Шпоночно-фрезерные Шпиндели

Для фрезерования плоскостей на расточных станках служит угловая фрезерная головка (фиг. 147). Стакан 5 крепится к планшайбе 4 станка болтами 6. Пиноль 7 надевается на шпиндель 8 станка и крепится на нем клиньями 9 два клина входят в шпоночный паз шпинделя и фиксируют пиноль от поворота на нем. В процессе работы планшайба, а вместе с ней и шпиндель стопорятся от поворота. Шпинделем 8 осуществляется установочное перемещение резцовой головки 12 в осевом направлении за счет перемещения пиноли 7 в стакане 5. Фиксация соответствующего положения резцовой головки осуществляется креплением пиноли клиньями 1. Точное положение резцовой головки относительно обрабатываемой поверхности достигается за счет разворота корпуса головки относительно пиноли на прорезях с последующим закреплением болтами 10. Вращение резцовой головки осуществляется от внутреннего шпинделя 3 через муфту 2 и конические шестерни 11. [c.369]

Конструкция шпоночно-фрезерных станков. Наиболее распространёнными являются вертикальные станки с одним шпинделем (фиг. 81, 82 и 83). Двухшпиндельные станки строятся редко, так как наличие одного тихоходного (для обработки широких пазов) я одного быстроходного (для обработки узких пазов) шпинделя утяжеляет конструкцию. [c.459]

Канавки под врезные призматические шпонки фрезеруют на шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей (рис. 45,а). В этом случае фрезеруемый вал неподвижен, а шпиндель станка, кроме вращательного, совершает также воз-вратно-поступательное маятниковое движение вдоль оси детали. [c.98]

Стол шпоночно-фрезерного станка имеет только продольное перемещение для настройки станка при фрезеровании шпоночного паза на определенном участке вала, у крупных моделей стол вообще неподвижен. Продольное перемещение имеет фрезерная бабка, ось шпинделя которой расположена строго по оси стола. Самоцентрирующие тиски с призматическими губками установлены в центре гола при помощи сухарей и автоматически обеспечивают симметричное расположение паза относительно оси вала. [c.297]

На специальных шпоночно-фрезерных станках надобность в применении таких патронов отпадает. В этом случае шпинделю кроме вращательного движения сообщается еще и качательное (вокруг горизонтальной оси). Регулируя с помощью специального устройства амплитуду качательного движения шпинделя, можно обрабатывать шпоночные пазы по 3-му классу точности. При этом применяют маломерные фрезы, диаметральные размеры которых заранее известны. [c.298]

Шпоночно-фрезерные станки предназначены для фрезерования шпоночных пазов. Фрезерование ведется по схеме, приведенной на рис. 163, б. Общий вид вертикального одношпиндельного шпоночно-фрезерного станка дан на рис. 163, а. Принцип работы его заключается в следующем. Шпиндель с фрезой получает вращательное главное движение и прямолинейную подачу вдоль оси паза, а в конце хода и вертикальную подачу. Обрабатываемую [c.229]

Торцовые фрезерные головки (см. рис. 2.17, в) крепят непосредственно на шпинделе станка. Базовое отверстие, шпоночный паз и отверстие для крепежных винтов выполняют согласно размерам передних концов шпинделей фрезерных станков. [c.67]

Длинные шпоночные пазы можно обрабатывать также на токарных станках фрезерованием концевой фрезой при помощи приспособления, устанавливаемого на поперечных салазках суппорта станка. Одн,а из конструкций такого приспособления приведена на рис. 2, г. Приспособление представляет собой фрезерную головку, шпиндель 13 которой получает вращение от электродвигателя при помощи червячной передачи, размещенной в корпусе 14. Электродвигатель и ось червяка расположены под углом 30 к основанию приспособления для возможности размещения двигателя над суппортом (на фиг. 2, г ось двигателя и червяка условно показаны параллельными основанию). [c.398]

Ход фрезерной бабки настраивается на заданную длину шпоночного паза, а опускание шпинделя — на заданную глубину паза. [c.297]

Так как установка для фрезерования по рис. 208, б отличается от установки по рис. 208, а только расположением шпинделя, разберем только порядок фрезерования шпоночной канавки на горизонтально-фрезерном станке. [c.252]

Так как шпоночные фрезы имеют небольшой диаметр, то для получения рациональной скорости резания нужно располагать станкам с очень большим чистом оборотов. Обычные консольно-фрезерные станки имеют ограниченное число оборотов, поэтому шпоночные канавки фрезеруются при максимальном имеющемся числе оборотов шпинделя. [c.175]

