Шпоночно-фрезерные Столы

Шпоночно-фрезерный полуавтомат (с маятниковой подачей). с фр =25 — 35 м/мии = 150- 300 мм/мин верт 0,1-ьО,25 мм за ход стола. Маятниковую подачу применяют на станках при изготовлении валов сточными пазами. Фрезерование в один переход используют для неточных пазов, требующих дальнейшей пригонки. Фрезерование дисковой фрезой производительнее обработки концевой фрезой при выполнении операции за один переход [c.187]

Стол шпоночно-фрезерного станка имеет только продольное перемещение для настройки станка при фрезеровании шпоночного паза на определенном участке вала, у крупных моделей стол вообще неподвижен. Продольное перемещение имеет фрезерная бабка, ось шпинделя которой расположена строго по оси стола. Самоцентрирующие тиски с призматическими губками установлены в центре гола при помощи сухарей и автоматически обеспечивают симметричное расположение паза относительно оси вала. [c.297]

К специальным фрезерным станкам можно отнести торце-фре-зерные, бесконсольно-фрезерные, карусельно-фрезерные с вращающимися столами, барабанно-фрезерные с вращающимися барабанами, копировально-фрезерные для обработки различных фасонных поверхностей, а также резьбо-фрезерные, шпоночно-фрезерные, агрегатно-фрезерные и др. [c.577]

В целях автоматизации операции фрезерования пазов и канавок применяют шпоночно-фрезерные станки, имеющие так называемую маятниковую подачу, когда подача для врезания фрезы на глубину после каждого хода, а также прямая и обратная продольные подачи стола происходят автоматически, без участия фрезеровщика. Благодаря этому один фрезеровщик в состоянии обслужить одновременно несколько станков. [c.255]

В целях автоматизации операции фрезерования пазов и канавок применяют шпоночно-фрезерные станки, имеющие так называемую маятниковую подачу, которая заключается в том, что подачи для врезания фрезы на глубину после каждого хода, а также прямая и обратная продольные подачи стола автоматизируются, т. е. происходят без участия фрезеровщика, благодаря чему один фрезеровщик в состоянии обслужить одновременно несколько станков. На рис. 139 дана схема фрезерования шпоночной канавки на консольно-фрезерном и шпоночно-фрезерном станке. [c.176]

Вертикальный шпоночно-фрезерный станок (рис. 16) имеет основание 1. на котором установлена стойка 2. По вертикальным направляющим стойки перемещается консоль 3. Стол 4 станка имеет только установочное поперечное перемещение по направляющим консоли. На верхней части стойки закреплена головка 5 с продольными направляющими для движущейся возвратно-поступательно шпиндельной каретки 6. Шпиндельный узел 1 каретки перемещается по вертикали в конце каждого рабочего хода на заданную глубину резания. [c.13]

Получают распространение продольно-фрезерные станки, у которых подвижна стойка и портал с фрезерной бабкой, а стол, являющийся станиной, неподвижен. При такой конструкции станка уменьшается занимаемая им площадь. Разрабатывают копировально-фрезерные станки с единым решением по конструкции и системе управления. На их базе создают станки с программным управлением. Выпускают шпоночно-фрезерные станки, работающие с немерным инструментом. Требуемую ширину шпоночного паза получают фрезой меньшего, чем ширина паза, диаметра при сообщении фрезе колебательного движения в направлении, поперечном пазу. [c.118]

Система управления, гидравлический механизм выбора зазора в паре ходовой винт — гайка и поворотная фрезерная головка обеспечивают широкие технологические возможности станка. На нем можно автоматически обрабатывать в любой последовательности разнообразные ступенчатые поверхности, в том числе за несколько переходов выполнять маятниковый и скачкообразный циклы, обрабатывать детали по наружному и внутреннему замкнутым контурам (цикл рамка ), растачивать отверстия корпусных деталей, фрезеровать шпоночные пазы и выполнять другие работы перемещениями стола в трех прямоугольных координатах. [c.141]

