединения расположена в рабочей части образца. [c.46]

Испытания на длительную прочность проводят на тех же испытательных машинах (ГОСТ 15533— 80), при тех же схемах нагружения (непосредственно грузами или рычажных), при тех же режимах нагрева и выдержки, что и испытания на ползучесть. [c.356]

Испытание на длительную прочность проводят на двух образцах по ГОСТ 10145—81. [c.395]

Испытания на длительную прочность, машины, применяемые для испытания металлов и сплавов на длительную прочность, нагревательные устройства и контроль температуры, типы образцов должны отвечать требованиям ГОСТ 10145—81. [c.192]

Испытания металлов на ползучесть и длительную прочность (ГОСТ 3248— 81, ГОСТ 10145—81) [c.281]

При испытании на растяжение и длительную прочность ГОСТ 28830-90, соответствующий международному стандарту ISO 5187-85, устанавливает основные прочностные характеристики паяных конструкций, полученных высокотемпературной и низкотемпературной пайкой. [c.247]

Количество поглощенного водорода оказывает существенное влияние на длительную коррозионную прочность (рис. 5.70). Испытания на стандартных образцах (ГОСТ 1497-61) стали на склонность к кор- [c.299]

ГОСТ 10145—62 установил метод испытания металлов на длительную прочность при повышенных температурах, заключающийся в том, что образец доводится до разрушения под действием 360 [c.360]

Указанные испытания на растяжение производятся по методам, изложенным в ГОСТ 1497-61, на цилиндрических и плоских образцах, согласно форм и размеров, установленным в том же стандарте. Испытания на растяжение при повышенных температурах (до 1200°) установлены ГОСТ 9651-61 и на длительную прочность по ГОСТ 10145-62. [c.5]

Методы испытания металлов на длительную прочность регламентированы ГОСТ 10145-81. [c.32]

На методы испытания металлов на длительную прочность распространяется ГОСТ 10145—62. Испытания применяются преимущественно для жаропрочных металлов и сплавов. [c.48]

Испытания с целью определения важнейших прочностных, упругих и пластических свойств металлов и сплавов проводят при статическом одноосном растяжении образца методами, приведенными в ГОСТ 1497—84. Испытания на растяжение при повышенных и пониженных температурах, на длительную прочность тонких листов и лент (до 4 мм) и другие испытания нормированы соответствующими ГОСТами. [c.91]

J. Испытания на длительную циклическую прочность проводят по ГОСТ 25.505 — 85 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Испытания при малоцикловом неизотермическом и термоусталостном нагружениях на базе 2 10" ч при температуре, вызывающей наибольшее снижение длительной пластичности исследуемого материала. Характеристики длительной прочности и пластичности определяют в соответствии с требованиями разд. 4 настоящего приложения. [c.213]

Как известно, усталостные испытания являются длительными, так как предел выносливости определяется при накопленном числе циклов нагружения, равном для стали Ю циклов, а для легких сплавов и других металлов, кривые усталости которых не имеют горизонтальных участков, 10 циклов (ГОСТ 2860—65). Для построения кривой Велера (кривой выносливости) по ГОСТ 2860—65 необходимо испытать образцы на 4—5 уровнях напряжений, превышающих предел выносливости, т. е. 8—10 образцов. Особенно много времени требуется для испытания образцов, деталей или машин в целом на низких уровнях напряжений (при наиряжении, равном пределу выносливости или близком к пределу выносливости). В то же время часто бывает необходимо определить предел выносливости еще в процессе проектирования или провести сравнительные испытания нескольких изделий на усталостную прочность. В этом случае были бы удобны ускоренные методы испытаний, требующие меньших затрат времени, хотя и не обеспечивающие такой точности, как обычные методы. [c.61]

Требования к установкам для испытания на ползучесть и длительную прочность должны удовлетворять ГОСТу 3248—60. [c.439]

Указанные испытания на растяжение производятся по методам, излоя ен-ным в ГОСТ 1497—ТЗ, на цилиндрических и плоских образцах, согласно формам и размерам, установленным в том же стандарте. Испытания на растяжение при повышенных температурах (до 1200° С) установлены ГОСТ 9631—73, при пониженных (О-i—100 С) —ГОСТ 11150—75, на длительную прочность — ГОСТ 10145—62, тонких листов и лент (до 4 мм)—ГОСТ 11701—66, труб— ГОСТ 10006—73, проволоки — ГОСТ 10446—63, арматурной стали — ГОСТ 12004-66. [c.6]

