Влияние чистоты поверхностей

Установленные на экскаваторах резиновые кольца работали в течение нескольких лет без каких-либо дефектов. Крайне важно было выяснить влияние чистоты поверхностей сопряженных деталей на герметичность соединения и на долговечность кольца. Различные рекомендации указывают чистоту 6 класса и выше. Однако, по исследованиям ЭНИМС, чистота обработки практически не влияет на герметичность стыка. Это и понятно достаточно небольшого сжатия кольца, чтобы вызвать деформацию, превосходящую глубину неровностей поверхности при грубой обработке. Необходимая же стойкость кольца может быть обеспечена в неподвижном и особенно торцовом соединении, [c.186]

Исследования влияния чистоты поверхности на прочность прессовых посадок, проведённые в 1946—1947 гг. в лаборатории автозавода им. Сталина и МВТУ [1], также позволяют сделать заключение о положительном влиянии на прочность соединений малых неровностей (фиг. 32, 33). Часть выводов этих исследований см. также в гл. Трение в машинах и механизмах . [c.167]

Отмеченная идентичность эпюр изнашивания рабочих слоев вкладышей и Св. Бр. и сплава АО-20 явилась, очевидно, следствием повышенной способности вкладышей сохранять сплошность масляного клина, так как механические характеристики этих металлов незначительно отличаются от характеристик сплава A M. Это предположение не опровергается возможностью положительного влияния чистоты поверхностей на эффект трения и износа, так как чистота вкладышей из сплава АО-20 (начальная и полученная в процессе испытаний) ниже чистоты поверхностей вкладышей сплава A M [c.66]

ВЛИЯНИЕ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ НА ТЕРМИЧЕСКУЮ УСТАЛОСТЬ [c.93]

Вариант IV (см. табл. 123) показал [99], что шлифование фрезерованных образцов без охлаждения приводит к значительному снижению (с 32—38 до 25 кгс/мм ) предела выносливости. Применение в процессе шлифования охлаждения не снижает предел выносливости, а тщательное полирование без шлифования обеспечивает повышение предела выносливости на 25% (с 32—38 до 48 кгс/мм2). Влияние чистоты поверхности лопаток из сплава ВТ8 на усталостную прочность было [c.286]

ВЛИЯНИЕ чистоты ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКИ НА ЕЕ ВЫНОСЛИВОСТЬ В ВОДОПРОВОДНОЙ ВОДЕ [c.220]

Аналогичная картина наблюдается и в вопросе выбора необходимой чистоты поверхности. Влияние чистоты поверхности на эксплуатационные характеристики деталей изучены еще недостаточно полно для того, чтобы конструктор, зная условия их работы, мог быстро и правильно назначать необходимый класс чистоты. [c.312]

При выборе коэффициента трения необходимо учитывать, что с повышением чистоты обработки сопрягаемых поверхностей его величина уменьшается, но влияние чистоты поверхностей сказывается лишь при малых напряже- [c.245]

Испытания образцов различных сталей, в частности, показывают, что в зависимости от качества поверхностей обработки их относительная прочность может изменяться в 1,5—2,0 раза, причем для высококачественных сталей влияние чистоты поверхности на прочность оказывается особенно значительным. [c.49]

Острые кромки, если не требуется исследовать их влияние, скругляются (/-=0,5 или снимается фаска 0,5X0,5). Для изготовления образцов с отверстием применяется та же технология, что и для гладких образцов. Отверстие сверлится сверлом диаметром 2 мм при малой подаче. Если нет специальных указаний (необходимых для изучения влияния чистоты поверхности или режимов обработки отверстия на Ыц, Л тр и Л р), то развертывание не производится. Кернение перед сверлением (во избежание наклепа) не допускается. Для обеспечения соосности и перпендикулярности отверстия рекомендуется применять кондуктор. Заусенцы на выходе от сверла снимаются путем легкой зачистки образца мелкой наждачной шкуркой, лежащей -на плоскости. После установки образца в захватах испытательной машины на него специальной струбцинкой из текстолита крепится щуп с подключенным к нему кабелем. Предварительно контактная поверхность щупа и место его установки на образце (согласно рис. 1) смазываются тонким слоем машинного масла МК-22. Настройка приборов, их регулировка и проведение записи в процессе испытания производятся в соответствии с описанием [13]. [c.113]

Значение масштабного фактора (е) принять по приведенному графику. Коэффициент влияния чистоты поверхности принять для всех вариантов Р = 0,97. [c.211]

Рис. 3. Влияние чистоты поверхности детали перел хромированием на микротвердость Я гладкого хрома н пористость N хромового осадка

Работа А. С. Ахматова [1] посвящена влиянию чистоты поверхностей на коэффициент трения. В этой работе Ахматов предлагает интересный метод очистки поверхностей посредством активизированной угольной пыли. [c.166]

Влияние чистоты поверхности образцов на их хладноломкость [c.79]

ВЛИЯНИЕ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.426]