Плоскость разъемов и шпоночные пазы парных станин могут быть обработаны на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или расточных станках. Чтобы шпоночные пазы обеих станин совпали, их часто обрабатывают совместно. Если обработка производится на продольно-строгальном станке, то обе станины устанавливают вдоль стола на торцы лап, а под верхние поперечины подводят призмы соответствующей высоты. Станины выверяются по осевым разметочным рискам и затем крепятся болтами и планками против опор. Дополнительно устанавливаются распорки для предотвращения сдвига станин от усилий резания. После выверки и крепления станин производят строгание плоскостей и шпоночных пазов обеих станин. При этом незачем строго выдерживать размеры между осями шпоночных пазов с высокой точностью они у обеих станин обязательно совпадут. [c.239]

Для фрезеровки размеченную заготовку устанавливают или непосредственно на стол вертикально-фрезерного станка шпоночной стороной хвоста по установочной линейке (закреплённой в пазу стола), прижимая её прижимами за подъёмные отверстия (фиг. 495), или на специальные, имеющие форму хвостовика тиски-зажимы, закреплённые на столе станка (фиг. 496). [c.473]

Столы поворотные (круглые) для фрезерных станков (табл. 51) применяются для обработки поверхностен детали, расположенных под разными углами. Рабочее приспособление базируется по пальцу rf и по одному из шпоночных пазов. Управление делительным и зажимным механизмами производится двумя отдельными рукоятками. [c.245]

На рис. 3, б показано универсальное приспособление для закрепления валов при фрезеровании шпоночных канавок. Приспособление устанавливают на столе фрезерного станка. Конструкция приспособления позволяет закреплять в нем валы разных диаметров и длины. Это обеспечивается перемещением прихватов 2 и 3 в вертикальном направлении и возможностью перестановки правой опорной призмы 4 приспособления в горизонтальном направлении. После установки в нужном положении призма закрепляется при помощи рукоятки 6. Призму 4, кроме того, можно поднимать и опускать при помощи винта 5, что позволяет фрезеровать шпоночные пазы под клиновые шпонки, которые должны иметь уклон дна, соответствующий уклону шпонки. Для закрепления призмы после установки по высоте служит рукоятка 7. [c.398]

Фрезерование шпоночных канавок может осуществляться шпоночной фрезой на обычных фрезерных станках, главным образом на вертикальных, на полную глубину за один проход этот способ менее точен. Фрезеруемый вал крепят на столе станка в самоцентрирующих тисках или в призмах. Если чертежом предусмотрен выход фрезы, шпоночные канавки фрезеру- [c.98]

Можно фрезеровать шпоночные канавки и на обычных фрезерных станках (фиг. 49,6). Фрезеруемый вал крепится на столе станка либо в призмах, либо в центрах. При фрезеровании в центрах против места фрезерования шпонки устанавливаются домкраты. Валы небольших диаметров (до 40 мм) можно крепить в тисках специальной конструкции. Инструментом является концевая фреза. Фрезерование ведется за один проход на всю глубину шпоночного паза. Предварительно фреза устанавливается на заданную глубину канавки. [c.107]

Винты со шпоночным пазом вдоль всей резьбы, например винт продольной подачи стола фрезерного станка, обычно не ремонтируют, так как после ремонта изменяется посадка деталей на винт. Если же окажется необходимым или целесообразным ремонтировать такие винты, то сопрягаемые с ними детали изготовляют вновь. Некоторые винты, изношенные на небольшой длине, можно перевернуть на 180° и произвести при этом соответствующую проточку шеек, а если нужно, установить переходные втулки. [c.154]

Винты со шпоночным пазом вдоль всей резьбы, например винт продольной подачи стола фрезерного станка, обычно не ремонтируют, так как после ремонта изменяется посадка деталей на винт. [c.220]

Слесарный уровень (рис. 75) служит для контроля горизонтальности поверхности, например поверхности стола фрезерного станка, поверхности фрезеруемой детали, горизонтальности вала, в котором фрезеруют шпоночную канавку, и т. п. [c.91]

