Хвостовики штампов, типы

Хвостовики штампов, типы. ..... 152 [c.480]

X Хвостовики штампов, типы 372 [c.518]

Ползун. Отливка — повышенной жёсткости из чугуна марки СЧ 24-44. В верхней плоскости имеет маслосборник, в нижней плоскости — приспособление клинового типа для крепления хвостовика штампа. [c.558]

В крупных штампах с направляющими колонками, где хвостовик служит для центровой установки, или в штампах, где по конструктивным соображениям нельзя применить хвостовики другого типа, используется конструкция хвостовика, показанная на рис. 56, г. [c.108]

В табл. 152 приведены наиболее употребительные типы хвостовиков штампов. Кроме указанных в табл. 152 типов, применяются менее распространенные типы хвостовиков, как, например хвостовики, прикрепляемые клиновой [c.322]

В крупных штампах с направ ляюш,ими колонками, где хвостовик служит для центровой установки, или в штампах, где по конструктивным соображениям нельзя применить хвостовики другого типа [c.373]

В табл. 173 приведены наиболее употребительные типы хвостовиков штампов. [c.373]

При выборе расположения хвостовиков штампа для поковок типа тел вращения, квадратных в плане и близких к ним, рекомендуется хвостовики располагать так, чтобы гнездо для шпонки было ориентировано вдоль волокон. Это создает благоприятные условия для работы ручьев штампа. [c.199]

К числу конструктивных особенностей штампов относятся увеличенный (по сравнению с обычными штампами) диаметр направляющих колонок, диагональное или осевое их расположение на плите, а также наличие самоустанавливающегося (плавающего) хвостовика грибкового типа. [c.262]

Принцип устройства узла ползуна одностоечного пресса ясен из рис. 5.16. Чугунный корпус ползуна 5 перемещается в направляющих, образуемых плоскостями станины и клиньями 7, причем для регулировки зазоров правый клин делают переставным. Для устойчивости движения направляющие призмы корпуса в верхней его части удлинены. В нижнюю часть ползуна вставлены два стальных вкладыша 3 и 4 для зажима хвостовика штампа. Планка верхнего выталкивателя 6 расположена в прорези корпуса и при ходе вверх для осуществления выталкивания налетает на установочные винты 2. Шатун пресса составной, длина его регулируется при помощи винта 9, ввинчиваемого в тело шатуна 10. Положение винта фиксируется сухарями с резьбой 77. Шатун с ползуном соединен через нижнюю опорную головку, образующую в паре с подпятником 8 шаровую цапфу. Корпус подпятника опирается на ломкий предохранитель 7 чашечного типа. [c.169]

Штампы без колонок. Упрощенные штампы без колонок с креплением матриц непосредственно на столе пресса прихватами 1 и болтами (рис. Г7, а) применяют в мелкосерийном, а иногда и в единичном производстве для обрезки облоя у небольших по массе и простых по конфигурации поковок, круглых в плане нли с вытянутой осью типа рычагов. Пуансон с помощью цилиндрического хвостовика закрепляют в ползуне пресса. Поковки после обрезки через отверстие в столе пресса падают в тару, помещенную под столом. Обрезку облоя в таких штампах производят в холодном и горячем состояниях. Такие штампы применяют на эксцентриковых прессах, когда расстояние между ползуном и плитой пресса является недостаточным для установки [c.496]

Типовыми деталями, обрабатываемыми безоблойной штамповкой, являются зубчатые колеса, фланцы, а также круглые детали, имеющие стержни, хвостовики и т. п., подготовляемые в заготовительных ручьях штампов. Безоблойная штамповка применяется также для изготовления арматуры из латунных сплавов. Большое преимущество по сравнению с ковкой на молотах и прессах имеет ковка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ). Они позволяют использовать штампы закрытого типа для безоблойной штамповки, штамповать заготовки сложных форм благодаря наличию разъемных многоручьевых матриц, получать заготовки без штамповочных уклонов, за исключением внутренних полостей. ГКМ обеспечивают более высокую производительность процесса штамповки и меньшую себестоимость штампованных заготовок. [c.14]

Верхняя часть штампа служит для крепления пуансона, направляющих втулок и других частей конструкции. В то же время она является связующим звеном с суппортом пресса. Для этой цели лучше всего подходят прямоугольные плиты облегченного типа УСП-130. На Т-образных пазах рабочей, стороны плиты размещают элементы штампа, а на опорной стороне крепят специальную переходную плиту с хвостовиком для посадки в гнездо суппорта пресса. [c.217]

Рис. 13. Штамп со сменными рабочими деталями для поковок стержневого типа / — нижняя плита 2 — зажимная планка матрицы 3 — матрица (сменная) 4 — выталкивающая шпилька 5— пуансон (сменный) 6— зажимная планка пуансона 7 — верхняя плита 8 — хвостовик 9 — направляющая колонка 10 — направляющая втулка

