Хвостовики штампов - Размеры

Продолжительность выдержки при отпуске, естественно, тем больше, чем больше размер штампа (чтобы прогреть насквозь штампы). Кроме общего отпуска, хвостовик штампа дополнительно отпускают при более высокой (выше примерно на 100°С) температуре, чтобы его твердость была ниже, чем твер- [c.442]

Характеристические уравнения — Решение посредством матриц 1 (1-я)—126 Хвостовики штампов — Размеры 6—509 Хвостовые фрезы — см. Фрезы хвостовые Хвосты ветродвигателей 12 — 225 [c.328]

Об увязке размеров замка с размерами хвостовиков штампов см. ниже в разделе. Штамподержатели . [c.338]

Основание 2 пресса жестко закреплено на чугунной плите 1 стола 17 с двух сторон болтами 16. На основании 2 смонтирована дугообразная станина 15, в центре ее установлена резьбовая втулка 11 и закреплена с двух сторон специальными гайками. Во втулке перемещается винт 12 диаметром 50 мм. Длина хода винта 150 мм. В верхней части винта имеется квадратный наконечник, в который вставлена втулка маховика 8, закрепленная болтом 9. В нижней части винта имеется квадратный ползун 5 с отверстием в середине, в которое вставлен хвостовик пробойника 4, закрепленный болтом 14. Точное перемещение ползуна 5 по направляющим станины 15 при подъеме и опускании обеспечивается направляющими планками 13, охватывающими ползун с двух сторон, и направляющими колонками 7, установленными в планках 6 и 10. К прессу может быть изготовлен набор пробойников разной конфигурации для оттиска и пробивки окон матриц 3 штампов. Наибольшие размеры оттиска можно получить в окнах размером 70 X 70 мм на глубину 0,3—0,5 мм. В стальных заготовках толщиной до 1 мм [c.146]

К сложным видам слесарных работ относится обработка по внутреннему контуру матриц штампов небольшого размера. Внедрение специального приспособления (рис. 143) позволяет упростить эту операцию. Основными деталями приспособления являются основание 1, направляющие колонки 2, штанга 8 с набором призм 4, 5 VI 6 ш упорные планки 7. Матрицу 8 устанавливают на основание 1 и закрепляют прихватами 9. В призмы 5 и 6 устанавливают пробойник 10, который удерживается пружиной 11. Окно матрицы должно быть расположено точно под пробойником. Этого достигают с помощью упорных планок 7, блоков концевых мер, а также перемещением призм 5 и 6 вдоль штанги 3. Призмы фиксируются в нужном положении винтами. В процессе работы (при легком ударе молотка по головке хвостовика пробойника) пружину 11 сжимают большим пальцем левой руки, правильно направляя пробойник по отношению к контуру гнезда матрицы. [c.146]

Перед установкой штампа на пресс наладчик должен ознакомиться с конструктивными особенностями и с условиями работы штампа, а именно уточнить усилие, необходимое для выполнения операции, выяснить, возникнет ли удар в конце хода ползуна, измерить закрытую высоту штампа, проверить размеры его хвостовика и плит и определить величину необходимого рабочего хода в отдельных случаях уточнить величину требуемой работы деформации. При расчете усилия, требуемого для выполнения операции, можно пользоваться приведенными ниже формулами. [c.44]

При установке штампов на прессы, имеющ,ие другие размеры отверстия в ползуне для хвостовика штампа. [c.109]

Штампы небольших размеров с высокой твердостью (НВ>350) изготовляют в такой последовательности сверление гнезда под подъемные крюки строгание или фрезерование всех поверхностей шлифование поверхностей разъема разметка фрезерование штамповочных ручьев и канавки для заливки полости слесарная обработка штамповочных ручьев с контрольной заливкой фрезерование углублений для сухаря, заготовительных ручьев и канавок для облоя слесарная обработка заготовительных ручьев закалка и отпуск контрольное шлифование поверхностей разъема и хвостовиков окончательная слесарная доводка ручьев штампа контроль. [c.265]