Установка концевой шпоночной фрезы на горизонтально- и вертикально-фрезерном станках показана в поз. II и III. При установке на горизонтально-фрезерном станке вал подводят к неподвижной фрезе (показана штриховыми линиями) так, чтобы полоска тонкой бумаги (0,02—0,03 мм), положенная на вал, оказалась слегка зажатой. После этого стол перемещают в поперечном направлении и, пользуясь лимбом, поднимают на величину Н в мм. [c.301]

При установке концевой шпоночной фрезы на верти-кально-фрезерном станке (рис. 193, г) вначале зажимают бумагу, после чего опускают стол с деталью и перемещают его на размер Н, равный, как и в предыдущем случае, полусумме диаметров фрезы и вала. [c.284]

Основной технологической задачей при изготовлении фрезерных приспособлений является обеспечение параллельности обрабатываемой плоскости детали направлению подачи. Выполнение указанной задачи достигается согласованием базовых поверхностей (установочных элементов) относительно опорно-установочных поверхностей приспособления и ориентирование приспособления по пазам стола. Технологический процесс изготовления фрезерных приспособлений строится в зависимости от схем базирования и конструкции установочных элементов. Корпус приспособления начинают обрабатывать с нижней опорной поверхности, шпоночных пазов и крепежных отверстий, затем обрабатывают места под установочные элементы и остальные поверхности. Чистовую обработку установочной поверхности корпуса приспособления производят фрезерованием или шлифованием. Корпус фрезерного приспособления может быть монолитным (литым и сварным) или сборным. [c.99]

Установка шпоночной (или концевой) фрезы в диаметральной плоскости вала при обработке в нем шпоночного паза на вертикально-фрезерном станке показана на рис. 118, б. Отсчет перемещения стола на величину 5 производится по лимбу винта поперечной подачи. [c.84]

И последующей обработки отверстий в деталях больших габаритов, которые не могут устанавливаться на обычных сверлильных станках. Для строгания плоскостей крупных корпусных деталей (типа рам, станин, корпусов машин) создаются мощные продольно-строгальные станки с движущимся столом длиной 3—4 м и более. Появляются продольно- и карусельно-фрезерные станки, позволяющие обрабатывать одновременно по нескольку массивных деталей. Наряду с обычными шлифовальными станками конструируются круглошпифовальные станки для наружного шлифования, для внутреннего шлифования и т. д. Создается оборудование, специально предназначенное для нарезания зубьев в зубчатых колесах зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные станки. Усложнение деталей машин и специализация металлообработки приводят к появлению шлицефрезерных, шпоночно-фрезерных, протяжных, хонинговальных и других специальных станков [8]. [c.21]

Фрезерные станки имеют весьма широкую область применения и разделяются на две основные группы станки общего назначения и специализированные. К первой группе относятся станки консольные и бесконсольные, продольно-фрезерные, станки непрерывного фрезерования (карусельные и барабанные). Ко второй группе относятся станки копировально-фрезерные, зубофрезерные, резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные и др. Типоразмеры станков характеризуются площадью рабочей (крепежной) поверхности стола или размерами обрабатываемой заготовки (при зубо- и резьбообработке). По указанному признаку станки имеют пять градаций [c.181]

В зависимости от назначения фрезерные станки подразделяют на одношпиндельные — горизонтальные и вертикальные и одношпиндельные универсально-фрезерные горизонтальные. Имеются, кроме того, специализированные и специальные фрезерные станки. Кспециали-зировайным фрезерным станкам относятся продольно-фрезерные с расположением шпинделей в различных плоскостях торцово-фрезерные для обработки плоскостей, карусельно-фрезерные с вращающимися столами барабанно-фрезерные с вращающимся барабаном и копировально-фрезерные для обработки фасонных поверхностей. К специальным станкам относятся резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, агрегатно-фрезерные и реечные. [c.278]

