Механические свойства после после улучшения

Высокий отпуск применяется главным образом для углеродистых и легированных улучшаемых сталей, механические свойства которых после улучшения (закалка и высокий отпуск) приведены в в табл, 78. [c.131]

Среднеуглеродистые (0,3-0,5% С) легированные стали (см. табл. 9.7) приобретают высокие механические свойства после термического улучшения — закалки и высокого отпуска (500 - 650 °С) на структуру сорбита. Улучшение этих сталей в отличие от нормализации обеспечивает повышенный предел текучести в сочетании с хорошей пластичностью и вязкостью, высоким сопротивлением развитию трещины. Кроме того, улучшение заметно снижает порог хладноломкости, который в этих сталях, в отличие от низкоуглеродистых, лежит при более высоких температурах. [c.264]

Этот вид отпуска применяется главным образом для углеродистой и легированной улучшаемых сталей, механические свойства которых после улучшения (закалка и высокотемпературный отпуск) приведены в табл. 5. Химический состав этих сортов стали см. гл. [V. [c.968]

Эффект улучшения, т. е. повышение механических свойств стали после двойной обработки, наблюдается лишь ири отпуске до температур, при которых сохраняется ориентация по мартенситу. Типичные структуры конструкционной улучшаемой стали показаны на рис. 300,а, б, [c.390]

Механические свойства после улучшения 296 [c.484]

Механические свойства после улучшения 7 — 480 [c.277]

В табл. 4.4 приведены механические свойства сталей после нормализации (числитель) и закалки с отпуском (знаменатель). Для каждой стали выбрана такая температура отпуска, при которой временное сопротивление улучшенной стали равно временному сопротивлению нормализованной стали (дня сталей 25 и 35 температура отпуска равна 700 °С, для стали 45 — 650 С, для стали 55 — 620 °С). [c.86]

Молибден и вольфрам повышают прокаливаемость стали (особенно в присутствии никеля), способствуют измельчению зерна и подавлению отпускной хрупкости. Легирование стали молибденом приводит к значительному улучшению ее механических свойств после цементации и нитроцементации. [c.153]

В работе [295] показано, что улучшение механических свойств наблюдается после ВТМО и в том случае, когда время между пластической деформацией при высокой температуре и моментом начала охлаждения достаточно велико. Это объясняют тем, что развитие процесса возврата и полигонизации в ус- [c.327]

Термическую обработку деформированных металлов проводят для повышения их механических свойств после горячей деформации или улучшения условий холодной деформации (холодная прокатка, волочение). Режимы отжига для сталей и цветных металлов представлены в табл. 4.80 [37]. [c.252]

Для повышения механических свойств сердцевины после хромирования допустима термическая обработка — нормализация или улучшение. , [c.365]

Для предотвращения появления трещин при последующей закалке, а также ослабления влияния на точность шпинделя перераспределения внутренних напряжений, которое происходит после удаления слоя металла с его поверхности при черновой обработке, и для улучшения механических свойств шпиндели после черновой обработки целесообразно подвергать термической обработке — нормализации или нормализации и улучшению. Искривленный в результате термической обработки шпиндель правят. [c.335]

В связи с неоспоримыми преимуществами термически обработанной стали по сравнению с горячекатаной удельный вес первой возрастает по мере ввода на металлургических заводах мощностей по термической обработке. В ГОСТ 5058—65 для сталей пяти марок приводятся нормы механических свойств в термически улучшенном состоянии (табл. 8). В настоящее время количество низколегированной стали, поставляемой в термически обработанном состоянии (главным образом, нормализованном), превышает 30% общего объема выпуска этой стали. Марочный состав свариваемых высокопрочных сталей, выплавляемых за рубежом, регулярно расширяется. К 1966 г. число марок этой стали составило 375, в том числе около 250 в США [36, 37]. Около 100 используется после термоупрочнения [38]. [c.38]

Механические свойства после улучшения 968 [c.1062]