Вращая маховик вручную при включенной муфте, измерить ход ползуна, диаметр отверстия в нем для крепления хвостовика штампа, диаметр провального отверстия. В отчет поместить эскизы с проставленными размерами. [c.120]

После закалки штампы подвергают отпуску, который необходим, чтобы снять внутренние напряжения, снизить хрупкость стали и получить заданную твердость. Оптимальная температура отпуска и, следовательно, твердость штампов обычно связываются с размерами штампа и принятым технологическим процессом их изготовления. Режимы отпуска штампов в зависимости от заданной твердости приведены в табл. 19. Скорость нагрева устанавливается не более 50 С/ч. После проведения общего отпуска штампа хвостовики штампов подвергают дополнительному от- [c.255]

Размеры отверстия в ползуне для хвостовика штампов в мм [c.60]

Печи для термической обработки штампов (фиг. 138, а) размещаются в один ряд вдоль стены цеха. Крупные штампы /нагреваются в печах 1 с выдвижным подом и закаливаются с помощью кран-балки в баках 2, расположенных между печами. Штампы средних размеров нагреваются в обычных камерных печах 3 облегчение загрузки печей 3 достигается с помощью роликового стола 4, перемещающегося вдоль фронта печей. Закалка штампов проводится в баках 5, находящихся против закалочных печей. Очень мелкие штампы (нагреваются в соляной ванне 5 эта же ванна и плита 7 служат для отпуска хвостовиков штампов. Низкий отпуск штампов производится в масляных ваннах 8. [c.278]

Нормаль штамповых кубиков должна включать унифицированные, наиболее употребляемые размеры на основании ГОСТ 7831—55 и технической характеристики молота допуски на размеры применяемые марки стали и технические условия. При выборе расположения хвостовиков штампа необходимо руководствоваться положениями, приведенными в табл. 314. [c.539]

Основные размеры стандартизованных хвостовиков штампов [c.470]

Крепление верхнего штампа осуществляется посредством хвостовика, а крепление нижнего (на столе пресса) — при помощи скоб и болтов в продольных пазах с двух сторон у штампов размера № 1 и в четырёх угловых пазах—у штампов размеров № 2—4. [c.410]

Встречающиеся в практике видов мест крепления штампов в столе и ползуне прессов приведены на фиг, 352. Способы крепления верхнего и нижнего штампов, пуансона и матрицы показаны на фиг. 353 а—часто встречающийся способ крепления верхнего штампа посредством хвостовика (размеры — см. в таблице [c.415]

Так как разметку хвостовика производят на необработанной поверхности заготовки, а точные размеры его проверяют специальным Шаблоном, не связанным с контрольным углом, то для получения равного расстояния до него от грани контрольного угла в верхнем и нижнем штампах последние должны находиться в одном продольном ряду. [c.472]

К моменту реализации алгоритма были определены положения контуров выталкивателя 4, пуансонов б, винтов хвостовика 7 и центра давления штампа (точка С). Статистической обработкой чертежей выявлены зависимости, определяющие конструктивные размеры проектируемых деталей. [c.291]

Пруток длиной 1000—1200 мм, нагретый в печи до 1100°, подают под молот и рубят на заготовки необходимой длины в зависимости от размеров грибка. Партию заготовок загружают в печь. Нагретые заготовки передают на ковку. В определенном месте заготовки производят подсечку до нужного диаметра, затем отковывают хвостовик грибка на конус, строго выдерживая размеры хвостовика по диаметральному сечению. Посадка диктуется тем, что в дальнейшем хвостовик должен свободно входить в отверстие матрицы штампа, центрируя тем самым заготовку грибка в штампе. Разметку длины хвостовика под обрезку производят в холодном состоянии. Обрезка припуска выполняется в обрезном штампе на эксцентриковом прессе мощностью 80—100 т. [c.207]

Размеры (мм) хвостовиков верхнего и нижнего штампов [c.143]

