Сверлильные Механизмы зажима

Механизмы зажима сверлильной головки [c.258]

Фиг. 18. Механизм зажима гильзы и сверлильной головки в станке модели 255 Одесского завода радиальных станков 1 — электродвигатель 2 — шестеренный реверсивный гидронасос 3—плунжер с нарезанной на нём рейкой

Для многопозиционного агрегатного станка-автомата исполнительный механизм согласно классификации включает следующие механизмы 1 — сверлильная силовая головка 2 — фрезерная силовая головка 3 — резьбонарезная силовая головка 4 — механизм загрузки 5 — механизм зажима изделий в приспособлении [c.7]

Несущая система снабжается механизмами зажима наружной гильзы на внутренней колонне и рукава на гильзе колонны, управление которыми осуществляется с пульта на сверлильной головке. [c.419]

Сверлильные станки, имеющие циркуляционную систему смазки, заливают маслом индустриальным 30, гидросистему — индустриальным 20. Отдельные точки смазываются солидолом УС-2 через колпачковые масленки. На смазку подшипников шпинделя, коробки скоростей и подач у вертикально-сверлильных станков требуется обращать особое внимание. У радиальносверлильных станков 2—3 раза в смену необходимо смазывать винт перемещения и направляющие консоли, особенно потолочные и наклонные. Необходимо регулярно наблюдать за наличием масла в шпиндельной бабке и не допускать утечки его через узел шпинделя, каждую смену смазывать колонну, винт подъема консоли и детали механизмов зажима и поворота ее. Для охлаждения применяется 3—5%-ная эмульсия. [c.114]

А — приставной стол Б — фундаментная плита В — поворотная колонна Г — механизм подъема Д — сверлильная головка Е — рукав Б1,...,Б7 — блоки 1 — гайка подъема 2 — система рычагов J — гайка зажима 4, 6 — маховики 5 — штурвал Мф1,..., Мфб — муфты Ml, М2 — электродвигатели К1, К2 — червяки [c.223]

Скальчатые кондукторы. Скальчатые кондукторы консольного или портального типа имеют большое применение для обработки различных деталей на сверлильных станках. Скальчатый кондуктор состоит из постоянных нормализованных и сменных узлов (наладок) и деталей. Постоянными узлами и деталями скальчатого кондуктора являются корпус, две или три скалки, установленные в корпусе для закрепления постоянной кондукторной плиты, и механизм для перемещения скалок с постоянной кондукторной плитой вниз при зажиме и вверх при разжиме обрабатываемой детали. [c.174]

Скальчатыми кондукторами называют сверлильные приспособления с подъемной кондукторной плитой, они представляют собой разновидность стационарных кондукторов. Кондукторы такого типа относятся к группе быстродействующих приспособлений, так как установка и зажим детали производятся одним поворотом рукоятки. Скальчатые кондукторы состоят из нормализованных деталей, что снижает затраты на их изготовление. Скальчатый кондуктор с кривошипным механизмом изображен на фиг. 127. При повороте рукоятка 4 приводит во вращение кривошип 2, крюк с пазом 3 отпускает скалку 5 с верхней плитой 7 до соприкосновения с обрабатываемой деталью. При дальнейшем вращении кривошипа пружина 6 сжимается и создает надежное закрепление обрабатываемой детали. Полный зажим детали осуществляется поворотом рукоятки 4 до упора 8. В этом случае. кривошип пройдет нижнее мертвое положение , что исключает произвольное ослабление зажима после снятия руки с рукоятки. Пружины 1 удерживают кондукторную плиту в верхнем положении при смене обрабатываемой детали. [c.205]

Из нормализованных и переналаживаемых узлов и базовых деталей для сверлильных станков часто собирают скальчатые кондукторы консольного и портального типов. В конструкцию любого скальчатого кондуктора входят постоянные и сменные узлы (наладки). Постоянная часть кондуктора нормализована. Она состоит из корпуса, двух или трех скалок, несущих кондукторную плиту, и механизма для перемещения скалок и зажима обрабатываемых деталей. [c.336]

На рис. 58 приведена типовая классификация автоматических зажимных устройств. В ней зажимы разбиты на две основных группы патроны и оправки (для работ типа токарных) и приспособления (для сверлильных работ, фрезерных и т. п.). Зажимные механизмы автоматических устройств отличаются тем, что вращение винтов, приводящих в движение кулачки, [c.148]