Влияние соприкосновения с другими материалами подобно влиянию чистоты поверхности. Давно известно, что скорость коррозии металла в водной среде может быть значительно изменена контактом с другим металлом (гальваническая коррозия). Иногда высказывается мнение, что такой контакт может влиять и на процесс коррозии при высоких температурах, хотя и по другим причинам. Это влияние пока еще недостаточно полно исследовано. Но по современным представлениям такой контакт приводит либо к местному образованию легкоплавких соединений железа (например, кремнекислой соли), либо к диффузии более активного элемента, например, хрома или кремния, из одного металла в другой. [c.658]

Наряду с высокими антикоррозионными свойствами защитные покрытия должны обладать стабильностью. Высокие температуры на поверхности лопатки активизируют взаимную диффузию между покрытием и основой. Покрытие обедняется основными легирующими элементами и насыщается подвижными элементами основы, снижающими его защитные свойства. Жаропрочный сплав, в свою очередь обедненный легирующими элементами и насыщенный элементами покрытия, теряет свои служебные свойства. Таким образом, помимо приведенных требований, следует учитывать и влияние чистоты поверхности лопаток на их аэродинамические свойства, которые снижаются по мере увеличения шероховатости. [c.27]

Влияние состояния и чистоты поверхности образца или детали на величину предела выносливости при симметричном цикле оценивают коэффициентом качества поверхности р, который представляет собой отношение предела выносливости при заданном состоянии поверхности а 1 к пределу выносливости при полированной поверхности а 1. [c.334]

Влияние степени чистоты обработки поверхности детали на ее сопротивление усталости оценивается коэффициентом влияния шероховатости поверхности [c.340]

Особенно следует избегать борозд, направление которых образует прямой угол с направлением растягивающих усилий. Установлено также, что качественные стали более чувствительны к чистоте обработки по сравнению с менее качественными. Относительно малой чувствительностью к чистоте поверхности обладает чугун. Степень влияния качества поверхности на выносливость зависит также от вида деформации испытываемых деталей. Большее влияние проявляется при изгибе, меньшее — при деформации растяжения (сжатия). [c.203]

Проведенные в дальнейшем исследования влияния шероховатости поверхности на трение и изнашивание сводились к установлению так называемой оптимальной шероховатости применительно к конкретным трущимся сопряжениям. Покажем это на некоторых примерах. Исследования по влиянию чистоты механической обработки поверхности хромированного зеркала цилиндра на износ поршневых колец показали, что кривая зависимости износа поршневого кольца от класса чистоты обработки цилиндра имеет минимум. При этом установлено, что наибольшая износостойкость кольца будет в том случае, когда чистота обработки поверхности зеркала цилиндра соответствует У9, что благоприятствует жизнеспособности масляной пленки [94]. [c.7]

Исследование по влиянию величины радиального усилия на резиновых манжетах и чистоты поверхности вала на износ сопряжения резина — металл, работающих в жидкой среде, показали, что для наименьшей величины износа оптимальное давление составляет 0,38—0,42 кг/см и чистота обработки поверхности вала соответствует У9 [40]. [c.7]

Вид механической обработки оказывает существенное влияние на характер штрихов, чистоту поверхности, геометрию и характер расположения единичных микронеровностей, а также на механические характеристики тонкого поверхностного слоя. [c.9]

Исследования [16] долговечности образцов и шариковых подшипников № 204 и 307 показали, что при одном значении параметра Ra износ полированных образцов выше, чем доведенных. Хорошо известно, что различные виды технологической обработки поверхности образца обусловливают не только различное направление штрихов обработки и класс чистоты поверхности, но и различное геометрическое очертание единичных микронеровностей, а также их распределение по высоте. Эти характеристики также оказывают существенное влияние На величину износа. [c.12]

Это относится также к любым иным расчетным рекомендациям, приводимым в литературе. Однозначный учет последних пока затруднен. Сейчас, по-видимому, возможна только примерная оценка, основанная на приведенных выше качественных тенденциях влияния состояния материала и чистоты поверхности нагрева на интенсивность теплообмена. [c.121]

Исследования показывают, что закономерность теплоотдачи при развитом пузырьковом кипении практически не зависит от размеров и формы теплоотдающей поверхности. Вместе с тем опыты обнаруживают, что интенсивность теплообмена может меняться в зависимости от состояния, материала и чистоты поверхности нагрева. Влияние этих факторов на теплоотдачу проявляется, по-видимому, в основном за счет изменения плотности центров парообразования. Улучшение теплоотдачи наблюдалось в ряде опытов при увеличении микрошероховатости металлической поверхности, а также при увеличении теплопроводности материала стенки. Имеются данные, показывающие, что выпадение на поверхность нагрева в незначительном количестве налетов и окислов также может способствовать некоторому увеличению теплоотдачи. Однако значительное загрязнение поверхности снижает интенсивность передачи теплоты за счет появления дополнительного термического сопротивления слоя загрязнений. Экспериментально показано [5], что при увеличении краевого угла 0 (в области смачивания) теплообмен увеличивается. При очень чистых поверхностях и чистой жидкости отмечается снижение теплоотдачи [151. [c.124]