Испытание на длительную прочность проводат по ГОСТ 10145— -81 на образцах диаметром 5 мм. Изготовитель продолжает испытание одного из образцов до разрушения от каждой пятой плавки, поставляемой в прутках диаметром 20—55 мм. [c.248]

Исследования влияния метода выплавки на свойства стали ЭИ415 (табл. 3.1) проводилось автором и Ю.А. Старовойтовым. Сталь термически обрабатывалась по разным режимам до твердости НВ 269 и НВ 363. Вакуумный дуговой переплав стали привел к резкому уменьшению количества неметаллических включений по сравнению с металлом открытой выплавки балл менее первого по точечным включениям (ГОСТ 1778-70) и отсутствие строчечных вместо 3-5 баллов включений как по точечным, так и строчечным включениям оксидов соответственно. Содержание кислорода снизилось в 50 раз (0,00015 вместо 0,008%). Ударная вязкость после ВДП увеличилась вдвое несколько увеличилась пластичность стали. После ВДП металл практически стал нечувствителен к надрезу в испытаниях на длительную прочность даже при твердости НВ 363, в то время как у металла открытой выплавки (с твердостью НВ 269 и НВ 363) (Гд.п. в условиях концентрации напряжений резко снижается (рис, 3.0 Положительное влияние выплавки в вакууме на длительную прочность было установлено также исследованиями с сильно и слабо стареюшими аустенитными сталями, содержащими 15% Сг, 32% N1, 3% Мо и 6% >У. [c.235]

Для новых материалов определяются следующие характеристики механических свойств в пределах температур, для которых рекомендуется этот материал временное сопротивление разрыву (предел прочности), предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение, относительное равномерное сужение, ползучесть, длительная прочность, циклическая прочность (для циклически нагруженных элементов), критическая температура хрупкости (по данным испытаний образцов типа IV по ГОСТ 6996—66 и ГОСТ 9454—60), сдвиг критической температуры хрупкости в результате старения и циклической усталости, длительная пластичность. Номенклатура и объемы определения указанных характеристик устанавливаются для каждого материала в зависимости от рекомендуемых температур и условий его эксплуатации. Механические свойства, определяемые первыми четырьмя из иеречясленных характеристик (ов, рабочую температуру. Ударная вязкость должна быть исследована в интервале от критической температуры хрупкости материала до температуры, указанной выше. [c.24]

Вследствие этого применяются разнообразные виды испытания на жаропрочность и жаростойкость испытания на ползучесть и длитель ную прочность при статическом нагружении испытания на высокотем пературиую и термическую усталость испытания на газовую коррозию в различных средах испытания в скоростных газовых потоках и др Для оценки теплоустойчивости и жаропрочности наибольшее рас пространенне в настоящее время в промышленности и в исследователь ских работах получили испытания на растяжение при повышенных тем пературах (ГОСТ 9651—73) на ползучесть и длительную прочность проводимые по схеме одноосного растяжения (ГОСТ 3248—81 и ГОСТ 10145—81) [c.292]

Образцы 1, 2 подвергают тепловому воздействию в установке для имитации воздействия сварки по следующим термическим циклам околошовной зоны наибольшая температура нагрева должна быть равна 0,9 0,02 температуры еолидуса, средняя скорость нагрева 250 12,5 °С/с в интервале 700-900 °С, средняя скорость охлаждения 0,1 0,01 1 0,1 10 1 100 10 и 600 60 °С/с в интервале 600-500 °С. Из образцов, подвергнутых тепловому воздействию, изготовляют образцы для механических испытаний. Для определения временного сопротивления, относительного удлинения и сужения из образца 1 изготовляют образец 3 и из образца 2 — образец типа П по ГОСТ 6996-66. Для определения предела длительной прочности используют образец 3. Для определения ударной вязкости используют образцы типов VIII и XI по ГОСТ 6996-66, которые изготовляют из образца 1. Твердость, размер зерна и содержание структурных составляющих определяют на среднем участке образца 1 [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...