Для проверки установки и совпадения осей при нулевых положениях делительной головки и разметочного механизма в оснастке станка имеется установочная втулка и контрольный валик. При проверке втулка зажимается в патрон головки. Биение ее выверяется по индикатору, а затем между втулкой и плитой ставится блок концевых мер, высота которого равна высоте расположения центра шпинделя разметочного устройства от плиты минус половина диаметра втулки. В таком положении линейка и лимб головки ставятся на нулевые риски. После этого взамен сверлильного патрона в шпиндель вставляется контрольный валик, который поперечным перемещением доводится до совпадения его с отверстием втулки, после чего лимб и линейка разметочного механизма также ставятся на нулевые риски и закрепляются. [c.176]

Скальчатые кондукторы. Из нормализованных и переналаживаемых приспособлений для сверлильных станков наиболее широко применяют скальчатые кондукторы консольного и портального типов с ручным или пневматическим зажимом. В конструкцию любого скальчатого кондуктора входят постоянные и сменные узлы (наладки). Постоянная часть кондуктора нормализована она состоит из корпуса, двух или трех скалок, несущих кондукторную плиту, и механизма для перемещения скалок и зажима обрабатываемых деталей. Сменные наладки проектируют в соответствие с конфигурацией обрабатываемых деталей они состоят из установочно-зажимных узлов и сменной кондукторной плиты с комплектом кондукторных втулок. Для базирования и фиксации сменных наладок в корпусе и кондукторной плите предусматриваются установочные поверхности (центрирующие отверстия, установочные пальцы, Т-образные пазы и т. п.). [c.124]

Пружинные 3 а ж и м ы применяют для зажима деталей с небольшими усилиями, возникающими при сжатии пружины. Для создания постоянных и больших зажимных усилий применяют механизмы, в которых пружины сочетаются с пневматическими, гидравлическими или электромагнитными приводами. На рис. 149 показано пружинное зажимное устройство для обработки детали на настольно-сверлильном станке (а) и пружинный прижим (б), встроенный в откидную крышку приспособления (кондуктора). [c.379]

Вертикально-сверлильный станок с загрузочным приспособлением показан на рис. 11.32. Заготовка детали специальным подающим механизмом 2 устанавливается в приспособлении 6 и зажимается кулачками 5, поворачиваемыми через промежуточные звенья от пневмопривода. [c.115]

Сверлильное приспособление для обработки отверстий или раззенковки и снятия фасок в торце детали со стороны отрезки состоит из привода, инструментального шпинделя и подающего механизма. Привод сверлильного приспособления осуществляется от вспомогательного распределительного вала. Это Сверлильное приспособление производит обработку следующим образом. Перед отрезкой готовая деталь захватывается патроном и зажимается в нем при нажатии на упор. После обработки сверлом деталь при помощи упора выталкивается из патрона. Поворотные и продольные движения подающего рычага осуществляются при помощи двух кулачков. [c.267]

Сверлильное приспособление состоит из привода, инструментального шпинделя и подающего механизма. Привод приспособления осуществляется от вспомогательного распределительного вала. Приспособление работает следующим образом. После отрезания готовая деталь захватывается патроном подающего механизма и зажимается в нем при нажатии на упор. После обработки деталь выталкивается из патрона упором. Поворотные и продольные движения подающий рычаг получает от двух кулачков. [c.149]

Сосредоточение всех органов управления станком на сверлильной головке, наличие механизма предварительного набора скоростей вращения и подач шпинделя и гидрозажима колонны, сблокированного с зажимом сверлильной головки, автоматизация зажима рукава на наружной колонне и механизация перемещения сверлильной головки по рукаву обеспечивают максимальное сокращение вспомогательного времени при работе на станке. [c.93]

Благодаря высокой мощности привода станка, прочности его силовых узлов и жесткости конструкции сверлятся отверстия в стали сродней твердости на наиболее рациональных режимах. Сосредоточение всех органов управления станком на сверлильной головке, наличие механизма предварительного набора скоростей вращения и подач шпинделя и гидрозажима колонны, сблокированного с зажимом сверлильной головкн, автоматизация зажима рукава на наружной колонне и механизация перемещения сверлильной головки по рукаву обеспечивают максимальное сокращение вспомогательного времени при работе на станке. Станок снабжен системой предохранительных устройств, исключающих возможность его поломки вследствие перегрузок. [c.99]

Органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке. Для сокращения вспомогательного времени служат механизм предварительного набора скоростей вращения и подач шпинделя, гидравлические зажимы колонны, сверлильной головки и рукава. Вертикальное перемещение рукава по колонне механическое. [c.108]

Гайки подаются с помощью вибробункера БВ-250. Автомат имеет поворотный механизм для переворота гаек, узел зажима гаек и сверлильную двухшпиндельную головку. Зажим гаек, подача сверлильной головки и работа поворотного механизма осуществляются с помощью кулачков. [c.8]

Задняя бабка жесткой конструкции со сквозной пи-нолью закрепляется на станине эксцентриковым механизмом с рукояткой. Для более надежного зажима задней бабки при осуществлении сверлильных переходов предусмотрен дополнительный болт. При обтачивании пологих конусов корпус задней бабки может посредством винтов смещаться с линии центров в пределах 10 мм. [c.52]

Качество работы радиальносверлильных станков (рис. 84) общего назначения зависит от точности изготовления (обработки при ремонте) и сборки следующих основных узлов фундаментной плиты /, неподвижной колонны 2, подвижной колонны 4 с механизмом 3 зажима, траверсы 5, механизма 6 перемещения траверсы, сверлильной шпиндельной бабки 7 с коробкой скоростей, стола 8. [c.172]

Операция в условиях автоматизированного производства — это элемент технологического процесса, взятый безотносительно к руке человека и выполняемый одним целевым механизмом, обеспечивающим необходимое взаимодействие инструмента и заготовки для осуществления обработки. Таким образом, в автоматах и автоматических линиях операция представляет собой м элемент рабочего цикла машины, выполняемый конкретными целевыми механизмами (суппорты, сверлильные приспособления, шлифовальные бабки, измерительные головки и т. д. — механизмы рабочих операций механизмы загрузки, зажима, поворота и т. д.— механизмы холостых операций). [c.104]

Механизмы зажима должны при небольших усилиях быстро и надёжно закреплять подвижные сочленения станка, которые в незажатом состоянии должны быть легкоподвижны. В радиально-сверлильных станках общего назначения быстродействующими зажимными механизмами осуществляется закрепление гильзы на колонне, рукава на гильзе и головки на рукаве. В современных станках закрепление гильзы и головки объединено общим управлением, а закрепление рукава на гильзе автоматизировано в общем цикле с вертикальным перемещением рукава. [c.359]

Фиг, 19. Механизм зажима гильзы i — реечная шестерня, зацепляющаяся с рейкой, которая получает движение от другой реечной шестерни, сидяш,ей на горизонтальном вале залшма сверлильной головки [c.366]

Фиг. 21. Пример конструкции механизма зажима сверлильной головки / — рукоятка зажима 2 - освобождающий кулйк 3 — рычаг зажима 4 — пружины (12 шт.) тарированного зажима 6 — пазовый зажимной болт 6 — направляющие рукава.

Ремонт деталей механизма открывания дверей сводится к следующим основным операциям. В деталях, имеющих сорванную резьбу (за исключением штока клапана и большого цилиндра), нарезают ремонтную резьбу. В стакане цилиндра обычно прогоняют резьбу при помощи плашки 4М72 X 1,5 а шток клапана при срыве более двух ниток заменяют новым. Изношенную втулку наконечника заменяют новой, для чего устанавливают шток Лйеханизма на ручной пресс, выпрессовывают старую втулку и запрессовывают новую. Затем шток механизма зажимают в тисках и развертывают отверстие втулки до диаметра 12+ - . Погнутый стержень поршня выправляют при помощи молотка и щупа на призмах, установленных на плите. Засоренное отверстие жиклера прочищают сверлом диаметром 0,6 мм на настольном сверлильном станке, предварительно закрепив крышку в сбс зе с жиклером в тисках. Трещины в местах пайки цилиндра зачищают и запаивают. [c.186]