Вертикально-фрезерные станки характеризуются вертикальным расположением шпинделя и предназначены главным образом для работы торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами. [c.15]

Часто применяют специальные приспособления. Так, при выполнении последовательных переходов на сверлильном станке целесообразно применять специальные патроны для смены инструментов без остановки шпинделя. Значительного повышения производительности достигают применением многошпиндельных сверлильных, резьбонарезных и фрезерных головок, устанавливаемых на универсальные одношпиндельные сверлильные и фрезерные станки, а также применением многорезцовых державок в универсальных токарных станках. Особую, многочисленную группу составляют приспособления, расширяющие технологические возможности металлорежущих станков. К ним относятся приспособления для протачивания кольцевых канавок и нарезания резьбы на вертикально-сверлильных станках, долбления шпоночных пазов на поперечно-строгальных станках, точения сферических поверхностей, а также летучие суппорты расточных станков для протачивания торцов, поворотные головки к фрезерным станкам и другие устройства. [c.208]

Пазы под врезные призматические шпонки фрезеруют за несколько переходов на шпоночно-фрезерных станках с маятгшко-вой подачей (рис. 8.7,а). В этом случае фрезеруемый вал неподвижен, а шпиндель станка кроме вращательного совершает также возвратио-поступательное маятниковое движение вдоль его оси. Длина хода маятникового движения регулируется и должна быть [c.376]

В зависимости от назначения фрезерные станки подразделяют на одношпиндельные — горизонтальные и вертикальные и одношпиндельные универсально-фрезерные горизонтальные. Имеются, кроме того, специализированные и специальные фрезерные станки. Кспециали-зировайным фрезерным станкам относятся продольно-фрезерные с расположением шпинделей в различных плоскостях торцово-фрезерные для обработки плоскостей, карусельно-фрезерные с вращающимися столами барабанно-фрезерные с вращающимся барабаном и копировально-фрезерные для обработки фасонных поверхностей. К специальным станкам относятся резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, агрегатно-фрезерные и реечные. [c.278]

В процессе фрезерования возможности автоматизации достаточно широки. Прежде всего автоматизируют самые фрезерные станки. При этом начинают с автоматизации выполнения отдельных рабочих приемов на обычных станках (выключение подачи, остановка шпинделя станка и т. д.), так называемой малой автоматизации. Затем переходят к автоматизации переходов целиком (автоматизация цикла передвижения стола станка) и созданию станков, выполняющих автоматически однопереходные операции (шпоночно-фрезерные станки, станки для фрезерования щлицев гаек, болтов и т. д.). [c.488]

Фрезерование пазов на шпоночно-фрезерных станка)(. Для получения точных по ширине пазов обработку ведут на специальных. шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей, работающих двухзубыми шпоночными фрезами. При этом способе фреза врезается на 0,2—0,4 мм и фрезерует паз по всей длине, затем опять врезается на ту же глубину, как и в предыдущем случае, и фрезеруют паз опять на всю длину, но в другом направлении (рис. 63). Отсюда и название метода — маятниковая подача . По окончании фрезерования шпиндель автоматически возвращается в исходное положение и выключается продольная подача фрезерной бабки. Этот метод является наиболее рациональным при изготовлении шпоночных валов в серийном и массовом производстве, так как дает точный паз, обеспечивающий взаимозаменяемость в шпоночном соединении. Кроме того, поскольку фреза работает торцовыми режущими кромками, она долговечнее, так как не изнашивается по периферии. Недостатком этого способа является значительно большая затрата времени по сравнению с фрезерованием за один — два рабочих хода. [c.49]

Специализированные фрезерные станки применяют в серийном производстве для обработки деталей, сходных по конфигурации, но различных по размеру. Шпоночно-фрезерные станки одно- и двухшпиндельные предназначены для обработки шпоночных пазов концевыми фрезами. Рассмотрим одношпиндельный шпоночно-фрезерный станок-полуавтомат 6Д92, предназначенный для обработки шпоночных пазов немерными концевыми и шпоночными фрезами. На станке в автоматическом цикле за одну установку можно обработать до шести шпоночных пазов, расположенных на одной прямой. Получение точных по ширине пазов немерными фрезами обеспечивается конструкцией шпиндельной бабкн с качающимся шпинделем, а последовательное фрезерование нескольких шпоночных пазов на валу — настройкой гидроки [c.75]

