169 — Влияние электролитического

Приведенные данные по исследованию влияния электролитической очистки на химико-механические свойства материалов получены в результате испытаний по следуюш им режимам очистки в минутах [c.236]

Влияние электролитического никелирования, хромирования 169 [c.485]

Вопрос Жаке). Можно ли объяснить благоприятное влияние электролитической полировки на увеличение времени до разрушения высокопрочных сталей по сравнению с механической обработкой, наличием бороздок, которые, как известно, наиболее чувствительны к коррозии [c.339]

Влияние электролитического кадмирования на коррозионно-усталостную прочность стали [c.142]

Кудрявцев И. В., Рябченков А., В., Влияние электролитического хромирования на усталостную прочность, Вестник инженеров и техников № 2, Ы17. [c.176]

В качестве основного мероприятия, снижающего неблагоприятное влияние электролитических покрытий, применяют обработ- [c.301]

Из всех работ можно сделать следующие выводы о влиянии электролитического глянцевания и полирования на предел усталости [c.261]

Н. Т. Кудрявцев и И. И. Мороз [77], исследуя влияние электролитического цинкования на хрупкость различных сталей, обнаружили, что сильное влияние оказывают не только состав электролита и условия электролиза при цинковании, но и предварительная термическая обработка стали. Ими было показано, что хрупкость различных сталей, определяемая числом перегибов до растрескивания, по-разному изменяется в зависимости от плотности тока при электроосаждении цинка. Увеличение плотности тока значительно снижает хрупкость [c.319]

Относительно влияния, оказываемого поверхностными покрытиями на усталостную прочность цветных металлов и сплавов, имеется мало сведений. По справочным данным, приводимым С. В. Серенсеном и др. [95], а ц, магниевых деформируемых и литейных сплавов под влиянием электролитического хромирования снижается па 25—40%, в то время как т 1 но изменяет своих значений. [c.205]

Вторым вариантом данного исследования было выявление влияния электролитического сульфидирования рабочей поверхности [c.79]

Усталостная прочность. Основной причиной снижения усталостной прочности стали под влиянием электролитических покрытий является действие внутренних растягивающих напряжений, образующихся в осадке. [c.291]

Используя метод последовательного приближения, можно решать поставленную задачу с помощью ЭГДА. Тогда, очевидно, нулевым приближением будет потенциал скоростей, определенный без учета влияния сжимаемости, т. е. в обычной электролитической ванне. [c.476]

При изучении влияния различных дисперсных частиц окислов и карбидов, осаждаемых совместно с электролитическим никелем, на величину внутренних напряжений и наводороживание были исследованы окислы алюминия и циркония, карбиды вольфрама, кремния, ниобия, титана и хрома, добавляемые в одинаковом количестве (1 %) в сульфатно-хлоридный электролит следующего состава [c.106]

Ниже показано влияние температуры на свойства электролитического хрома дуговой плавки после обработки давлением и рекристаллизации [1] [c.113]

ТАБЛИЦА 44. ВЛИЯНИЕ ДВУКРАТНОЙ ЗОННОЙ ОЧИСТКИ НА СОДЕРЖАНИЕ ПРИМЕСЕЙ В СЛИТКАХ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАННОГО В ВОДОРОДЕ ХРОМА, А ТАКЖЕ НА СВОЙСТВА И ТЕМПЕРАТУРУ ПЕРЕХОДА К ХРУПКОСТИ ЛИТОГО ХРОМА ПРИ 20 °С (Ц [c.118]

Влияние температуры на свойства электролитического (99,90 %) урана дано на рис. 86. [c.172]

Влияние параметров технологического процесса на коррозионную стойкость изделий, Для защиты металлов от коррозии широко применяются различные виды покрытий — электролитические, химические, полимерные. [c.439]

Причиной понижения предела выносливости образцов с электролитическими железными покрытиями являются остаточные напряжения растяжения на границе основной металл — покрытие , достигающие 100—960 МПа. Эти напряжения оказывают отрицательное влияние на трещиностойкость гладких цилиндрических образцов при асимметричном цикле нагружения и обусловливают особый характер деформации и разрушения. Предел выносливости при этом может снижаться на 50% [55]. [c.31]

Влияние излучения на электролитические конденсаторы [c.390]

Рис. 7.21. Влияние облучения быстрыми нейтронами на электролитические танталовые (а) и алюминиевые (б) конденсаторы. Условные обозначения те же, что на рис. 7.12.