Обрабатываемую деталь устанавливают на столе 21 или непосредственно на плите 1. Положение шпинделя изменяется поворотом рукава 5 и колонны 4 вокруг оси тумбы 2 и радиальным перемещением шпиндельной головки 10 по направляющим рукава 5. Тумба 2 жестко закреплена иа плите 1, а колонна 4 допускает поворот около оси тумбы. Колонна на тумбе закрепляется затяжкой половинок хомута 3. Прн помощи электродвигателей 6 п 9, приводящих в действие гидравлические приводы, производят зажим колонны 4 на тумбе 2 и шпиндельной головки 10 на рукаве 5. Рукав перемещается по колонне прн помощи винта и механизма подъема и опускания, работающего от электродвигателя 7. В шпиндельной головке 10 расположены шпиндель, механизм главного движения и подач, гидравлический механизм зажима сверлильной головки на направляющих рукава и главный электродвигатель 8. Управление главным электродвигателем 8 шпиндельной головки и электродвигателем 7 механизма подъема и опускания рукава обеспечивается крестовым переключателем 13. При выборе чисел оборотов шпинделя и подачи пользуются круговой шкалой 11. Для включения различных чисел оборотов шпинделя предназначена рукоятка 17. Подача включается поворотом рукоятки 12. Быстрое перемещение шпинделя в осевом направлении производят вручную рычагами 14. Точная подача вручную осуществляется вращением маховичка 16. Механические подачи шпинделя включаются рукоиткой 15. Поворотный стол 2/ допускает установку обрабатываемой детали под углом, при этом рукоятка 19 освобождает поворотную часть стола от зажима, а рукоятка 18 вращает червяк 20. [c.32]

Крестовые столы, прежде всего для сверлильно-фрезерных станков, снабжают ручными или механизированными приводами подачи, в качестве исполнительного механизма которых используются винтовые механизмы (в том числе качения) или червячно-реечные передачи. Такие столы снабжают, как правило, раздельными механизмами зажима в продольном и поперечном направлении. Точность межцентровых расстояний обрабатываемых отверстий, которую можно получить при использовании как ручных столов, так и столов с цифровой индикацией и преднабором координат, находится в пределах 0,05 - 0,1 мм. [c.418]

При выполнении фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других работ широко применяются делительные головки непосредственного или прямого деления. Они просты по конструкции, недороги, и их можно изготовлять в условиях почти любого машиностроительного цеха. Эти головки имеют различные конструкции с вертикальным или горизонтальным расположением шпинделя, одношпиндельные и двух-или трехшпиндельные. Основными элементами таких головок являются корпус, механизм, сообш ающий поворот шпинделю, делительный механизм с фиксатором и узел зажима шпинделя. Установка изделия производится в трехкулачковом патроне, цанге или центрах. Делительный механизм, как правило, состоит из делительного диска, имеющего точно исполненные пазы или отверстия, куда входит защелка или фиксирующий палец. Количество отверстий или пазов, выполняемое обычно на диске, — 6, 12, 18, 24, реже 36 или 48. [c.17]

Так как эффективность таких зажимов оказалась очевидной, их применение в разных отраслях машиностроения продолжается и по сей день. За этот период времени усовершенствование этих зажимов не прекращалось. Расширилась также область их. использования. Так например, вместо двух эксцентриков ввели три, что повысило надежность работы на токарных станках и позволило их перенести и на сверлильные. К главным свойствам таких приспособлений следует отнести, во-первых, почти неограниченную по величине зажимную силу, лимитируемую лишь, прочностью деталей самого механизма во-вторых, отсутствие надобности в отдельном силовом приводе и, в-третьих, автоматическое саморегулирование зажимной силы. Фактически мощность, передаваемая на шпиндель станка для осуществления процесса резания, одновременно используется и для самозажатия детали. Вернее, сила резания служит саморегулирующим приводом зажимного механизма. [c.94]

Щпалосверлильный станок (рис. 40) состоит из станины, на которой установлены все механизмы левой и правой сверлильных головок, рольганга для подачи шпалы, двусторонних зажимов для закрепления и центровки шпалы в момент сверления. Станина станка сборно-сварной конструкции. [c.76]

Основные перемещающиеся узлы станка снабжены надежными гидравлическими зажимами. Станок имеет механизм автоматического выключения подачи, срабатывающий при достил е-нии заданной глубины сверления. Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке. [c.149]

Сверлильная головка является основным агрегатом станка, в котором размещены шпиндель, главный привод, коробка и механизм подачи шпинделя, устройства и пульт управления. Сверлильная головка монтируется на направляющих рукава, верхняя из которых обычно выполняется прямоугольной и воспринимает вес сверлильной головки, а нижняя - типа "ласточкин хвост" - способствует надежному зажиму головки на рукаве. Перемещение сверлильной головки может быть вьшолнено как ручным, так и механизированным с сохранением ручного управления для точного вывода шпинделя на ось обрабатываемого отверстия. В тяжелых станках сервомеханизмы используются также для поворота рукава вокруг колонны. [c.419]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...