Свинец Тепловой

К первой группе относятся жидкометаллические теплоносители натрий, калий, сплав натрий-калий, литий, свинец, ртуть, висмут и др. Для этих теплоносителей число Рг изменяется в пределах приблизительно от 0,005 до 0,05. Столь низкие значения числа Рг для жидких металлов связаны с их высокой теплопроводностью и сравнительно малой теплоемкостью. Тепловой пограничный слой у жидких металлов намного превышает гидродинамический пограничный слой (6т > бр), поэтому влияние теплопроводности далеко распространяется в турбулентное ядро потока. [c.8]

Тепловые трубки еще не вышли из стен лабораторий. Но опыты уже подтвердили, что они с равным успехом работают и при температуре замерзания воды, и при температуре плавления стали. Они пропускают тепловые потоки мощностью в десятки киловатт, а рабочими жидкостями им отлично служат самые разнообразные вещества вода, метанол, ацетон, некоторые расплавленные металлы — цезий, калий, натрий, свинец, висмут,— неорганические соли и т. д. [c.23]

В настоящее время жидкие металлы являются единственно возможными охладителями для реакторов на быстрых нейтронах, так как газы нельзя использовать ввиду невозможности с помощью их обеспечить очень большую тепловую нагрузку, а воду — вследствие ее замедляющего действия. Вместе с тем жидкие металлы имеют и отрицательные свойства — химическое сродство к воде, воспламеняемость (калий и натрий), токсичность, большую затрату энергии на перекачку (свинец и висмут) и т. д. [c.24]

Висмут и свинец имеют умеренные сечения захвата тепловых нейтронов, однако их температура плавления относительно высока. Недостатком висмута является то, что в результате протекания ядерных реакций образуются радиоактивные изотопы, опасные для обслуживающего персонала установки. [c.178]

В табл. 8.4 приведены характеристики некоторых материалов, которые могут быть использованы как теплоносители для тепловых труб. С точки зрения получения максимального теплового потока при рабочей температуре до 1500° С в качестве теплоносителей могут быть рекомендованы калий, натрий, литий. Для более высоких температур можно рассматривать свинец, серебро и индий. [c.212]

Для термообработки применяют различное оборудование нагревательные печи, закалочные устройства, устройства для контроля тепловых режимов, очистные и др. Термические печи бывают различных конструкций камерные, муфельные и ванные. В камерных печах детали нагреваются непосредственно пламенем. В муфельных печах детали не соприкасаются ни с пламенем, ни с горячим газом, а нагревается муфель, детали получают тепло от его стенок. Эти печи применяют в тех случаях, когда нельзя допускать соприкосновения нагреваемых деталей с печными газами — при светлом отжиге, газовой цементации и т. д. В печах-ваннах нагреваемые детали погружают в расплавленную соль, расплавленный свинец или горячее масло, находящиеся в тигле. Эти печи применяют для быстрого нагревания мелких деталей. [c.72]

Однако предложенные различными научно-исследовательскими институтами покрытия, использующие свинец, эмали, орга-но-силикатные покрытия, оказались не стойкими к длительному воздействию дымовых газов. Был принят пассивный метод защиты— ограничение количества конденсирующейся иа поверхности кислоты путем уменьшения разности температур газ—стенка до величины, обеспечивающей безремонтную работу в течение нормативного срока службы. Была выбрана тепловая защита многоствольных труб путем тепловой изоляции их наружной поверхности, обеспечивающая среднюю скорость коррозии около 0,1 мм/год. Исходя из нормативного срока эксплуатации (25 лет) и расчетной средней коррозии (0,1 мм/год) увеличение толщины на коррозию сверх конструкционной составляло 3 мм. Таким образом, в случае соответствия фактического уровня сернокислотной коррозии при эксплуатации МГС расчетным значениям, принятым на стадии проектирования, должна быть обеспечена и нормативная долговечность газоотводящей трубы. [c.222]

Прокладки из отожженной меди хорошо уплотняют при температуре среды до I S 800° С. Из-за большой величины коэффициента теплового расширения меди герметичность при больших колебаниях температуры нарушается. При длительном действии нагрузки на медную прокладку происходит нагартовка, и прокладка теряет пластичность для ее восстановления необходим повторный отжиг. Прокладки йз алюминия применяют при t 500 С они мягче медных и их пластичность при длительном действии нагрузки не изменяется. Свинец рекомендуется при I 250° С его обычно применяют в комбинации с алюминием или медью. [c.223]