Время, затрачиваемое на монтаж (установку) и демонтаж штампов при их эксплуатации, зависит от их массы и уровня организационно-технических мероприятий, проводимых в этом направлении. Конструкция штампа должна включать надежный элемент для быстрой фиксации штампа относительно осей пресса. При малой массе штампов элементом их фиксации, как правило, служит хвостовик. В штампах без хвостовика (преимущественно средних и крупных габаритов) элементами быстрой фиксации на прессе являются пазы (рис, 2), стыкуемые с соответствующими штырями, встроенными в под-штамповую плиту. Однако для этого требуются унифицированные габаритные размеры основания (нижней установочной плиты) и высоты собранного штампа в целом. Выполнение изло- [c.349]

На рис. 171, б показана развертка заготовки для гибки петли. Прежде чем приступить к гибке петли, устанавливают пуансон 6 в направляющее гнездо матрицы 7. Закрепляют хвостовик в ползуне, а нижнюю плиту 1 на столе пресса. Убедившись, что штамп установлен на прессе правильно, с помощью штурвала или гидравлической системы пресса поднимают пуансон, вставляют заготовку 3 в паз между двух секций 2 и 7 матрицы и опускают пуансон в направляющее гнездо матрицы затем обжимают конец заготовки i радиусной выточкой, образующей профиль пуансона, и получают петлю необходимого размера. [c.177]

Отверстие в верхней плите иод хвостовик (обрабатывают при изготовлении штампа, так как его размещение зависит от положения центра давления штампа, а форма и размеры — от вида хвостовика. [c.97]

В случае обнаружения смещения частей контрольной отливки в плоскости разъема, повторно обрабатывают контрольный угол при совмещенных половинах ручья совмещение достигают размещением в ручье качественной отливки. Одновременно восстанавливают параллельность боковых граней хвостовика И грани контрольного угла 6. Обработка выполняется на фрезерном или строгальном станке. После исправления дефектов осуществляют повторную контрольную заливку ручья жидким свинцом при температуре 325—330°С. Контроль размеров отливки дает основание для окончательного заключения о годности штампа. Далее снимают зачистной машинкой выступ, подчеканивают и шлифуют закругления кромок вокруг окончательного ручья, зачищают заготовительные ручьи, канавки для облоя. Выполняют термическую обработку. [c.141]

Шлифуют опорные плоскости хвостовика 10 и плоскости разъема 4 с доведением глубины штамповочных ручьев до требуемых размеров. Размечают шпоночный паз 9 (с базой от граней контрольного угла), обрабатывают шпоночный паз в двух кубиках одновременно на вертикально-фрезерном станке. Окончательно производят зачистку, полирование ручьев, пазов и других элементов штампа. [c.141]

Если найденное этим способом расстояние от оси хвостовика до левой боковой стороны штампа е = а — (с+5) получается настолько большим, что штамп не размещается на данном молоте, т. е. когда размер е больше расстояния от оси бабы до левой направляющей молота (с учетом необходимого зазора), то рекомендуется увеличить размер штампа в направлении спереди назад (см. пунктирные линии на эскизе) [c.393]

Приведенные указания об увязке размеров аамка штамподержателя с размерами хвостовиков штампов относятся также и к замкам баб молотов. [c.340]

Отпуск определяет преобладающий вид повреждения штампа, а в конечном итоге его надежность и стойкость. Температуры отпуска назначают в зависимости от габаритов штампов и условий эксплуатации. В отечественной практике принят метод назначения твердости штампов в зависимости от массы падающпх частей молота (точнее, от связанного с ним размера штампа) или номинального усилия машины. Найденные многолетней практикой оптимальные соотношения между твердостью и ударной вязкостью для молотовых штампов приведены в табл. 61. Рекомендуемые режимы закалки и отпуска сталей в зависимости от размеров штампов молотов и прессов приведены в табл. 62, а тем-перату[1Ы отпуска хвостовиков штампов — в табл. 63. Влияние температур отпуска иа свойства сталей показано в табл. 64. [c.663]

