Сталь углеродистая - Механические свойства после улучшения

Механические свойства поковок из углеродистой и легированной стали после улучшения [c.672]

Этот вид отпуска применяется главным образом для углеродистых н легированных улучшаемых сталей, механические свойства которых, полученные после улучшения (закалка и высокотемпературный отпуск), приведены выше, в табл. 10. [c.680]

Высокий отпуск применяется главным образом для углеродистых и легированных улучшаемых сталей, механические свойства которых после улучшения (закалка и высокий отпуск) приведены в в табл, 78. [c.131]

Этот вид отпуска применяется главным образом для углеродистой и легированной улучшаемых сталей, механические свойства которых после улучшения (закалка и высокотемпературный отпуск) приведены в табл. 5. Химический состав этих сортов стали см. гл. [V. [c.968]

Нормализацией называется процесс термической обработки, осуществляемый нагревом в пределах интервала структурных превращений с выдержкой до полного прогрева поковок, но с последующим охлаждением на воздухе. Процесс нормализации значительно короче отжига по времени. После нормализации поковки получают однородную мелкозернистую структуру и улучшенные механические свойства повышенную прочность и вязкость. Применяют нормализацию при термообработке поковок из углеродистых и легированных сталей с малым и средним содержанием углерода, а также для деталей, подлежащих цементации и закалке. [c.169]

На рис. 190 приведены кривые, которые характеризуют механические свойства распространенной углеродистой стали марки 40 после термической обработки в разных сечениях. В тех случаях, когда изделия значительных сечений требуют сквозного улучшения, необходимо применять легированные стали, обладающие значительно большей прокаливаемостью. [c.252]

При охлаждении среднеуглеродистых сталей их ударная вязкость снижается меньше, чем низкоуглеродистых (так, при охлаждении от 293 до 90 К ударная вязкость среднеуглеродистых сталей снижается примерно в 3—4 раза, а ударная вязкость низкоуглеродистой стали — примерно в 18 раз). После закалки с последующим отпуском механические свойства углеродистых, сталей при Их охлаждении изменяются не так резко (рис. 9). Рекомендуется проводить улучшение закалку с отпуском деталей, изготовленных из обычного стального прокатного сортамента. [c.20]

Значительная часть автомобильных деталей подвергается различным видам термической обработки с целью сообщения им физических и механических свойств, обеспечивающих необходимую прочность. Для подготовки структуры металла к последующим видам термической обработки применяются главным образом нормализация и отжиг. Улучшение углеродистых сталей производится закалкой и отпуском. Основные детали автомобиля, как, например, коленчатые валы, после штамповки подвергаются нормализации, затем механической обработке, после чего шейки их закаливаются токами высокой частоты. [c.53]

Нормализации подвергаются штампованные и кованые заго-тов.ки нз углеродистой и легированной стали. Цель нормализации—-улучшение микроструктуры стали, повышение механических свойств и подготовка к последующей термической обработке. Нормализацией. можно исправить структуру после ковки и штамповки деталей, уничтожить последствия перегрева после сварки деталей и снять напряжения в сварном шве. После нормализации отливки имеют высокий предел текучести и прочности, а также повышенную ударную вязкость. Для некоторых марок углеродистых и специальных сталей нормализация является окончательной операцией термической обработки, так как в результате нормализации сталь приобретает требуемые свойства. [c.70]

Изделия из чугуна получают главным образом путем литья (чугунные отливки), хотя имеются данные о том, что чугуны можно при определенных условиях подвергать горячей обработке давлением, после которой механические свойства чугунов повышаются, приближаясь к свойствам высококачественной углеродистой конструкционной стали. Такие чугуны за границей получили название деформируемых. Ответственные отливки из серых, ковких и высокопрочных чугунов для улучшения механических свойств подвергают термической или химико-термической обработке. [c.91]

Механические свойства углеродистой и легированной стали для поковок сечением до 100 мм после улучшения [c.168]

Нормализации подвергают штампованные и кованые заготовки из углеродистой и легированной стали. Цель нормализации — улучшение микроструктуры стали, ее механических свойств и подготовка изделий к последующей термической обработке. Нормализацией можно улучшить структуру деталей после ковки и штамповки, устранить последствия перегрева при сварке деталей и снять напряжения в сварном шве. Отливки после нормализации имеют высокий предел текучести, а также по- [c.35]