В процессе фрезерования возможности автоматизации достаточно широки. Прежде всего автоматизируют самые фрезерные станки. При этом начинают с автоматизации выполнения отдельных рабочих приемов на обычных станках (выключение подачи, остановка шпинделя станка и т. д.), так называемой малой автоматизации. Затем переходят к автоматизации переходов целиком (автоматизация цикла передвижения стола станка) и созданию станков, выполняющих автоматически однопереходные операции (шпоночно-фрезерные станки, станки для фрезерования щлицев гаек, болтов и т. д.). [c.488]

Рис. 66. Шпоночно-фрезерный станок 6Д92 / — рукоятка подъема стола 2 — стол 3 — фрезерная головка 4 — салазки 5 — станина

На рис. 43 показан вертикальный одношпиндельный шпоночно-фрезерный станок. На основании 1 размещены станина 2 и ее головка 3, На прямоугольных направляющи 4 головки смонтирована шпиндельная каретка 5, получающая от гидропривода продольное перемещение. На вертикальных направляющих 6 станины 2 смонтирована консоль 7 со столом 8. Стол 8, на котором закрепляется обрабатываемая деталь, кроме вертикальных перемещений, имеет еще и поперечные от рукоятки 9- В конце каждого хода шпиндельной каретки 5 шпиндель автоматически перемещается на глубину снимаемого за один проход слоя. Станок работает по полуавтоматическому циклу. Гидравлическая и кинематическая схемы станка, изображенные на рис. 44, поясняют принцип его работы. Фрезерный шпиндель 13 смонтирован внутри пиноли 12 и вращается от двухскоростного электродвигателя 3 через трехступенчатую клиноремейную передачу. Наличие трехступенчатой передачи (/5—/ ) дает возможность получить три различные угловые скорости шпинделя. [c.68]

Фрезерные станки в единой системе классификации станков составляют шестую группу, поэтому обозначение (шифр) любого фрезерного станка начинается с цифры 6. Различают две основные группы фрезерных станков 1) общего назначения или универсальные (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольно-фезерные) 2) специализированные (шлицефрезерные, шпоночно-фрезерные, карусельно-фрезерные, копировальнофрезерные, резьбофрезерные и др.). По конструктивным особенностям эти станки подра,зделяются на консольные (стол расположен на подъемном кронштейне — консоли), бесконсольные (стол перемещается на неподвижной станине в продольном и поперечном направлениях) и непрерывного действия (карусельные и барабанные). [c.103]

Пример 2. По условию работы машины требовалось в вале длиной 6 м строго выдержать по всей длине расположение шпоночных пазов. Поэтому не разрешалось производить фрезеровку шпоночных канавок с перезакреплением детали. Решили использовать малый продольно-фрезерный станок с длиной хода стола 3,5 м и специальное приспособление (фиг. 182). Оно состоит из нижней неподвижной части, по направляющим которой передвигаются [c.461]

Шпоночные канавки обрабатывают на вертикально-фрезерных станках концевыми шпоночными фрезами. Для этого винт устанавливаяэт в паз стола станка свисающую часть винта опирают на специальные подставки. [c.548]

Подачу указывают в технологической карте в зависимости от типа станка для токарных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один оборот шпинделя, для строгальных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один двойной ход стола, для поперечно-строгальных и долбежных станков — на один двойной ход резца, для сверлильных работ — на один оборот шпинделя. Для фрезерных работ указывают подачу изделия в минуту, а также подачу на один зуб фрезы. При фрезеровании шпоночных пазов маятниковой подачей двухперыми фрезами указывают вертикальную и продольную подачи — в числителе вертикальную подачу в миллиметрах на двойной ход фрезы, в знаменателе продольную подачу в миллиметрах в минуту для зубодолбежных станков типов 514, 5А12 — в числителе радиальную подачу на один двойной ход долбяка (подача врезания), в знаменателе — круговую подачу на двойной ход долбяка (подача обкатки). Для зубофрезерных станков, работающих червячными фрезами, при нарезании цилиндрических колес с прямыми и спиральными зубьями указывают подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При нарезании червячных колес методом радиальной подачи указывают радиальную подачу стола на один его оборот, а при нарезании методом тангенциальной подачи — осевую подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При круглом шлифовании методом продольной подачи и внутреннем шлифовании отверстий подачу указывают дробью, Б числителе — продольная подача стола или круга в миллиметрах на один оборот детали, в знаменателе — поперечная подача в миллиметрах на один двойной ход стола. При шлифовании методом врезания указывают только поперечную подачу в миллиметрах на один оборот детали. При плоском шлифовании торцом круга для станков с круглым и прямоугольным столом указывают вертикальную подачу круга в миллиметрах на один оборот или двойной ход стола. [c.91]