Штамп простого действия для вырубки планки (рис. 12) закрытого типа включает нижнюю часть, состоящую из плиты 13, матрицы 12, направляющих планок 11, съемника 10, соединенных винтами 15 и штифтами 9, и верхнюю, состоящую из плиты. , хвостовика 1, плитки 4, пуансонодержателя 7 и пуансона 6, соединенных винтами 18 и штифтами 2. Верхняя часть относительно нижней направляется по колонкам 8, 16 и втулкам 5, 17. Поскольку штамп имеет ось симметрии, то колонки и втулки применены разного диаметра, что исключает неправильную установку верхней части относительно нижней. Штамп крепится к подштамповой плите прихватами, а к ползуну — хвостовиком. [c.41]

Штампы первого типа обычно предназначены для вытяжки с прижимом полых деталей из плоских заготовок или для последующих вытяжек. Как правило, такой штамп состоит из пуансона 1 (рис. 29), прижимного кольца 2, закрепленного на верхней плите 3, и матрицы 5, установленной на плите 7. В матрице имеется выталкиватель 6, на который действует усилие выталкивателя пресса. Плоскую заготовку укладывают на матрицу и фиксируют по упорам 4, а заготовку для последующей вытяжки устанавливают и фиксируют в приемном кольце матрицы. Пуансон хвостовиком крепят к внутреннему ползуну, а прижимное кольцо — к наружному. После включения пресса сначала опускается наружный ползун с прижимным кольцом, прижимающим заготовку или предварительно вытянутую деталь. Затем начинает опускаться внутренний ползун с пуансоном, производящим вытяжку. Внутренний ползун поднимается раньше наружного, поэтому деталь остается в матрице до момента, когда оба ползуна уйдут вверх. Тогда под действием выталкивателя деталь выходит из матрицы. [c.65]

Вытяжные штампы с креплением сменных рабочих частей к групповому блоку [2, 13] различаются по конструкции в зависимости от типа пресса, на котором они будут установлены. Штамп, устанавливаемый на прессе простого действия (рис. 60, а), состоит из хвостовика 2 со штоком /, прикрепленного винтами 3 к матрицедержателю С помощью сухаря 6, затягиваемого болтом 7, к нему крепится сменная матрица 8 со вставленным в нее выталкивателем 5. В нижней части штампа расположены сменные пуансон 9 и складкодержатель /О, плита 13 с зажимным болтом /2 и толкателями //, действующими от буферного устройства (не показано). [c.154]

На рис. 43 показан вырубной штамп закрытого типа с направляющими колонками. На столе пресса закрепляется нижняя плита 2 штампа с матрицей 10, а к ползуну пресса через хвостовик 5 крепится верхняя плита 6 с пуансоном 7. [c.90]

Другая конструкция универсального блока, показанного на )иг. 9. 11, предназначена для пресса, имеющего нижнее выталкивающее устройство. Эта конструкция допускает установку штампов <ак с круглыми, так и с квадратными плитами. Верхняя часть блока крепится в ползуне пресса с помощью цилиндрического хвостовика (в отличие от первого, который крепится креплением типа ласточки-13 хвоста). Крепление матрицы в блоке видно из чертежа. [c.247]

При конструировании клещевой головки манипулятора, обслуживающего штамповочные машины, должна быть предусмотрена возможность быстрого извлечения поковки из штампа. Наиболее просто задача решается, когда поковка типа вала имеет хвостовик, не подвергаемый обработке. Поковка, захваченная за хвостовик, вынимается из штампа при подъеме хобота. Башмаки клещевой головки не отличаются в этом случае от башмаков, применяемых при свободной ковке. Однако чаще всего в кузнечной практике изготовляют детали, конструкция которых не имеет специальных выступающих частей, и захват должен осуществляться непосредственно за их поверхность. [c.199]

При обработке мелких и средних штампов целесообразно хвостовики, а также контрольные поверхности обрабатывать совместно в обеих половинках. Обе половинки последовательно устанавливают на стол станка и прижимают с помощью винтовых зажимов к установочной линейке, закрепленной в продольном пазу станка. Зажим производится прихватами, вставленными в отверстие под подъемные устройства. После обработки опорной поверхности строгают клиновые выемки типа ласточкина хвоста [c.243]

Применяются также переходные головки для крепления штампов с хвостовиками к прессам, имеющим паз типа ласточкина хвоста . [c.323]

Для установки штампов на прессы, имеющие другие размеры отверстия для хвостовика, применяются или пере.ходные хвостовики или, что лучше, разрезные (пружинящие) переходные втулки. Применяются также переходные головки для крепления штампов с хвостовиками к прессам, имеющим паз типа ласточкин хвост . [c.373]