На рис. 43 показан вертикальный одношпиндельный шпоночно-фрезерный станок. На основании 1 размещены станина 2 и ее головка 3, На прямоугольных направляющи 4 головки смонтирована шпиндельная каретка 5, получающая от гидропривода продольное перемещение. На вертикальных направляющих 6 станины 2 смонтирована консоль 7 со столом 8. Стол 8, на котором закрепляется обрабатываемая деталь, кроме вертикальных перемещений, имеет еще и поперечные от рукоятки 9- В конце каждого хода шпиндельной каретки 5 шпиндель автоматически перемещается на глубину снимаемого за один проход слоя. Станок работает по полуавтоматическому циклу. Гидравлическая и кинематическая схемы станка, изображенные на рис. 44, поясняют принцип его работы. Фрезерный шпиндель 13 смонтирован внутри пиноли 12 и вращается от двухскоростного электродвигателя 3 через трехступенчатую клиноремейную передачу. Наличие трехступенчатой передачи (/5—/ ) дает возможность получить три различные угловые скорости шпинделя. [c.68]

В современных моделях станков используются стальные закаленные направляющие базовых узлов при пластмассовом покрытии по основным несущим граням и опорах качения по боковым граням. В некоторых крупных ГРС используются гидростатические направляющие стола и стойки, либо системы гидроразгрузки направляющих скольжения. Шпиндельное устройство ГРС состоит из расточного и полого фрезерного шпинделей, причем расточной шпиндель перемещается в осевом направлении внутри фрезерного шпинделя и вращается вместе с ним в подшипниковых опорах. Расточной шпиндель имеет внутренний конус Морзе шш с конусностью 7 24 для установки инструментальных оправок. В станках с ЧПУ расточной шпиндель оснащается устройством автоматического зажима-разжима инструмента (рис. 1.13.4). Полый фрезерный шпиндель на переднем конце снабжен фланцем, имеющим посадочную наружную цилиндрическую поверхность, торцовые шпоночные пазы (шпонки) и резьбовые отверстия для закрепления инструментов или приспособле- [c.423]

ВПТИэнергомашем был выполнен проект модернизации токарного станка модели 165 для фрезерования шпоночных пазов на крупногабаритных валах и цельнокованых роторах паровых и газовых турбин и внедрен на КТЗ. Фрезерная головка с осциллирующим движением шпинделя монтируется на суппорте токарного станка на передней бабке предусматривается делительное устройство. Точность обработки пазов шириной 8—40 мм равна [c.74]

Подачу указывают в технологической карте в зависимости от типа станка для токарных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один оборот шпинделя, для строгальных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один двойной ход стола, для поперечно-строгальных и долбежных станков — на один двойной ход резца, для сверлильных работ — на один оборот шпинделя. Для фрезерных работ указывают подачу изделия в минуту, а также подачу на один зуб фрезы. При фрезеровании шпоночных пазов маятниковой подачей двухперыми фрезами указывают вертикальную и продольную подачи — в числителе вертикальную подачу в миллиметрах на двойной ход фрезы, в знаменателе продольную подачу в миллиметрах в минуту для зубодолбежных станков типов 514, 5А12 — в числителе радиальную подачу на один двойной ход долбяка (подача врезания), в знаменателе — круговую подачу на двойной ход долбяка (подача обкатки). Для зубофрезерных станков, работающих червячными фрезами, при нарезании цилиндрических колес с прямыми и спиральными зубьями указывают подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При нарезании червячных колес методом радиальной подачи указывают радиальную подачу стола на один его оборот, а при нарезании методом тангенциальной подачи — осевую подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При круглом шлифовании методом продольной подачи и внутреннем шлифовании отверстий подачу указывают дробью, Б числителе — продольная подача стола или круга в миллиметрах на один оборот детали, в знаменателе — поперечная подача в миллиметрах на один двойной ход стола. При шлифовании методом врезания указывают только поперечную подачу в миллиметрах на один оборот детали. При плоском шлифовании торцом круга для станков с круглым и прямоугольным столом указывают вертикальную подачу круга в миллиметрах на один оборот или двойной ход стола. [c.91]

Рабочая часть инструмента является главной, поэтому в конструировании основное место занимает определение формы н размеров этой частп инструмента. Рабочая часть инструмента предназначена для снятия стружки с обрабатываемой заготовки, вторая часть любого инструмента — это соединительная (зажимная) часть. Ее назначение заключается в передаче сил, развиваемых станком, к рабочей частп инструмента. У резца соединительной частью служит стержень, который зажимают в резцедержатель станка, у сверла и развертки — хвостовая часть (конусная или цилиндрическая), у протяжки — хвостовая часть, которую вставляют в патрон протяжного станка, у насадной фрезы — отверстие со шпоночным пазом, которым фрезу насаживают на оправку фрезерного станка и т. д. Если рабочая часть инструментов совершенно одинакова, то для использования их на различных станках и в различных условиях инструменты снабжают различными по конструкции соединительными (зажимными) частями. Например, сверло может иметь хвостовую часть с конусом для закрепления в конусном отверстии шпинделя сверлильного станка цилиндрическую хвостовую часть для закрепления в патроне и т. д. [c.12]