Фрезерование шпоночных пазов Обработанная поверхность вала и разметка Одностанинный (консольный) продольнострогальный станок Шпоночные пазы фрезеруют на одноколонном продольно-строгальном станке с помощью фрезерной головки. Вал устанавливают вдоль стола параллельно его ходу. Параллельность проверяют штангенрейсмусом со стола и индикатором на боковом суппорте по проточенным шейкам [c.213]

В единичном и мелкосерийном производстве рычаги обрабатывают по разметке без приспособлений или с использованием приспособлений переналаживаемых типов. Основные отверстия и торцы обрабатывают на вертикально-расточных станках, а в рычагах малых размеров и на токарных. При обработке на вертикальнорасточных станках без приспособлений заготовку устанавливают с выверкой по рискам, разметке и с креплением ее прихватами. При одной установке стараются обработать наибольшее количество поверхностей заготовки, перемещая стол в поперечном и продольном направлениях. Точность отверстий достигается применением мерного режущего инструмента или чистовым растачиванием по методу пробных рабочих ходов и измерений. Межосевые расстояния обеспечиваются координатным методом растачивания, расстояния между торцами головок — методом пробных рабочих ходов. Обработку выполняют за два установа при первом установе обрабатывают торцы головок с одной стороны, при втором —торцы головок с другой стороны и основные отверстия рычага в последующих операциях обрабатывают остальные поверхности (шпоночные пазы, мелкие отверстия и др.) на фрезерных и сверлильных станках с использованием уже обработанных поверхностей в качестве баз для установки и выверки. [c.356]

В современных моделях станков используются стальные закаленные направляющие базовых узлов при пластмассовом покрытии по основным несущим граням и опорах качения по боковым граням. В некоторых крупных ГРС используются гидростатические направляющие стола и стойки, либо системы гидроразгрузки направляющих скольжения. Шпиндельное устройство ГРС состоит из расточного и полого фрезерного шпинделей, причем расточной шпиндель перемещается в осевом направлении внутри фрезерного шпинделя и вращается вместе с ним в подшипниковых опорах. Расточной шпиндель имеет внутренний конус Морзе шш с конусностью 7 24 для установки инструментальных оправок. В станках с ЧПУ расточной шпиндель оснащается устройством автоматического зажима-разжима инструмента (рис. 1.13.4). Полый фрезерный шпиндель на переднем конце снабжен фланцем, имеющим посадочную наружную цилиндрическую поверхность, торцовые шпоночные пазы (шпонки) и резьбовые отверстия для закрепления инструментов или приспособле- [c.423]

Если паз фрезеруют концевой или шпоночной фрезой на вертикально-фрезерном станке, можно добиться высокой точности выверки положения заготовки индикаторным приспособлением или центроискателем. Индикаторное приспособление (рис. 21, б) [151 закрепляют хвостовиком 1 в шпинделе станка вместо инструмента и, поднимая стол с заготовкой, подводят ее к качающейся призме 3. Если осевая плоскость симметрии заготовки совпадает с осью шпинделя станка, стрелка инДикатора установится на нулевом делении. Если загодрвка смещена, осторожно подают стол вперед или назад винтом поперечной подачи до получения правильного положения. Предварительную настройку приспособления выполняют следующим образом. Призму закрепляют винтом 2 [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...