Помимо описанных выше термопластичных компаундов, применяются компаунды, обладающие термореактивными свойствами, которые после введения их в изоляцию в результате термообработки отверждаются. Эги компаунды применяются для пропитки и заливки различных изделий (сухих трансформаторов, различных радио-деталей, изоляции водостойких электрических машин и т. п.) заливка обеспечивает значительное улучшение электрических свойств заливаемой изоляции, защиту ее от увлажнения и от механических повреждений и т. п. Важно, чтобы термореактивные компаунды при отверждении не выделяли газов, паров воды и т. п., так как иначе в изоляции могут образоваться пузыри. [c.100]

Для получения выгодной мелкозернистой структуры и улучшения механических свойств силумины, содержаш,ие более 6% Si, перед разливкой подвергают модифицированию, используя главным образом смеси хлористого и фтористого натрия. Наиболее распространенный способ модифицирования состоит в том, что модификатор насыпают на поверхность расплава и после выдержки 10—15 мин его замешивают в течение 2—3 мин. Предложен также способ модифицирования, при котором сплав проходит через слой расплавленных солей — модификаторов. [c.329]

Необходима разделка кромок под углом 45 При сварке в стык зазор не должен превышать 0,5 мм. Сварка производится в один слой при толщине металла до 5 мм и в два или три слоя при толщине металла свыше 5 мм. При отрицательной температуре окружающей среды детали перед сваркой необходимо подвергать предварительному подогреву до температуры 250—350°. Для улучшения механических свойств изделия после сварки подвергаются термической обработке. [c.480]

Если зубчатые колеса нарезают после окончательной термообработки, что исключает влияние последней на точность зацепления, то максимально допустимая твердость поверхностей не должна превышать НВ 320—350. Такая твердость достигается с помощью улучшения или нормализации. При этом размеры сечений колес существенно влияют на механические свойства, получаемые после термообработки. Это объясняется тем, что с увеличением размеров сечения колеса скорость его охлаждения уменьшается, и если она окажется ниже некоторого критического значения, то произойдет неполная закалка. Значительно меньшее влияние оказывают размеры сечения колес из легированных сталей. Поэтому если необходимо получить высокую твердость при больших сечениях заготовок, следует применять легированные стали. [c.234]

Улучшение механических свойств металла. После штамповки при высоких температурах (1150—1200°) металл имеет крупное зерно и в связи с этим высокую хрупкость. При нормализации происходит перекристаллизация структуры и измельчение зерна (фиг. 6). [c.13]

Значительная часть автомобильных деталей подвергается различным видам термической обработки с целью сообщения им физических и механических свойств, обеспечивающих необходимую прочность. Для подготовки структуры металла к последующим видам термической обработки применяются главным образом нормализация и отжиг. Улучшение углеродистых сталей производится закалкой и отпуском. Основные детали автомобиля, как, например, коленчатые валы, после штамповки подвергаются нормализации, затем механической обработке, после чего шейки их закаливаются токами высокой частоты. [c.53]

Термической обработке подвергаются как полуфабрикаты (заготовки, поковки, штамповки и т. п.) для улучшения структуры, снижения твердости, улучшения обрабатываемости, так и окончательно изготовленные детали и инструменты с целью придания им требуемых свойств. В результате термической обработки свойства сплавов могут быть изменены в очень широких пределах, например, для стали можно получить любую твердость от 150—200 Нд (исходное состояние) до 600—650 Н (после закалки). Возможность значительного повышения механических свойств после термической обработки по сравнению с исходным состоянием позволяет увеличить допускаемые напряжения, а также уменьшить размеры и вес детали. [c.200]

При отпуске 300° пределы прочности и упругости по сравнению с закаленным состоянием повышаются, и только более высокая температура отпуска приводит к плавному их снижению. Максимальной вязкости сталь достигает после отпуска 650°. По сравнению с механическими свойствами после отжига (обозначены черточками с правой стороны диаграммы) сталь после высокотемпературного отпуска при 65(3° обладает более высокими показателями прочности а, з ) и вязкости ( >, ад). В связи с таким благоприятным сочетанием механических свойств на практике очень часто применяют высокотемпературный отпуск, и такая обработка, т. е. закалка на мартенсит с последующим высокотемпературным отпуском, называется улучшением стали. [c.237]