Для компенсации тепловых потерь добавляют немного мелкого угля или кокса. Шихта в течение всего передела остается твердой, капли восстановленного металла вытапливаются из нее неполно, кроме того, реакция прерывается из-за разобщения реагирующих веществ. примесями. В итоге свинец извлекается только частично, отход передела — серый шлак (до 30% РЬ) — направляют в шихту восстановительной плавки. Горн (рис. 96) — продолговатый чугунный ящик, установленный на кирпичной кладке или станине. Длина его 2,5 м, ширина 0,5 м и глубина 0,25 м при толщине стенок 50 мм. [c.249]

Применяя умеренные плотности тока — до 200 А/м и аноды, суммарное содержание примесей в которых менее 5%, получают свинец марки СО, если висмута в черновом металле менее 0,5%. Расход энергии невелик — около 100 кВт-ч/т, что эквивалентно 360 МДж, а при среднем коэффициенте полезного действия тепловых электростанций — 3,5 кг/т условного топлива заметим, что на огневое рафинирование свинца расходуется 10—11% топлива от массы металла. [c.261]

Если в результате процесса рекристаллизации перестройка кристаллической решетки успевает произойти в самом процессе тепловой обработки металла или завершается вскоре после ее окончания, то такая обработка называется горячей обработкой давлением. Горячая обработка металлов и сплавов ведется обычно при температурах, равных 0,6—0,8 от абсолютной температуры плавления. При такой температуре процессы рекристаллизации протекают очень быстро. Таким образом, обработка металлов давлением при температурах ниже температуры рекристаллизации называется холодной обработкой. В результате обработки после деформирования сохраняется искаженная кристаллическая решетка, т. е. имеет место наклеп металла. Поэтому следует иметь в виду, что, например для вольфрама, плавящегося при температуре 3410° С, обработка давлением даже при температуре 1000° С будет холодной , так как при этом его рекристаллизация еще не происходит и сохраняется наклеп, а деформация свинца при комнатной температуре является горячей , так как свинец плавится при абсолютной температуре 600° К- Так как 0,4 от абсолютной температуры плавления свинца будет составлять температура 240° К, при комнатной температуре 20° С (293° К) процессы рекристаллизации пройдут полностью. Следовательно, по шкале абсолютных температур указанная обработка будет горячей, так как происходит выше 0,4 от абсолютной температуры плавления свинца. [c.184]

Металлическое основание (фаза а, рис. 7-7) также может иметь значение для нагревостойкости изоляции. Так, нагревостойкость лака зависит от его адгезионной способности по отношению к подложке, что в свою очередь зависит от материала подложки и состояния ее поверхности. Кроме того, металл (или же слой окислов на его поверхности) может оказывать каталитическое влияние на старение изоляции. Например, медь, железо, свинец и др. оказывают сильное каталитическое действие на тепловое старение нефтяного электроизоляционного масла в условиях даже ограниченного доступа кислорода. Аналогичная картина, в известной степени, может наблюдаться и у лаков. Так, в ряде случаев лаковые пленки на алюминии дают термоэластичность большую, чем на меди, вследствие повышенной адгезии к оксидной пленке, имеющейся на поверхности алюминия. [c.287]

Для использования выделяемой тепловой энергии, охлаждения урана и поддержания его допустимой температуры (обычно не выше 660° С), необходим теплоноситель. Таковым может быть вода (обычная НдО или тяжелая ОаО) газ, например инертный углекислый газ СОг или гелий и т. д. жидкий расплавленный металл (натрий, калий, их сплав, висмут и свинец, пх сплав). [c.377]

Серьёзным затруднением, с которым приходится сталкиваться при сварке меди, является склонность швов к образованию кристаллизационных трещин, чему способствуют ее специфические теплофизические свойства большие коэффициенты теплового расширения и теплопроводности, значительная усадка при затвердевании и др. Примеси, присутствующие в меди, такие как кислород, сурьма, висмут, сера и свинец, образуют с металлом легкоплавкие эвтектики, которые скапливаются на границах кристаллитов и снижают их прочность. Поэтому ограничивают содержание примесей в меди, предназначенной для сварных конструкций (кислорода - до 0,03 % висмута - до 0,003 % сурьмы - до 0,005 % свинца - до 0,03 %). [c.121]

