Испытания натурных образцов труб до разрушения

Испытания натурных образцов труб до разрушения [c.161]

Кроме испытания колец, сегментов и трубчатых образцов для изучения свойств намоточных материалов, механики намотки и оптимизации технологии широко распространены испытания натурных изделий — труб, сосудов высокого давления — и вырезаемых из их технологического припуска образцов-свидетелей. При этом намоточные изделия, работающие при наружном или внутреннем давлении, испытываются главным образом для оценки несущей способности проверяется работоспособность оболочки при заданной нагрузке. Если конструкция доводится до разрушения, то замеряется только разрушающее усилие и оценивается с той или иной точностью прочность материала. Получаемую информацию можно расширить. Так, испытания труб и сосудов под давлением при применении самых простых методов легко могут дать дополнительные сведения об упругих свойствах намоточных материалов. Рассмотрение методов статических испытаний намоточных конструкций выходит за рамки книги. В данной главе рассматривается техника и методика обработки результатов испытаний кольцевых образцов, являющихся основными нри изучении намоточных армированных пластиков. Естественно начать рассмотрение этого вопроса с изучения схем нагружения. [c.208]

Детерминистский анализ условий реализации критерия течь перед разрушением сводится к расчетным исследованиям особенностей развития трещин в корпусах и трубопроводах и оценке локальной нестабильности. Испытания крупномасштабных образцов и моделей сосудов, изготовленных из корпусной стали перлитного класса, а также натурных труб из аустенитных сталей показывают, что развитие трещины существенным образом зависит от уровня нагружения (статического и циклического) и ее геометрических размеров. [c.398]

Испытания натурных образцов труб до разрущения осуществлялось в бронекамере 24 301 АО НПО ЦКТИ. На указанном стенде проводили испытания до разрушения моделей и натурных сосудов, в том числе натурных коллекторов реактора РБМК-1000, барабанов котлов, отработавших проектный срок службы, и других сосудов, также натурных труб реактора ВВЭР-1000 нового поколения. В настоящем разделе описаны результаты испытаний элементов трубопроводов первого контура реактора ВВЭР-440. [c.161]

Величину К с вычисляют по экспериментально найденной критической длине (глубине) трещины, при которой разрушение превращается из стабильного в нестабильное, и разрушающему максимальному брутто-напряжению материала. Критическая интенсивность напряжений является характеристикой микропластиче-ской прочности материала. Критическая длина (глубина) усталостной трещины при испытании лабораторных цилиндрических и натурных образцов из бурильных труб определялась по фрактографическому излому (размеру усталостного пятна), соответствующему началу стадии нестабильного роста трещины обобщенной диаграммы усталости, построенной феррозондовьш методом контроля. [c.111]

Рис. 100. Микрофрактография различных участков поверхности стенки трещины разрушения. X 10 ООО а — зона развития коррозионно-уста лостной трещины разрушения натурной трубы в условиях эксплуатации б — зона механического долома а — зона развития корроэионно-усталостной трещины при лабораторных испытаниях образцов

Приведены результаты испытаний иа статический разрыв и малоцикловую усталость плоских образцов, вырезанных в продольном направлении пз сварных стыков труб, выполненных из перлитной стали 10ГН2МФА с антикоррозионной наплавкой внутренней поверхности материалом 08Х19Н10Г2Б. В сварном соединении имелись натурные дефекты типа мелких пор, рыхлот, шлаковых включений, неоплавлений протяженностью от 0,3 до 3,5 мм. Изучено влияние ремонтной операции на малоцикловую усталость сварного соединения. Условия испытаний те.мпература 293 К, частота нагружения 0,5—2,0 Гц, коэффициент асимметрии цикла по напряжению На — 0,006. Описаны особенности возникновения II развития разрушения по критерию длины трещины в зависимости от наличия и расположения исходных дефектов. [c.439]

Кроме оценки механических свойств сварных соединений традиционными методами на стандартных образцах в программу механических испытаний входила также оценка стойкости металла шва против хрупкого разрушения по критериям механики разрушения. В качестве оценочного критерия использовалась величина критического раскрытия вершины трещины бс, учитывающая развитое пластическоз течение в области дефекта [4—61. ИспользОйались стандартные образцы, вырезанные из плоских сварных стыковых соединений, а также из сварных соединений натурных труб. [c.180]

Обнаружено, что испытания образцов Шарпи с V-образным надрезом и BDWTT могут быть проведены для оценок истинной температуры перехода при распространении разрушения. Результаты испытаний опубликованы (Мак Клур, 1965 г. Американская газовая Ассоциация, 1966 г.) и здесь не приведены. Однако на рис. 19 показано поведение материала при испытаниях образцов BDWTT и Шарпи. Диаметр испытываемой трубы 762 мм, толщина стенки 9,5 мм. Труба изготовлена из полууспокоенной углеродистой стали. Четыре натурных испытания, проведенных [c.179]

Большинство материалов труб и сосудов нод давлением имеют два уровня вязкости разрушения, зависяш,их от температуры. С уменьшением температуры наступает момент, когда вязкость разрушения переходит с более высокого уровня на низший уровень. Температура перехода при инициировании дефекта, установленная посредством натурных испытаний находящ егося под давлением цилиндра, ниже температуры перехода, определенной при лабораторных ударных испытаниях, например при испытаниях образцов Шарпи с V-образным надрезом и под действием падающ его груза. Это представляется логичным, так как процесс инициирования является медленным, почти статическим, тогда как лабораторные ударные испытания сопряжены с высокими скоростями деформации. [c.205]

Раскрытие трещины и общий механизм хрупкого разрушения. Трудность применения метода линейной механики разрушения к сравнительно вязким конструкционным сталям низкой и средней прочности объясняется тем, что в этих случаях разрушение может быть связано со значительной локальной пластичностью. В таких материалах во время испытания образцов стандартных размеров с надрезом при нормальных скоростях деформации перед разрушением впереди напряженной трещины может распространяться пластическая зона. Вследствие этого невозможно проанализировать упругое напряженное состояние и вычислить показатель вязкости разрушения Кс- Уэллс (1969 г.) разработал метод, приняв, что неустойчивое распространение дефекта происходит при его критическом раскрытии около вершины (критическое раскрытие трещины или OD). Он предполагал, что это значение одинаково для реальных конструкций к образцов небольших размеров подобной толщины. Экспериментальное подтверждение было получено несколькими специалистами. Например, результаты определения разрушающих напряжений для охрупченных труб высокого давления из сплава циркония хорошо согласовывались с данными испытаний на изгиб образцов небольших размеров с надрезом для исследования критического раскрытия трещины (Фернихауф и Уоткинс, 1968 г.). Хорошее соответствие наблюдалось между поведением материалов при инициирующих испытаниях широкого листа и на изгиб образцов натурной толщины для выявления величины критического раскрытия трещины (Бурде-кин и Стоун, 1966 г.). В условиях малой пластической деформации можно показать, что усилие распространения трещины G есть произведение предела текучести Оу и критического раскрытия трещины б [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...