Обработка поверхности влияет на дифqbyзию водорода в сталь. Так, по данным С. А. Балезина [10], скорость диффузии через тщательно отшлифованные либо полированные поверхности стали больше, чем через шероховатые поверхности. Однако это объясняется не влиянием чистоты поверхности, а влиянием состояния приповерхностных слоев металла, деформируемых в процессе обработки, о чем речь будет идти далее. [c.38]

Японские авторы [21] изучали влияние чистоты поверхности металла на прочность сцеиления между, ним и пленкой покрытия. [c.84]

Рис. 15. Влияние чистоты поверхности вальцовых штампов на интенсивность их изнашивания 1 — для стали 4Х8В2 2—для стали 5ХНТ

При выборе коэфициента трения fзan необходимо руководствоваться тем, что с повышением чистоты обработки сопрягаемых поверхностей коэфициент трения уменьшается, но влияние чистоты поверхностей сказывается лишь при малых удельных давлениях. Расчетное усилие при распрессовке необходимо брать на 10—15% больше, чем при запрессовке. [c.134]

Важнейшее значение для статической выносливости высокопрочных сталей имеет направление рисок от механической обработки при перпендикулярном направлении их к силовому потоку влияние чистоты поверхности оказывается значительно сильнее, чем лри параллельном. Поэтому требования к чистоте поверхности деталей из высокопрочных сталей в целях снижения трудоемкости целесооб- [c.35]

Рис. 16. Влияние чистоты поверхности на малоцикловую выносливость стали 40ХГСМЗВА (ЭИ643) [закалка + отпуск 200°С, аъ=2Гн м2 200 кГ мм2), гладкие образцы] (С. И. Кишкина, Н. В. Анисимова)

Состояние поверхности, жаростойкие покрытия и среда. Влияние чистоты поверхности на сопротивление термической усталости существенно, хотя и проявляется в меньшей степени, чем при обычной усталости. Так, для сплава на никелевой основе при максимальной температуре цикла 900° С повышение чистоты поверхности с V8 до vio—Vil приводит к увеличению числа циклов до разрушения на 45%. Примерно в такой же степени повышается сопротивление термоусталости стали ХН78Т при введении электролитического и механического полирования. Для сравнения следует указать, что сопротивление механической усталости при этом возрастает по числу циклов в 2,5 раза при электролитическом полировании и в 4 раза при механическом полировании. Сопротивление термоусталости повышается в 2 раза при введении электрополирования хромоникелевых сталей типа 20Х23Н18. Литые полированные образцы из кобальтового сплава S-816 при испытании по режиму (9807 25° С) выдерживают вдвое большее число циклов до разрушения, чем такие же образцы до полировки. [c.82]

Особо исследовался вопрос влияния чистоты поверхности листа, имитируюш.его геологический слой, на волновую картину. Был проделан следующий эксперимент. По поверхности воды проходился профиль для регистрации головной волны от горизонтального латунного слоя толщиной 4 мм, находящегося на глубине 52 мм. Результаты обработки эксперимента в виде гра- [c.78]

Магнитный метод имеет две разновидности. Отрывной магнитный метод (рис. 5.1, а) основан на измерении с помощью пружины 4 усилия, которое необходимо приложить к магниту для отрыва его от поверхности покрытия 2, нанесенного на основной металл 1. Сила отрыва магнита коррелирует с толщиной покрытия. Метод хорошо зарекомендовал себя в производственных условиях при серийном и массовом выпуске изделий [134]. Для определения толщины покрытий предварительно строятся градуировочные кривые для эталонных юбразцов с известной то.чщиной покрытия, К недостаткам метода следует отнести влияние чистоты и структуры покрытия, а также термической обработки и химического состава основного металла на результаты измерений. Метод применяется для оценки толщины немагнитных покрытий, нанесенных на ферромагнитную основу, возможно использование его и в тех случаях, когда магнитные свойства материалов резко различаются. Некоторые приборы, основанные на этом методе, выпускаются серийно (толщиномер конструкции Н. С. Акулова, ИТП-5 и др.) и характеризуются простотой конструкции и портативностью. Пределы измерения этими толщиномерами О—2000 мкм. Наибольшая погрешность измерения 10% продолжительность измерения 5—6 с. В некоторых конструкциях приборов постоянный магнит заменен на электромагнит, и усилие измеряется не пружинными динамометрами, а изменением силы тока намагничивания. [c.82]

Ин гересная методика определения переходного (контактного) электросопротивления на границе между напыленным покрытием и основным лшталлом предложена В. И, Копыловым (рис. 5.2) [11 140]. Основной металл 1 с напыленным покрытием 2 зажимается,, между медными электродами 3 и оправками 4 винтовой струбцины,, сжимающее усилие от которой (постоянное во время измерения) передается через сферические поверхности. Токовые концы 5 крепятся посредством разъемных клеммных соединений, потенциальные концы 6 привариваются один к образцу, другой — к электроду, Пе-рех оДное электросопротивление определяется двойным мостом сопротивления. При этом контролируется чистота поверхностей торца Электрода, покрытия и основного металла, величина контактной нагрузки, влияние наводок. Численные значения переходного кон- [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...