Кривые солидуса а диаграмме, приведенной на рис. 83, плавно спадают по мере уменьшения температуры, и при этом об)1 сть твердого раствора постепенно расширяется. Понижение температуры сопровождается уменьшением амплитуды тепловых колебаний атомов, и это в некоторых случаях может воспрепятствовать дальнейшему поступлению атомов растворяемого элемента в твердый раствор. В таких случаях кривая солидуса будет иметь вид, по форме аналогичный кривой Аа на диаграмме рис. 85, из которой следует, что максимальная протяженность области а-твердого раствора соответствует температуре более высокой, чем температура эвтектического превращения. Это означает, что нагрев сплава, располагающегося по составу между этим максимумом и точкой а (рис. 85), приводит к тому, что при пересечении эвтектической горизонтали сплав частично оплавляется, затем при дальнейшем повышении температуры затвердевает и вновь плавится. Такой характер равновесия можно ожидать в системах, образованных компонентами с неблагоприятным размерным фактором, и с температурой эвтектики, значительно более низкой, чем температура плавления компонента А (рис. 85). Эти условия удовлетворяются в системе серебро — свинец, в которой наблюдается ретроградный солидус, причем, по всей вероятности, подобный характер кривой солидуса значительно более распространен, чем это предполагалось ранее. [c.137]

Теплоноситель, как правило, должен иметь высокую чистоту, так как загрязнения могут снизить поверхностное натяжение, смачиваемость и увеличить коррозионные свойства теплоносителя. Накапливаясь в зоне испарения в концентрациях, превышающих предел растворимости, примеси способны выкристаллизовываться и закупоривать капилляры. Вред наличия примесей иллюстрируют неудачные попытки вывести на номинальный режим работы тепловую трубу со свинцовым теплоносителем [1]. Свинец при этих экспериментах был загружен в тепловую трубу с примесями кислорода. Это крайне отрицательно сказалось на работоспособности трубы. Следует, однако, заметить, что некоторые примеси, наоборот, благоприятно сказываются на работе тепловой трубы. Так, в опытах с тепловой трубой, изготовленной из тантала, со свинцом в качестве теплоносителя труба не работала в горизонтальном положении до тех пор, пока не было добавлено малое количество кремния, который улучшил смачиваемость тантала свинцом [2]. Иногда металлические примеси используются для геттер-ной (химической) очистки теплоносителя в процессе работы тепловой трубы. Например, в литий для улавливания из него кислорода в зоне нагрева добавляют небольшие количества кальция, иттрия и скандия [3]. [c.7]

Третью группу составят вещества, возможно, перспективные для применения в качестве теплоносителя тепловых труб, но теоретически и экспериментально исследованные совершенно недостаточно. При удачном подборе системы с конструкционным материалом и хороших технологических разработках некоторые иэ веществ, отнесенные в настоящее время к третьей группе, по-видимому, удастся применить в тепловых трубах. К этой группе относятся кальций, висмут, свинец, таллий, барий. [c.14]

Высокотемпературные тепловые трубы (ВТТ) —трубы, предназначенные для работы при температурах выше 750° К. В качестве теплоносителей могут быть использованы калий, натрий, литий, кальций, свинец, серебро, индий и другие высококипящие металлы. Эти теплоносители, в особен- [c.19]

Скорость образования ядер в значительной мере определяется степенью пересыщения пара, т. е. Р/Роо. Формула (2.84) и многие, аналогичные ей, получены в предположении стационарности процесса зародышеобразования без учета состояния среды — равновесности ее или неравновесности. В тепловых трубах при работе на звуковом пределе мощности, в особенности в зоне конденсации при сверхзвуковом течении пара, имеют место большие отрицательные осевые градиенты температуры. В зтих условиях вследствие быстрого роста переохлаждения пара по ходу потока количество центров конденсации резко возрастает и может иметь место объемная конденсация. Для жидкометаллических теплоносителей с большой относительной молекулярной массой (ртуть, свинец и др.) воз- [c.68]

Физическая природа внутренних сопротивлений сложна. Известно, что некоторые сплавы металлов обладают особенно большим внутренним сопротивлением—это так называемые <3йл-пфирующие сплавы (сплав марганца с 15—20% меди, подвергнутый определенной тепловой обработке, многие алюминиевые и магниевые сплавы, чугун, некоторые технически чистые металлы— свинец, медь, алюминий, магний). К числу демпфирующих материалов относятся также резина, волокнистые полимерные материалы. [c.68]