Устройства, компенсирующие отклонение от перпендикулярности реи отверстия ползуна к столу пресса. К устройствам этого типа относится плавающий хвостовик по ГОСТ 16719—71 (рис. 10). Он может само-устанавливаться в отверстии под хвостовик ползуна пресса, не передавая перекосы от отверстия на штамп. Во время рабочего хода ползуна пресса плавающий хвостовик частично компенсирует го- [c.392]

В настоящее время разработано несколько типов таких перемещающихся хвостовиков, в том числе с закреплением к верхней плите штампа с помощью винтов и посредством специального резьбового хвостовика. На рис. 14 приведена конструкция перемещающегося узла к прессу усилием 160 кН. Хвостовик 1 с двумя сферами и подпятником 3 закреплен с помощью специальной гайки 15 в верхней плите 4. Опорное кольцо 10 обеспечивает пере- [c.396]

Хвостовики. Для всех типов обычных и блочных щтампов, предназначенных для разделительных операций, применяются типовые хвостовики с буртиком (рис. 56, а). Хвостовик этого типа запрессовывается в заранее расточенное отверстие верхней плиты. В некоторых случаях, когда требуется особая точность центрирования штампа, хвостовик после запрессовки в плиту дополнительно прошлифовывают в собранном виде. [c.108]

Для отпуска хвостовиков штампов предусмотрены соляные ванны 23 типа В-20, В-30, которые одновременно используются для нагрева под закалку инструмента из углеродистой и малолегированной стали. [c.283]

Верхняя часть штампа собрана на прямоугольной базовой ллите облегченного типа УСП-130. На рабочей плоскости ее укреплен второй нож— пуансон, строго соосно с первым ножом— матрицей. Пуансон в 2 раза толще матрицы. Он крепится двумя пазовыми болтами УСП-420 в Т-образном пазу плиты УСП-130 таким образом, чтобы зазор между ножами обеспечивал нормальную работу штампа. Направляющими для колонок служат две планки с выступом УСП-278, укрепленные на поперечных Т-образных пазах верхней плиты соосно с направляющими элементами этих колонок в нижней части штампа. Крепление верхней части штампа в суппорте пресса осуществляется при помощи переходной плиты с хвостовиком. Хвостовик цилиндрической формы, с буртом. Он вставлен в отверстие переходной плиты и удерживается в ней посредством бурта. Сама переходная плита связана с плитой УСП-130 верхней части штампа посредством двух переходных шайб со шпонками и прочно скреплена восьмью винтами с внутренним шестигранником УСП-433. [c.219]

Всю систему проставления размеров на чертеже штампа строят с учетом их разметки от контрольного угла (включая разметку осей ручьев, хвостовика и шпоночного паза), за исключением глубины выемки под клеш.евину, вместо которой указывают размер от края фигуры штамповочного ручья до кромки выемки, и ширины заготовительного ручья открытого типа, если он находится с противоположной стороны от контрольного угла. Ширину такого ручья указывают от края кубика. При этом учитывают, что все нижнее отклонение ширины кубика пойдет на уменьшение расстояния от [c.396]

Предусмотрено несколько типов хвостовиков, наиболее распространенные из которых показаны на рис. 31 хвостовик с буртиком (рис. 31, а), хвостовик с резьбой (рис. 31, б), хвостовик с фланцем (рис. 31, в) и хвостовик самоустанавливающийся — плавающий (рис. 31, г). Последний тип хвостовиков отличается от всех предыдущих, жестко закрепляемых в верхней плите штампа, тем, что он состоит из трех частей собственно хвостовика 1, прокладки 2 и обоймы 3, закрепляемой в ползуне пресса. Эта конструкция создает нежесткую связь между ползуном и верхней плитой блока, в результате чего погрешности направления ползуна не отражаются на сопряжении рабочих частей штампа. [c.42]

На фиг. 6. 4 показан комбинированный штамп для пробивки и вырубки мостика фотозатвора к фотоаппарату Москва 2 . Рабочие части штампа — пуансон 1 и съемник 2 смонтированы на нижней плите 3, а составная матрица и пробивные пуансоны 5 посредством обоймы 6 крепятся на верхней плите массивного чугунного блока. Разъемная матрица сложного контура позволяет применить для ее изготовления более совершенные методы обработки, например, шлифовку профиля на копировально-шлифовальном станке типа Ультр . Такая матрица яри термообработке дает наименьшую деформацию, удобна при ремонте, обеспечивает нужные точность и форму детали. Хвостовик 7 со сферической головкой (плавающий) обеспечивает плавное и точное движение верхней части штампа в работе. Размеры детали выдерживаются в пределах +0,1 мм. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...