Настройка станка на режим фрезерования. Так как шпоночные фрезы имеют небольшой диаметр, то для получения рациональной скорости резания нужно располагать станком с очень бльшим числом оборотов. Обычные консольно-фрезерные станки имеют ограниченное число оборотов, поэтому шпоночные канавки фрезеруют при максимальном имеющемся числе оборотов шпинделя. Для данного случая выберем п=950 или п = = 1180 об/мин. [c.254]

На рис. 357 показаны способы установки и закрепления фрез на станках. Так, на горизонтально-фрезерных станках (рис. 357, а) фреза насаживается на оправку, с которой соединяется посредством шпонки, вводимой в шпоночный паз 2. Установочные кольца 6 размещаются по нашему усмотрению так, чтобы фреза заняла нужное положение. Оправка проходит через направляющую втулку 7, которая зажимается гайкой и поддерживается серьгой 3. Конусным хвостовиком оправка входит в конусное гнездо шпинделя /. Оправка затягивается затяжным винтом 4, а также дополринельно фиксируется торцовьпи шпонками 5. [c.532]

Закрепление концевых фрез с коническими и дилинд-рическими хвостовиками. Торцовые, концевые и шпоночные фрезы с коническими хвостовиками, размеры конусов которых совпадают с размерами конуса гнезда шпинделя, базируют хвостовиком непосредственно в гнезде шпинделя и затягивают штревелем. Это самый простой способ закрепления фрезы с хвостовиком как на горизонтально-, так и на вертикально-фрезерном станке. Если размер конуса хвостовика фрезы меньше размера конуса гнезда шпинделя, то используют переходные втулки. Наружный конус переходной втулки соответствует гнезду шпинделя станка, а внутренний конус — хвостовику фрезы. Переходную втулку со вставленной фрезой устанавливают в шпиндель и затягивают штревелем. [c.141]

Базовое отвврспие, шпоночный паз и отверстие для крепежных винтов выполняются согласно размерам передних концов шпинделей фрезерных станков по ГОСТ 836-47. ,. [c.156]

Инструментальная оснастка станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп. Инструментальные блоки собирают на базе подсистемы вспомогательного инструмента для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп (рис. 4.9, а), которая позволяет применять любой требуемый инструмент. Хвостовики инструментов (поз. /—15) выполняются по ГОСТ 25827—83 (рис. 4.10, а и табл. 4.1). Предусмотрена единая конструкция хвостовиков для станков как с автоматической. сменой, так и ручной сменой инструмента. Место захвата манипулятором представляет собой канавку трапецеидальной формы с углом 60°. Фрезеровка на ф.1К1ице под углом 90° обеспечивает при автоматической замене расположение шпоночных пазов блока против шпонок шпинделя. Каждый вид вспомогательного инструмента имеет до 24 типоразмеров, отличающихся длиной I (см. рис. 4.9, а) и размерами посадочного места под режущий инструмент. Допускаемое биение посадочного места для инструмента или регулируемой по длине оправки относительно хвостовика с конусностью 7 24 составляет 0,005—0,01 мм. Для станков классов точности И и П установлена степень точности хвостовиков АТ5, для станков классов точности В и А—АТ4. Вспомогательный инструмент изготовляют из стали 18ХГТ с цементацией и закалкой до твердости 53—57 HR ,, что обеспечивает достаточную долговечность и отсутствие деформаций после термической обработки. [c.301]

Если паз фрезеруют концевой или шпоночной фрезой на вертикально-фрезерном станке, можно добиться высокой точности выверки положения заготовки индикаторным приспособлением или центроискателем. Индикаторное приспособление (рис. 21, б) [151 закрепляют хвостовиком 1 в шпинделе станка вместо инструмента и, поднимая стол с заготовкой, подводят ее к качающейся призме 3. Если осевая плоскость симметрии заготовки совпадает с осью шпинделя станка, стрелка инДикатора установится на нулевом делении. Если загодрвка смещена, осторожно подают стол вперед или назад винтом поперечной подачи до получения правильного положения. Предварительную настройку приспособления выполняют следующим образом. Призму закрепляют винтом 2 [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...