Наиболее теплопроводны кварцевое и боросиликатное стекла, а свинец или барийсодержащие имеют самую низкую теплопроводность. Повышают теплопроводность стекла окислы алюминия и железа. Тепловое расширение существенно уменьшается для стекол с повышенным содержанием окислов кремния, бора, титана, циркония риллия, цинка и резко возрастает при увеличении в составе стекла окислов бария, свинца, натрия, калия и лития. [c.452]

Буссе и др. [7] провели исследование материалов, которые могут быть использованы в качестве теплоносителей для тепловых труб. Результаты экспериментов показали, что при рабочей температуре около 1000° С в качестве теплоносителя можно рекомендовать литий, а в качестве материала трубы — сплав ниобия с 1 вес. % циркония. При температуре 1600° С наиболее подходящим теплоносителем может оказаться свинец в сочетании с тепловой трубой из тантала. Эти результаты подтверждаются экспериментами Коттера, Гровера и др., которые показали удовлетворительную совместимость в статических условиях таких теплоносителей, как серебро, индий и свинец с танталом, при температуре до 1800° С в течение 1000 ч [8]. Литий практически не взаимодействует со сплавом ниобий — цирконий (1 вес. %) в диапазоне температур 900—1300° С. Например, в одном из экспериментов такая система проработала около 4000 ч при температуре 1100° С без заметного снижения теплопередачи. Общая масса перекачанного лития составила 720 кг, В другом эксперименте с трубкой из тантала и серебром в качестве теплоносителя за 100 работы при температуре 1900° С было перекачано 200 кг серебра. При этом имел место перенос тантала в количестве 3-10 г дт, что соответствует растворимости тантала в серебре порядка 10" %. Растворимость материала трубы играет важную роль, поскольку теплоноситель в тепловой трубе подвергается многократной дистилляции и в случае заметного растворения материал трубы будет осаждаться на фитиле и забивать капилляры, нарушая подачу жидкости в испаритель. [c.212]

Ф и г. 130. Циркуляция замедлителя в реакторе гетерогенного типа. Горючее в виде стержней из природного или обогащенного урана можно также использовать Рцззэ. Чтобы получить достаточный тепловой к.п.д. установки, жидкий замедлитель должен выдерживать высокую температуру. Для этой цели можно использовать расплавленный металл, например свинец или висмут. В этих условиях необходимо иметь бетонную защиту не только для реактора, но и для теплообменника, так как замедлитель будет содержать радиоактивные элементы, образовавшиеся под действием нейтронов, а в случае плохой герметичности чехлов урановых стержней — и продукты деления. [c.201]

В последние годы заводы СК> стремясь высвободить дефицитный свинец, стали защищать стальные нейтрализаторы неметаллическими покрытиями. В некоторых производствах нейтрализаторы гуммируют полуэбонитом 1751. Но обкладку приходится часто ремонтировать, вероятно потому, что при 90° С полуэбонит подвергается ускоренному старению. На Красноярском заводе СК применяется комбинированная футеровка. В качестве подслоя используется вулканизуемая открытым способом мягкая резина 829, закрепленная на металле термопреновым клеем, а верхнее покрытие представляет собой футеровку из кислотоупорной плитки, уложенной на непроницаемой органической кислото- и щелочестойкой замазке арзамит-5 (рис. 6.2). При такой схеме антикоррозионной защиты резиновая прослойка компенсирует разницу в- коэффициентах теплового расширения между металлом и керамикой, что предохраняет плитки от выпадания. [c.121]

На поведение материала под нагрузкой, его прочность, способность деформироваться существенное влияние оказывает температура. В однофазных металлах это влияние связано с изменением прочности границ зерен и прочности их тела. При этом существенную роль играет тип кристаллической решетки. Так, если в металлах с объемноцентрированной решеткой (железо, молибден, хром, ванадий, вольфрам) при низких температурах предел текучести заметно изменяется, то у металлов с гранецентрированной кубической решеткой (медь, алюминий, серебро, никель, свинец, золото, платина) это изменение почти отсутствует 1346]. Влияние температуры на свойства металлов с гексагональной решеткой (цинк, кадмий, магний, титан, цирконий, беррил-лий) не имеет общих закономерностей [527 ]. У некоторых однофазных металлов с изменением температуры наблюдается выделение дисперсных частиц вновь образовавшейся фазы, что иногда увеличивает склонность к хрупкому разрушению (старение, некоторые виды тепловой хрупкости). [c.165]