Необходимость полного отжига доэвтектоидной стали обусловливает требование проведения фазовой перекристаллизации всей структуры. Грубозернистая структура литой стали переходит в мелкозернистую, что приводит к существенному улучшению механических свойств. Охлаждение после отжига должно быть медленным, чтобы обеспечить перекристаллизацию при небольшом переохлаждении аустенита ниже равновесной температуры Асх. Обычно углеродистые стали охлаждают со скоростью 200 °С/ч для низколегированных [c.299]

Высокоуглеродистые стали (50Л, 55Л) применяются для износостойких отливок, не испытывающих ударных нагрузок. Отливки из углеродистых сталей подвергают отжигу или нормализации с последующим высоким отпуском при температуре 630—650°С для снятия напряжения, улучшения обработки резанием и повышения механических свойств. При толщине стенки отливки до 100 мм механические свойства после нормализации и высокого отпуска находятся в следующих пределах = 45 -ь 60 кПмм , ао,2 = 25 35 кГ/мм б = 19 10% и = 4 -ь 2,5 кГ-м1см Чем больше в стали углерода, тем выше прочность и ниже пластичность. Закалка и отпуск при температуре 630—650° С повышают прочность (Од == 50 -г- 85 кПмм , а 2 = 30 ч- 47 кГ/мм ) и пластичность (б == 22 -т- 15%). Стали 15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ хорошо свариваются. [c.284]

Для улучшения свойств (механических, коррозионных, тепловых и др.) сталей применяют легирующие присадки (в скобках указаны буквенные обозначения присадок в марке стали) вольфрам (В), марганец (Г), медь (Д), молибден (М), никель (Н), бор (Р), кремний (С), титан (Т), хром (X), ванадий (Ф), алюминий (Ю). Процентное содержание в стали легирующих присадок указывают цифрами после буквы (например, сталь 12Х2Н4А содержит в среднем 0,12 % углерода, 2 % хрома и 4 % никеля). По способу производства углеродистые стали подразделяют на стали обыкновенного качества и стали качественные конструкционные, а легированные стали — на качественные, высококачественные (в конце обозначения марки стали содержится буква А, например, ЗОХГСА) и особо высококачественные. [c.272]

Выбор марок сталей для зубчатых колес. В термически необработанном состоянии механические свойства всех сталей близки. Поэтому применение легированных сталей без термообработки недопустимо. При выборе марки сталей для зубчатых колес кроме твердости необходимо учитывать размеры заготовки. Это объясняется тем, что прокаливаемость сталей различна углеродистых — наименьшая высоколегированных — наибольп1ая. Стали с плохой прокаливаемостью (углеродистые конструкционные) при больших сечениях пе ьзя термически обработать на высокую твердость. Поэтому марку стали для упрочняемых зубчатых колес выбирают с учетом их размеров, а именно диаметра D вала шестерни или червяка и наибольшей ширины сечения колеса S с припуском на механическую обработку после нормализации или улучшения. Таким образом, окончательный выбор марки сталей для зубчатых колес (пригодность заготовки колес) необходимо производить после определения геометрических размеров зубчатой передачи. [c.169]

Стальдля машиностроения. Сталь этой категории назначается для изготовления деталей, подлежащих термообработке. После закалки и отпуска сталь приобретает повышенные и более равномерно распределённые по сечению механические свойства по сравнению с аналогичной углеродистой сталью. Повышение прокаливаемости и улучшение механических свойств достигается введением в сталь небольших количеств нескольких легирующих элементов. [c.376]

Однако, если обрабатываемые металлы относятся к различным группам металлов, то при одинаковых механических свойствах (предел прочности при растяжении и твердость) скорости резания могут быть различными. Например, сталь 40ХН после отжига и сталь 45 имеют одинаковые пределы прочности при растяжении и твердость, но скорость резания при обточке стали 40ХН на 25% меньше. Иногда при обработке металлов с более высокими механическими свойствами скорость резания, допускаемая стойкостью инструмента, бывает значительно выше, чем при обработке металлов с более низкими механическими свойствами. Наиболее интересный пример представляют так называемые автоматные стали. От обычных углеродистых сталей они отличаются большим содержанием серы и фосфора, которые добавляются к ним специально для улучшения обрабатываемости. В результате этого они даже при наличии более высокого предала пррчности при растяжении могут обрабатываться при скоростях резания на 50—80% больше, чем обычные углеродистые стали (фиг. 96.) [c.118]