Результаты исследований влияния излучения на конденсаторы, обсуждавшиеся в этом разделе, систематизированы в табл. 7.11. На рис. 7.21 показаны результаты оценки влияния излучения на алюминиевые и танталовые электролитические конденсаторы. [c.393]

В водах, содержащих сульфаты, при малом расходе из резервуара иногда может быть отмечен неприятный запах, вызываемый небольшими количествами сероводорода. Восстановление сульфатов происходит бесспорно не электролитическим путем и не под влиянием водорода оно осуществляется бактериями в анаэробных участках, например в донном шламе. Такие бактерии могут сохранять жизнеспособность и проявлять активную деятельность также и при температурах около 70 °С [16, 17]. [c.412]

Другим типом примеси в металле является водород, энергия взаимодействия которого с дислокациями в железе (0,1 эВ) значительно меньше, чем для углерода и азота, и который поэтому не вытесняет атомов углерода и азота из облаков на дислокациях. Сравнительно менее значительное влияние водорода в железе на деформационное упрочнение путем изменения подвижности дислокаций не означает, однако, отсутствие заметного влияния поглощенного водорода на механохимическую активность, поскольку при абсорбции металлом водорода в металле возникают значительные остаточные напряжения и локальный наклеп, стимулирующие анодное растворение. Так, по данным рентгеновских исследований электролитически наводороженного железа вакуум-116 [c.116]

Самопроизвольная коррозия металлов в водных растворах и электролитическое осаждение металлов из водных растворов их солей являются электрохимическими процессами. По этой причине они рассматриваются в данном параграфе, хотя основное внимание уделяется контактной коррозии, которая оказывает особое влияние на поведение несплошного металлического покрытия, нанесенного на основной слой металла, менее устойчивого к действию коррозии. [c.14]

Учитывая, что в вершине растущей трещины может происходить под-кисление нейтральных коррозионных сред, а также то, что в ряде случаев может протекать наводороживание металлов в процессе эксплуатации, автор совместно с Л.М.Биль1м и М.М.Шведом [71, 148] исследовали влияние электролитического наводороживания на скорость роста трещины при усталости стали У8 в зависимости от ее термической обработки. [c.90]

У мартенсита влияние электролитического наводороживания на скорость роста трещины выражено наиболее ярко под влиянием водорода в низкоамплитудной области она увеличивается почти в 25 раз (см. рис. 44). Тонкая структура излома имеет ручьистое строение, полосы деформации отсутствуют, разрушение хрупкое. Следует отметить, что наво-дороживание приводит к уменьшению пороговых значений для ис- [c.93]

Подобно этому и дрмгне высокомолекулярные органические вещества (декстрин, гуминовые вещества и т. д.) распадаются на ноны, и поверхностно-активная группа в них находится в составе сложных органических катионов. Образующиеся катионы- под действием электрического поля сосредоточиваются в прнкатод-ном слое электролита. Здесь они образуют на катоде ориентированный адсорбционный слой, который, в связи с сосредоточением ка1Ион-активной добавки в двойном слое, сильно затрудняет разряд ионов (Ре++ и Н+) и тем самым увеличивает катодную поляризацию, причем увеличение поляризации в этом случае будет значительно большим по сравнению с молекулярными веществами (глицерин). Рассматриваемый адсорбционный слой состоит из двух частей первая часть—катионов добавки—под влиянием электролитических сил строго ориентирована и непосредственно закреплена катодной поверхностью другая часть под действием молекулярно-кинетического движения имеет диффузионный характер. Толщина и вязкость построенного таким образом адсорбционного слоя оказывают решающее влияние на характер катодной поляризации последняя тем [c.53]

Электролитическое цинкование и цинкование металлизацией. Лав [1122], Гэд [762] и Мур [131] суммировали имеющиеся данные относительно влияния электролитического цинкования и цинкования металлизацией на усталостные свойства. Результаты графически представлены на рис. 14.11. Электролитическое цинкование не оказывает влияния на усталостную прочнос4ь. Уатт [1332] установил, что усталостные трещины начинаются не в цинковом покрытии, а в стали, поэтому в тонком слое покрытия нет нарушений, [c.391]