Номинальная масса падающих частей, т Число ударов в 1 мин Расстояние между направляющими в свету В, мм Наименьшая высота штампа без хвостовика Я, мм Размер бабы L, мм Размер штамподержате-ля Lj, мм [c.293]

Нерабочие детали разделительных и формоизменяющих штампов изготовляются из следующих материалов с соответствующей термической обработкой верхние и нижние плиты штампов литые — из чугуна СЧ 21—40,,или СЧ 22—44 и из стального литья ЗОЛ, 40Л верхние и нижние плиты пакетных штампов (прокат) — из стали марок 35—40 хвостовики простые — из стали марок 35—40 или из стали Ст5 хвостовики плавающие — из стали марок У8 или 40—45, твердость после закалки сферической части головки составляет HR 45—50 направляющие колонки и втулки — из стали марок 15—20, цементировать на глубину 0,5—1,0 мм и калить HR 55—60 пуансоно- и матрице-держатели, направляющие плиты (съемники), прижимы, направляющие линейки — из стали марок 40—45 клинья и ползушки для штампов малых и средних размеров — из стали марок У10А, Х12Ф1, калить HR 56—58, азотировать для штампов больших размеров — из стали марок 45—50 прокладки под пуансоны и матрицы, штифты — из стали У8А, калить HR 45—50 упоры, ловители — из стали У8А, калить HR 50—55 толкатели, шпильки буферные — из стали марок 40—45 винты, болты — из стали марок 30—40, головку калить HR 40—45 пружины — из стали марок 65Г, 60С2, калить HR 40—45. [c.379]

Хвостовая часть штампа является опорной и воспринимает всю силу ударов при штамповке. В то же время она имеет острые углы и резкие переходы. Поэтому. хвостовики штампов дополнительно отпускаются на пониженную твердость порядка 0Яд 3,4—3,6 мм в щелевых печах (фиг. 64) или в ваннах. Для штампов средних и малых размеров можно применить закалку с са-моотпуском. Делается это так штамп нагревается под закалку, затем рабочая часть его охлаждается в воде под душем. Хвостовая часть остается нагретой. Затем быстро наждаком зачищают рабочую поверхность, и при появлении синего цвета штамп переносят для окончательного охлаждения в масляный бак. Чтобы не было резкого перехода от высокой температуры к низкой при неполном погружении в воду, штамп нужно непрерывно перемешать вверх и вниз. Отпуск здесь происходит благодаря теплу хвостовой части. [c.133]

Продолжительность выдержки при отпуске, естественно, тем больше, чем больше размер штамла (чтобы прогреть насквозь штампы). Кроме общего отпуска штампа, хвостовик штампа дополнительно отпускается при более высокой (приблизительно на 100°) температуре, чтобы он имел твердость ниже рабочей части примерно на НВ 60—90. [c.315]

При креплении пуансона клином в державке или непосредственно в ползуне пресса размеры хвостовика пуансона следует брать по размерам гнёзд соответствующих державок за-2о — толщина канавки для заусенца Зоров ПО высоте как на ХВОСТОВИ-на чертеже молотового штампа (—по ке, так И на его заплечиках делать размеру ширины мостика канавки для л рлАпурт V pji шлипрнпгл кг>р-заусенца на чертеже молотового штампа следует. <узел ШЛИЦевого кре [c.365]

В процессе штамповки грибка в полости разъема штампа образуется грат ТОЛШ.ИНОЙ до 3 мм. Размеры грата зависят от размеров заготовки и конструкции штампа. Большое значение при образовании грата имеет температура нагрева заготовки под штамповку. Штамповку необходимо производить при обязательном выдерживании заданной начальной и конечной температуры. Нарушения температурного режима штамповки приводят, как правило, к браку грибков (недоформованная головка, трещины, пережог и т. п.). Одним из видов брака является также смещение осей головки и хвостовика грибка. Во избежание этого необходимо обе части штампа устанавливать под прессом строго по одной общей вертикальной оси. [c.208]