Стальные отливки получают в сырых или сухих формах. Для повышения огнеупорных свойств формовочных смесей в них вводят хромистый кварц, железняк и др., а для увеличения прочности — жидкое стекло. С целью улучшения качества поверхности отливок рабочие полости форм окрашивают противопригарными литейными красками или припыливают противопригарными порошками. Литниковую систему и расположение отливки в форме делают таким, чтобы полость, образованная моделью, заполнялась металлом спокойно, а затвердевание отливки было направленным снизу вверх. При изготовлении отливок небольшого веса формы заливают из обычных ковшей через носок, а при производстве средних и особенно тяжелых отливок заливку ведут из стопорных ковшей. После охлаждения, выбивки и обрубки отливки подвергаются термической обработке (отжигу при температуре 700—900° С в зависимости от содержания углерода). Отжиг производится для снятия внутренних напряжений, измельчения зерна и повышения механических свойств отливок. С целью повышения механических свойств применяют также нормализацию, способствующую, благодаря более быстрому охлаждению, еще большему измельчению структуры. Обычно крупное толстостенное литье из углеродистой стали подвергается отжигу, а мелкое и тонкостенное — нормализации. Что же касается отливок из легированных сталей, то для придания необходимых свойств их, кроме отжига и нормализации, часто подвергают закалке и отпуску. [c.219]

Улучшаемые стали содержат 0,3—0,85% углерода. Их применяют после улучшения — закалки на мартенсит и последующего отпуска. Улучшение обеспечивает наилучший комплекс механических свойств, необходимых для машиностроительной стали. Улучшаемые стали должны содержать не менее 0,3% углерода для получения хорошей прокаливаемости. При меньшем содержании углерода трудно обеспечить хорошую прокаливаемость в больших сечениях. Улучшение значительно повышает механические свойства в углеродистых сталях. Но детали из углеродистой стали прокаливаются только в малых сечениях. В деталях из легированных сталей даже в случае малых сечений можно получить весь комплекс механических свойств выше, чем в деталях из углеродистой стали. Например, углеродистая сталь 40 имеет после улучшения в деталях малого сечения предел прочности около 0,85 Гн м (85 кПмм ), а сталь ЗОХГСА, содержащая меньше углерода, — около 1,10 Гн1м (ПО кПмм ). Пластичность стали ЗОХГСА также оказывается несколько выше. Разница в свойствах углеродистой и легированных сталей получается особенно большой после термической обработки. Поэтому легированные стали следует применять преимущественно для термически обрабатываемых деталей. [c.166]

Термообработка после сварки различна для разных марок стали. Для отливок из стали ЗОЛ и 35Л при заварке сквозных трещин и вварке усилительных вкладышей обязателен отжиг или высокий отпуск. Для улучшения механических свойств сварного соединения и его обрабатываемости при заварке мелких дефектов на углеродистой стали, содержащей углерода более 0,35%, термическая обработка рекомендуется по режиму для данной стали. Для других сталей, сваренных в термически обработанном состоянии, обязателен отпуск с нагревом до температуры на 50—100° ниже температуры отпуска стали. Для стали 27ГС, 20ХГС и других сталей, склонных к отпускной хрупкости, температура отпуска после сварки должна быть вне области температуры отпускной хрупкости. [c.188]

Одним из элементов специальной технологии наплавочных работ является предварительный подогрев детали, температура которого зависит от количества углерода и легирующих примесей в стали. Особенно велика опасность трещинообразования для углеродистых и легированных сталей, когда наплавка производится при низких температурах окружающего воздуха (на морозе), при ветре и сквозняках. Для некоторых деталей применяется термическая обработка после наплавки для улучшения стуркутуры и механических свойств металла, а также для снятия внутренних сварочных напряжений. [c.69]

Все это приводит к тому, что после одинакового отпуска по свойствам легированные стали отличаются от углеродистых. При этом чем более сталь легировайа, тем выше ее прочность и ниже пластичность и вязкость. Однако механические свойства зависят от температуры отпуска, причем снижение температуры отпуска влияет на механические свойства подобно увеличению легирования. Термическая обработка, состоящая из закалки с последующим отпуском при достаточно высокой температуре (500—650° С) на сорбит , называется улучшением, а стали, подвергающиеся такой обработке, — улучшаемыми сталями. Меняя температуру отпуска, сталям с разной легированностью можно придать одинаковую прочность, например = 800, 1000 и т. д. — до 250() Мн/м , Оказывается, что если при нагреве не был допущен перегрев, закалка обеспечила образование мартенсита по всему сечению, а температуры отпуска были подобраны таким образом, что сравниваемые стали получили одинаковую прочность (температура отпуска должна находиться вне интервала развития отпускной хрупкости), то такая структура, полученная путем отпуска мелкозернистого мартенсита, будет обладать одинаковыми механическими свойствами, независимо от состава стали. На рис. 255а приводятся данные о механических свойствах (00121 и в зависимости, от прочности различных по составу сталей. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...