При достаточно большой толщине слоя цинка (до 30 мкм) предел коррозионной выносливости не йамного ниже предела выносливости, определенного на воздухе. Данные о влиянии электролитических покрытий цинком и кадмием на коррозионный предел выносливости приведены в табл. 15. Эти данные показывают, что покрытие цинкок может служить защитой от коррозионной усталости. [c.169]

Гомза Л. Д., Белоглазов С. М. Влияние электролитического цинко)вания на механические свойства стали.— В кн. Водород в металлах. (Уч. зап. Пермск. ун-та, № 164). Пермь, 1967, с, 49—55, [c.405]

Неблагоприятное влияние электролитического никелирования аа усталостную прочности, ста.)1ьных изделий обт.ясняется так же, как и [c.129]

Исследования, проведенные во Франции в 1942 г., имели иную цель не прибегая к обычному оборудованию, найти возможнсх ть тончайшей обработки прецизионных изделий. Эти изыскания были успешны, они дали улучшение микроскопического состояния поверхности и позволили соблюдать узкие пределы допусков они привели к изучению влияния электролитического полирования на трение, износ, предел усталости и коррозионную стойкость изделий. Многие из этих исследований позволили определить преимущества анодной обработки. [c.250]

На склонность хромоникелевых сталей к точечной коррозии значительное влияние оказывает состояние поверхности. Механическая полировка понижает эту склонность при обычных температурах, в то время как электролитическое полирование повышает ее. Предварительная пассивация металлов (например, в HNO3 + [c.419]

На величину остаточных напряжений покрытий наибольшее влияние оказывают органические соединения — ненасыщенные с двойной связью (производные пиридина, хинолина и др.). Они вызывают увеличение напряжений растяжения. У никелевых электролитических покрытий остаточные напряжения снижают соединения, содержащее серу (па-ратолуолсульфокислота, паратолуолсульфамид и др.) (рис. 25). [c.100]

Существенное влияние на особенности разрушения материалов с покрытиями и на характеристики контактной усталости оказывают условия деформирования, толщина покрытий и другие факторы. Для электролитических покрытий, по данным В. С. Калмуцкого, количество таких факторов достигает 15. Для газотермических покрытий их, вероятно, значительно больше. В. С. Калмуцкий предлагает решать задачу повышения контактной прочности металлов с покрытиями с учетом вероятностно-статистического характера реальных условий получения и нагружения покрытий [53, 54, 75, 76]. Оптимизация условий формирования и последующих обработок некоторых электролитических покрытий позволила повысить ресурс покрытий при контактном нагружении на 15—20%. Работоспособность деталей с покрытиями оценивалась по вероятности разрушения композиции сталь — покрытие или покрытия при Заданном уровне контактного нагружения. [c.43]

В работе [134] исследовали влияние ст-фазы на упрочнение легированных хромом и никелем сталей. Учитывая окислительновосстановительный потенциал системы, электролитическое травление проводили в растворе NaOH. /—У-кривые, полученные при потенциостатических исследованиях для различных сплавов, позволяют определить скорости растворения отдельных фаз многофазного сплава в зависимости от потенциала на шлифе и выбрать наиболее благоприятные условия для травления. Потенциостати-ческие методы имеют существенные преимущества по сравнению с традиционными методами. [c.141]

Электролитическое изолирование и последуюший химический анализ карбонидных и карбонитридных фаз показали, что их количество в исследованных сплавах невелико и мало изменяется в процессе старения, поэтому их влиянием можно пренебречь. [c.122]

В работе [4] исследовали влияние излучения реактора на шесть твердых алюминиевых электролитических конденсаторов с номинальной емкостью 0,3 и 3 мкф (по три образца каждой емкости). Конденсаторы были сконструированы таким образом, чтобы избежать необходимости использовать висмутсодержащий припой при запаивании корпуса, так как под действием тепловых нейтронов образуется Bi , распад которого в свою очередь приводит к образованию токсичного Ро . [c.388]