В результате термической обработки свойства сплавов могут быть изменены в широких пределах. Возможность значительного повышения механических свойств после термической обработки по сравнению с исходным состоянием позволяет увеличить допускаемые напряжения, уменьшить размеры и массу машин и механизмов, повысить надежность и срок службы изделий. Улучшение свойств в результате термической обработки позволяет применять [c.4]

В связи с благоприятным сочетанием механических свойств, получающихся после закалки и отпуска при 600—650° С (высокого отпуска), такую обработку, называемую улучшением, часто применяют на практике. В результате улучшения получается структура сорбита с зернистой формой цементита. Структуру сорбита 32 [c.32]

Отжиг и нормализация с отпуском. Отжиг штамповых сталей имеет целью, кроме снижения твердости, уменьшение внутренних напряжений, которые могут возникнуть после ковки, а также измельчение и подготовку структуры для улучшения механических свойств после дальнейшей термической обработки. [c.894]

Необходимость полного отжига доэвтектоидной стали обусловливает требование проведения фазовой перекристаллизации всей структуры. Грубозернистая структура литой стали переходит в мелкозернистую, что приводит к существенному улучшению механических свойств. Охлаждение после отжига должно быть медленным, чтобы обеспечить перекристаллизацию при небольшом переохлаждении аустенита ниже равновесной температуры Асх. Обычно углеродистые стали охлаждают со скоростью 200 °С/ч для низколегированных [c.299]

Было показано, что введение легирующих элементов приведет вначале к улучшению механических свойств (например, порога хладноломкости Tso, рис. 289) пока при данных условиях (размер деталей, условия охлаждения) не будет достигнута сквозная прокаливаемость, что соответствует минимуму на кривых А н Б, после чего дальнейшее увеличение содержания легирующего элемента приводит уже к ухудшению свойств , (сталь Б прокаливается глубже, чем сталь А, рис. 289). [c.367]

Кольчугалюминий имеет состав 4,5% Си 0,5% Mg 0,5% Мп 0,5% N1 А1 —остальное. Механические свойства кольчугалюминия после термической обработки временное сопротивление разрыву (35,4—41,9)-9,8 Мн1м предел пропорциональности (14 24)-9,8 М.н1м удлинение 15—22% твердость по Бринелю 90—100. Дюралюминий и кольчугалюминий после отливки и прокатки подвергаются закалке при температуре около 500° С. После закалки для ускорения процесса старения сплав нагревают до 100—200° С. Иногда между закалкой и старением проводят нагартовку для улучшения механических свойств сплава. Дюралюминий и кольчугалюминий мало меняют свои свойства при пониженных температурах, что является весьма ценным свойством. Присадочный металл для сварки этих сплавов содержит 95% А1 и 5% 51. Технологический процесс сварки этих сплавов такой же, как при сварке алюминия. [c.54]

Значительные успехи были достигнуты в области улучшения связи на поверхности раздела между минеральным волокном и пластиком. Первые полиэфирные пластики, армированные необработанным стекловолокном, имели в исходном состоянии хорошую механическую прочность. Однако после продолжительной выдержки в воде их прочность ухудшалась и составляла только 60% исходной. Было установлено, что присутствие на поверхности раздела стекло— полимер небольшого количества аппретирующих добавок, содержащих мета1крилатохромовые комплексы или ненасыщенные силаны, способствует улучшению механических свойств композита в исходном состоянии и сохранению их во влажной [c.13]

Критериями выбора стали по механическим свойствам являются ад и (70,2) определенные при -25°С, а также K V при -60°С (табл. 15.11). Считается, что сталь сохраняет удовлетворительную пластичность при 6 = 10... 15%. Низкоуглеродистые литейные хладостойкие стали после нормализации или улучшения этому критерию удовлетворяют. Исключением является использование отливок в термически обработанном состоянии после закалки и низкого отпуска для повышения износостойкости. В таком состоянии стали имеют пониженную пластичность и минимальную вязкость разрушения (Ki = 55. .. 75МПа-м / против 100-125МПа-м / после нормализации). [c.514]