На рис. 95 показан способ нарезания резьбы в отверстии матрицы штампа при помощи резьбонарезной автоматической головки, установленной на сверлильном станке. Процесс нарезания резьбы производится теми же способами, как и на резьбонарезном станке. Головка может быть установлена на любом сверлильном станке. Головка состоит из корпуса 7, во внутренней части которой вмонтировано автоматическое устройство, соединенное с храповичком хвостовика б и вращающимся патроном 8, в котором закреплен винтом 3 машинный метчик 2. На верхней части корпуса 7 установлено регулирующее кольцо 5 со шкалой, устанавливающей размер глубины резьбы в отверстии матрицы 1. При нарезании резьбы вначале захватывают левой рукой рукоятку 4 и удерживают (от вращения) корпус 7 с кольцом 5, в это время храповичок хвостовика 6 (нставленный в конус шпинделя), [c.89]

Хорошие результаты при чистовом фрезеровании дает применение двуперовых фрез с прямым зубом. Преимуществами этих фрез является простота переточки и возможность придания им любого профиля, требуемого в процессе изготовления детали. Однако при обработке деталей пресс-форм и чеканочных или формовочных штампов, когда требуется большая точность размеров внутренних полостей, фрезы с цилиндрическим хвостовиком, закрепленные в цанговом патроне, не всегда дают хорошие результаты. Это объясняется тем, что под действием сил резания такие фрезы могут сместиться в осевом направлении, поэтому при обработке таких деталей применяют фрезы с конусным хвостовиком. Эти фрезы можно быстро установить и заменить в специальном патроне, закрепленном в шпинделе станка. [c.116]

ВИНТОМ и ползуном находились бы в нижнем положении, а " атем уже установить на стол пресса блок штампа. После этого хвостовик 10 штампа вставляют в призматический паз ползуна и закрепляют его призматическим прижимом. Затем с помощью специального гаечного ключа поворачивают влево регулировочный винт ползуна и очень осторожно опускают вниз ползун с верхней плитой 4 и пуансо-подержателем 5 в такое положение, чтобы сохранился приближенный размер, равный толщине вырубаемой ленты, между пуансоном 3 и пуансоном 2. Убедившись, что размер соответствует заданной толщине заготовки, нижнюю плиту 1 штампа закрепляют с двух сторон прижимами, а регулировочный винт ползуна с помощью гаечного ключа слегка поворачивают вправо и закрепляют его в ползуне специальной гайкой. После этрго включают автоматическую систему пресса, нажимают ногой педаль и приступают к штамповке (вырезке) зубьев ножовочных полотен в ленте. [c.167]

Молотовые штампы изготовляют из исходных заготовок-кубиков, поставляемых по ГОСТ 7831—78 ([20], см. табл. 132). Кубики куют из слитков в такой последовательности оттяжка технологической цапфы (хвостовика) из прибыли слитка, бил-летировка слитка, осадка в кольце с вогнутой внутренней поверхностью протяжка на прямоугольное или квадратное сечение. протяжка пластины в размер сечения кубика, рубка на заготовки, равные длине кубика, торцовка кубиков для получения размеров, углов плоских граней. После ковки кубики отжигают. [c.138]

Наименьшая высота Ь. штампа без хвостовиков в мм Расстояние В между направляющими в сгету в мм. Размер бабы перпендикулярно плоскости чертежа в мм размер штампо-держателя перпендикулярно плоскости чертежа в мм Число ударов в минуту не менее [c.183]

Всю систему проставления размеров на чертеже штампа строят с учетом их разметки от контрольного угла (включая разметку осей ручьев, хвостовика и шпоночного паза), за исключением глубины выемки под клеш.евину, вместо которой указывают размер от края фигуры штамповочного ручья до кромки выемки, и ширины заготовительного ручья открытого типа, если он находится с противоположной стороны от контрольного угла. Ширину такого ручья указывают от края кубика. При этом учитывают, что все нижнее отклонение ширины кубика пойдет на уменьшение расстояния от [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...