Исследовали также влияние излучения на танталовые твердые электролитические конденсаторы. В работе [1 ] четыре конденсатора с номинальной емкостью 40 мкф и рабочим напряжением 35 в облучали 12 дней в условиях, аналогичных условиям облучения шести алюминиевых конденсаторов. Сразу после начала облучения емкость всех четырех танталовых конденсаторов возросла приблизительно на 15% и у двух из них в дальнейшем почти не изменялась в течение 12 дней облучения. После облучения емкость этих конденсаторов снизилась на несколько процентов ниже исходных величин. Два других конденсатора во время облучения вышли из строя один закоротился, другой отключился. Коэффи- [c.389]

М. Кальман, городской электрик Берлина, сообщил в 1899 г. о системе контроля блуждающих токов электрифицированных железных дорог [58]. Еще в 1894 г. Торговая палата в Лондоне выпустила правила по технике безопасности для английских электрифицированных железных дорог, согласно которым разность потенциалов между положительными трубопроводами и рельсами не должна была превышать 1,5 В, а в случае положительных рельсов могла составлять 4,5 В. Были проведены обширные исследования по уменьшению опасности от блуждающих токов путем искусственного металлического соединения труб с рельсами. Однако такая процедура должна быть в принципе самым энергичным образом отвергнута, поскольку она несет уже в самой себе зародыш смертельной опасности [58]. В журнале Журнал фюр газбелейхтунг (по газовому освещению) сообщалось, что в 1892 г. в Берлине иод влиянием кабелей постоянного тока, а несколько лет спустя еще в 14 немецких городах под влиянием токов утечки трамвая произошли повреждения от электролитической коррозии. [c.40]

Погрешность от диффузионных потенциалов при одинаковых растворах электролита ( i a) и ионах одинаковой подвижности (1л 1и) невелика. Это и является причиной частого применения электролитических проводников (солевых мостиков) в виде насыщенных растворов K I или NH4NO3. Однако значения I в табл. 2.2 справедливы только для разбавленных растворов. Для концентрированных растворов следует принимать во внимание выражение (2.14). По этим причинам выражение (3.4) дает лишь ориентировочную оценку диффузионных потенциалов, которые впрочем обычно не превышают 50 мВ. Наблюдаемые иногда более значительные расхождения между двумя электродами сравнения в одной и той же среде обычно могут быть объяснены влиянием посторонних электрических полей или же коллоидно-химическими эффектами поляризации твердых компонентов среды, например песка [2] (см. также раздел 3.3.1.). Большие изменения в химическом составе, например в грунтах и почвах, в случае электродов сравнения с концентрированными солями отнюдь не ведут к ощутимым изменениям диффузионных потенциалов. Напротив, у простых металлических электродов, которые иногда применяются в качестве измерительных зондов для выпрямителей с регулируемым потенциалом, следует ожидать изменений потенциала, обусловленных средой. Эти устройства являются в принципе не электродами сравнения, а просто металлами, имеющими в соответствующей среде возможно более постоянный стационарный потенциал. Этот потенциал обычно получается тем стабильнее, чем активнее данный металл, что наблюдается например у цинка, но не у специальной стали. [c.84]

В качестве измерительного зонда используют два расположенных один над другим измерительных контакта, выполненных в виде ножей (рис. 19.2). Они соединены электроизолирующей трубой из пластмассы, армированной стекловолокном. Оба контакта введены в самую внутреннюю обсадную трубу. Для этой цели она должна быть очень тщательно очищена и практически не иметь остатков цемента. Для предотвращения погрешности под влиянием параллельно приложенных электролитических напряжений среда в обсадной трубе во время измерения должна иметь высокое удельное электросопротивление. Для этого заливают например котловую питательную воду (деионизованную) или дизельное топливо. [c.374]

В работе [146] было установлено, что скорость коррозии стали в 3%-ной H2SO4 уменьшается при переходе от грубой механической обработки к более тонкой в следующей последовательности грубая обработка резцом, пескоструйная обработка, обдувка дробью, обкатка роликами, шлифование, полировка бязевыми кругами, электролитическая полировка. Измерение электродных потенциалов в водопроводной воде показало, что более грубой обработке поверхности соответствует более отрицательное значение начального электродного потенциала. В результате соноставления зависимостей высоты микронеровностей и скорости коррозии стали в кислоте от скорости резания при токарной обработке с постоянным шагом витка (при различных Скоростях резания) авторы пришли к выводу о решающем влиянии наклепа поверхностного слоя на скорость коррозии особенно при малых скоростях резания и отсутствии заметного влияния шероховатости ( истинной поверхности). [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...