К таким факторам могут быть отнесены следующие выделение пыли прн обработке сырьевых материалов, приготовлении шихты и загрузке ее в стекловаренную печь (в том числе пылп, содержащей токсичные соединения свинца и фтора) выделение стеклянной пыли при механической обработке (декорировании) стеклянных изделий, в том числе из свинцового хрусталя выделение токсичных соединений свинца и фтора прн варке свинец- и фторсодержащих стекол высокая температура окружающей среды, особенно в непосредственной близости от стекловаренных печей, стеклоформующих машин и отжигательных печей интенсивное световое и тепловое излучение стеклогиассы в стекловаренной печи, осложняющее работу стекловаров и их помощников, отрицательно действующих на зрение значительный уровень шума у стеклоформующих машин при выработке стек- [c.553]

Не менее разнообразны и наполнители — ацетон, вода, ртуть, индий, цезий, калий, цатрий, литий, свинец, серебро, висмут и разнообразные неорганические соли. Какие выбрать материалы Ответ прежде всего зависит от заданных выходных параметров тепловой трубы и от температурного диапазона, в котором она будет эксплуатироваться. При рассмотрении принципа работы тепловых труб уже отмечалось, как зависят их характеристики от физических свойств выбранных конструкционных материалов и наполнителей. В частности, цри выборе наполнителя целесообразно взять материал с высокой теплотой парообразования и теплопроводностью, с низким значением коэффициента вязкости в жидком и парообразном состоянии, с большим поверхностным натяжением, с хорошей смачиваемостью материала, из которого изготовлена капиллярная структура, и, наконец, с подходящей температурой плавления Л. 16]. [c.70]

Вопрос химической чистоты материалов в цроизвод-стве тепловых труб стоит так же серьезно, как и в производстве электровакуумных приборов. Достаточно, например, сказать, что свинец для заполнения высокотемпературных труб должен иметь чистоту до 99,999%. В металлах содержатся не только твердые примеси, но и газы. Газы попадают в металл в процессе плавки и содержатся в нем либо в свободном состоянии, либо в составе соединений. Иногда для наглядности металл уподобляют губке , пропитанной газами. Нагревая металл в вакууме, можно в той или иной степени его обезгазить. Степень вакуумного отжига [c.75]

Дуговая сварка плавлением при помощи электрической дуги или других источников тепловой энергии широко распространена благодаря простоте соединения частей металла путем местного расплавления соединяемых поверхностей. Расплавление основного и присадочного металла облегчает их физические контакты, обеспечивает подобно жидкостям смешивание металлов в жидкой сварочной ванне, одновременно удаляя оксиды и другие загрязнения. Происходят металлургическая обработка расплавленного металла и его затвердевание, образуются новые межатомные связи. В кристаллизуемом металле образуется сварной шов (рис. 1.2, в). Свойства сварного шва и соединения в целом регулируются технологией расплавления металла, процессом его обработки и кристаллизации. Взаимная растворимость в л<идком состоянии и образование сварного шва характерны для однородных металлов, например для стали, меди, алюминия и др. Более сложным оказывается соединение разнородных материалов и металлов. Это объясняется большой разницей их физико-химических свойств температуры плавления, теплопроводимости и др., а также несходством атомного строения. Некоторые металлы, например железо и свинец и др., не смешиваются при расплавлении и не образуют сварного соединения другие — железо и медь, железо и, никель, никель и медь хорошо смешиваются при сварке образуют твердые растворы. Для соединения металлов, не поддающихся смешиванию при расплавлении, применяют особые виды сварки и методы ее выполнения. [c.8]

Серная кислота. Свинец часто применяется в промышленности при производстве, хранении и перевозке серной кислоты. В этих случаях не возникает почти никаких коррозионных проблем, если только защитная сульфатная пленка на свинце не повреждается в условиях, не допускающих или замедляющих ее восстановление. Например, коррозия может происходить при эрозии пленки, вызванной быстрыми потоками жидкостей или даже потоками газов, содержащих брызги кислоты. Кроме того, пленка может разорваться в результате смещения металлической подложки, связанного с периодическим тепловым расширением при изменениях температуры. Сильная серная кислота способна растворять сульфат свинца, и поэтому концентрированную 85%-ную кислоту принято считать агрессивной. Однако известны случаи, когда разрушения не происходило в холодной и неподвижной кислоте при концентрациях выше 90%. Зависимость скорости коррозии свинца от температруы и концентрации серной кислоты показана на рис. 2.16. [c.121]