Отливки из легированной стали приобретают наилучшие механические свойства после улучшения (закалка в масле и высокий отпуск), что целесообразно для высоконапряженных деталей, если их конфигурация допускает быстрое охлаждение без значительной поводки и без образования трещин. Во избежание образования трещин или поводки.рекомендуется н(эрмализация с отпуском. Вид и режим термической обработки устанавливается заводом-поставщи-ком в соответствии с заданными механическими свойствами. [c.13]

Итак,, на примере чугуна ВЧ 45-5 показано, что улучшение комплекса механических свойств после НТЦО приводит к увеличению кон- [c.130]

Некоторые пизкоуглеродистые цементуемые конструкционные стали, например сталь 18Х2Н4ВА, применяются после закалки на воздухе и низкого отпуска при температуре 180—200° С. По сравнению с улучшением (отпуск при температуре 540—580° С) механические свойства стали 18Х2Н4В после отпуска при температуре 180° С повышаются Од =110- - ИОтсГ/хж ий = И 14 кГ-м/см . Поэтому эта сталь широко применяется для высоконагруженных деталей (коленчатые валы, шатуны и т. д.) после закалки и низкого отпуска, без предварительной цементации. [c.280]

Термическая обработка. Изделия из латуни толщиной более 10 мм должны перед сваркой подогреваться до 300—500° После сварки швы подвергаются прокозке. Для улучшения механических свойств после проковки применяется отжиг при температуре 600— 700° с последующим медленным охлаждением. [c.525]

Нормализации подвергаются штампованные и кованые заготовки из углеродистой и легированной стали. Цель нормализации —улучшение микроструктуры стали, повышение механических свойств и подготовка к последующей термической обработке. Нормализацией можно исправить структуру после ковки и штамповки деталей, уничтожить последствия перегрева после сварки деталей и снять напряжения в сварном шве. После нормализации отливки имеют высокий предел текучести и прочности, а также повышенную ударную вязкость. Для некоторых марок углеродистых и специальных сталей йормали-зация является окончательной операцией термической обработки, так как в результате нормализации сталь приобретает требуемые свойства. [c.52]

Предварительная термическая обработка заключается в отжиге (полном, изотермическом или низкотемпературном — смягчающем) и применяется в том случае, если сварке подвергают неоднородный металл, имеющий внутренние напряжения. Сопутствующая сварке термическая обработка заключается в подогреве, осуществляемом до сварки, во время сварки и после сварки (выравнивающий нагрев) с последующим замедленным охлаждением. Последующая после сварки (окончательная) термическая обработка проводится для улучшения структуры сварного шва и зоны термического влияния и получения необходимых механических свойств. Наиболее полно это достигается закалкой с отпуском по обычному для данной стали режиму. Например, после термической обработки сварного соединения из стади ЗОХГСА по режиму закалка в масле от 880° С, отпуск при 850° С, механические свойства шва и околошовной зоны получаются такие же, как свойства основного металла. Микроструктура шва и основного металла одинакова — троостосорбит. Если детали перед сваркой были термически обработаны (закалены и отпущены), то после сварки целесообразно производить их отпуск при температуре отпуска предварительной термической обработки. [c.220]

Значения Ов, о,1 и 6 срарных соединений такие же, как и у основного металла. Для облегчения соединения при диффузионной сварке применяют промежуточные одно- и многослойные покрытия и прокладки из более легкоплавких металлов, образующих относительно низкотемпературные эвтектики непосредственно с титаном (Т1 - Ме - Т1, однослойное покрытие) или между разнородными металлами (Т1 - МС] - Мег - ТО, образующими покрытие. Соединение деталей из титановых сплавов диффузионной сваркой через промежуточную медную прокладку основано на использовании медно-титановой эвтектики, образующейся в зоне контакта при 870...890 °С (ниже температуры сварки). Для улучшения механических свойств соединений после сварки следует применять изотермический отжиг, который снижа- [c.143]

В результате диффузиоиного отжига получается крупное зерно. Этот недостаток устраняется при последующей обработке слитка давлением. Для удаления поверхностных дефектов методом. механической обработки слитки после от кига иио1 да подвергают отпуску при 670—680 С в течение 1 —16 ч, что снижает твердость. Фасонные отливки после гомогенизации [юдвергают полному отжигу или нормализации для измельчения зерна и улучшения свойств. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...