Формула получена из опытов со ртутью, оловом, свинцом, висмутом, натрием и сплавами висмут — свинец и натрий — калий. Числа Ке лежали в пределах от 1 10 до 6,5 10 и числа Рг — от 4 Ю до 3,2 10" . Удельная тепловая нагрузка изменялась в 50 )аз — от 2 10 до 1 10 ккал/м . час. Трубы были окислеиныхш (воронеными) стальными. Для коротких труб, при с1<( 30, предложен поправочный коэффициент. [c.125]

ВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ, открытые или закрытые котлы, служащие для обработки жидких масс путем нагревания их при атмосферном давлении. В большинстве случаев В. а. используют для проведения таких процессов обработки жидкостей, в которых побудителем взаимодействия между реагентами является тепловая энергия. К указанным процессам относятся выпаривание, варка, различные химич. процессы, проводимые периодически, и т. п. В. а. находят широкое применение в самых различных отраслях техники. Так, в текстильной пром-сти В. а. служат для приготовления загусток, в пищевой пром-сти — для варки различного рода кондитерских изделий и пищи, в химич. пром-сти (гл. обр. в отрасли органич. синтеза) — для проведения разнообразных химич. процессов. Для изготовления В. а. в большинстве случаев используют металлы только в нек-рых исключительных случаях В. а. изготовляют из дерева, керамики и каменного литья. Из металлов, применяемых для изготовления В. а., наибольшее применение имеют сталь и чугун, а в нек-рых специальных случаях медь, алюминий, свинец и никель. Стальные и чугунные В. а. применяются даже и тогда, когда обрабатываемые жидкости оказывают сильное корродирующее действие на черные металлы однако при этом внутренняя поверхность В. а. должна быть покрыта защитным слоем металла (напр, никелем, медью), хорошо противостоящего корродирующему воздействию обрабатываемых жидкостей. В виду возможности образования термопары в практике избегают покрытий металлами и взамен покрывают эмалью. При изготовлении В. а. придают такую геометрич, форму, на к-рую требуются меньшие затраты материала и к-рая обеспечивает большую механич, прочность, Геометрическими формами, отвечающими указанным условиям, являются цилиндр и шар, и поэтому В, а. оформляются гл. обр. в виде цилиндрич. сосудов с сферич. выпу)1-лыми днищами. Обогрев В. а. может быть осуществлен различными способами, напр, водяным паром, топочным газом, электрическим током, перегретой жидкостью однако в подавляющем большинстве случаев обогрев осуществляется при помощи насыщенного водяного пара. Для осуществления процесса нагревания жидкостей, находящихся в В, а,, последний должен иметь теп.пообменивающую поверхность, величина к-рой определяется ф-лой [c.190]

В докладе [21] на конференции в Хьюстоне (США) в 1966 г. были представлены результаты дальнейших исследований Евратома по ресурсным испытаниям тепловых труб в диапазоне температур 1000—1600° С. Корпус и фитиль тепловых труб изготавливались из —1% 2г, Та и В качестве теплоиосптелей использовались литий, свинец, висмут, таллий, барий, а также натрий и цезий. Результаты испытаний приведены в табл. 4.4, 1 де т — продолжительность работы q — удельные тепловые потоки в зоне нагрева ф — угол наклона трубы, отсчитываемый от горизонтали. Все тепловые трубы имели канавочную капиллярную структуру. Трубы из сплава ЫЬ—17о 2г и Та при диаметре И мм и толщине стенки 2 мм имели 62 канавки шириной 0,25 мм и глубиной 0,4 мм. Вольфрамовые трубы изготавливались диаметром 10 мм и толщиной 1 мм посредством осаждения из паровой фазы. Капиллярную систему этих трубок составляли 30 прямоугольных канавок шириной и глубиной 0,4 мм. Длина труб была не более 120 мм. Тепловые трубы герметизировались заглушками с концов без обеспечения сообщения между канавками. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...