Механизмы Резцовые головки

Все механизмы на позициях работают независимо друг от друга и подают сигналы об окончании зажима заготовки После получения сигнала дается команда на пуск резцовой головки. Головка имеет автономную систему управления, которая переключает его с быстрого подвода на рабочую подачу, а затем и на быстрый отвод в исходное положение, в [c.257]

Приведенную процедуру диагностирования можно иллюстрировать также на примере механизма углового позиционирования — револьверной головки копировального суппорта. Согласно диагностической схеме, приведенной на рис. 4, подготовку к диагностированию механизмов позиционирования гидрокопировальных полуавтоматов целесообразно осуществлять, начиная с визуального наблюдения и контроля точности сборки, посредством проточки заготовки или специально изготовленной оправки. Эта оправка, имеющая три шейки длиной 10 мм каждая, при проверке механизмов револьверной головки протачивалась проходным резцом, установленным в резцовой державке револьверной головки. При этом определялась погрешность обработки на станке при повороте револьверной головки на 360°, смене резцовых державок с учетом погрешности сборки системы СПИД станка. Погрешность обработки заготовки при смене резцовых державок и повороте револьверной головки на 360° соответственно составляет 0,028 и 0,032 мм. Таким образом, требования к точности обработки (0,02 мм) могут быть удовлетворены при повышении точности и стабильности угловой фиксации револьверной головки и улучшении базирования резцовых державок. Контроль точности и стабильности фиксации револьверной головки осуществлялся также измерением ее угловых перемещений автоколлиматором и перемещений в осевом направлении индикатором с ценой деления 0,001 мм. Полигон автоколлиматора, установленный на специальной оправке, закреплялся на торце револьверной головки на расстоянии [c.80]

Используемый чашечный круг своей формой и размером копирует резцовую головку, служащую для нарезания данного колеса. Обработка производится при числе проходов от 3 до 7. В один проход снимается припуск не более 0,025 мм на одну сторону. Кулачковый механизм обкатки (фиг. 69) со сменными кулачками даёт возможность модифицирования обкаточного движения. Время обработки одной стороны впадины в один проход — от 2 до 12 сек. Наибольший диаметр обрабатываемой шестерни — 520 Наибольший модуль — 10 мм. Суммарная мощность электродвигателей—4 кет. Вес станка— 7200 кг. Занимаемая площадь пола — 2700 X X 1900. [c.578]

Упражнение 1. Ознакомиться с принципом действия механизма правки и резцовой головки автомата модели 1106. [c.198]

До подачи очередного прутка в короб производится обточка его конца на конус, необходимая для ввода конца прутка в коническое углубление толкателя. Обточка конца прутка осуществляется автоматически. Пруток 5, занимающий положение, показанное на рисунке, зажимается прижимом 10, и шпиндель 11 с резцовой головкой подается в осевом направлении. Прижимом и шпинделем управляют кулачковые механизмы, получающие движение от привода с независимым электродвигателем. [c.663]

При первом методе роль плоского производящего колеса 1 играет большое колесо гз данной передачи, находящееся в зацеплении с малым колесом (фиг. 534, б). Ось люльки 2 совпадает с осью большого колеса, а ось 3 резцовой головки 4 получает соответствующий наклон. Ось малого колеса (заготовки) 5 располагается таким же образом, как и в передаче, т. е. под прямым углом к оси люльки (из-за внесения поправок в наладку станка получаются небольшие отклонения). Этот метод требует сложных расчетов при наладке и может быть использован только на станках, снабженных механизмом для наклона инструментального шпинделя. [c.897]

На станине 1 станка (рис. 2в1) сварной конструкции установлены шпиндельная бабка 2, передняя неподвижная опора 6, задняя подвижная опора 11 и две подставки 8 и 9. Подставки служат для предварительной установки блока цилиндров в сборе с картером сцепления на станке. Передняя и задняя опоры предназначены для центрирования базирующего отверстия картера сцепления относите ьно резцовой головки 24 и закрепления блока цилиндров при обработке. У задней опоры II центр 10 может выдвигаться реечным механизмом, приводимым в действие штурвалом 13. [c.381]

Шпиндельная бабка 2 состоит из распределительной коробки, расточного шпинделя 27 и планшайбы 4. Распределительная коробка понижает число оборотов электродвигателя П, осуществляет вращение и осевую подачу расточного шпинделя с резцовой головкой, а также вращение планшайбы с резцовой кареткой 5. В планшайбе размещен приводной механизм 25, сообщающий резцовой каретке поступательное движение в радиальном направлении. [c.381]

Осевая подача расточного шпинделя 27 с резцовой головкой 24 осуществляется специальной гайкой 14, навернутой на резьбовую часть расточного шпинделя. Гайка 14 приводится во вращение распределительным валом 16 через зубчатую передачу 15 постоянного зацепления. При осевом перемещении шпинделя 27 через приводной механизм 25 осуществляется радиальная подача резцовой каретки 5. , [c.382]

Фиг. 137. Дифференциальная борштанга а — схема работы 1 — планшайба расточного станка 2 — люнетная стойка 3 — борштанга 4 — механизм привода подачи резца 5 — ходовой винт — резцовая головка 7 — обрабатываемая деталь б — схема механизма привода подачи обычной конструкции в — схема механизма привода подачи с ускоренным обратным ходом А—А — положение шестерен при рабочем ходе Б—Б — при холостом.

Станок (рис. 51,а) имеет следующие основные узлы станину, коробку скоростей, резцовую головку, механизм подачи резцов и поршневой насос. Станина состо.чт из постамента и корыта. Постамент внутренней перегородкой делится на две части в одной размещен электродвигатель, а вторая является резервуаром для эмульсии. Корыто служит для сбора стружки и охлаждающей эмульсии. [c.98]

Специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих станков разработало ряд головок. Резцовая головка для чернового нарезания зубьев имеет жесткий массивный корпус, увеличенное количество резцов и изготовлена с повышенной точностью. Резцы не имеют отверстия под крепежные винты. Монолитные резцы зажимают с помощью клинового механизма. В этой головке можно точно регулировать положение резцов в радиальном направлении. [c.8]

Конструкция автомата включает узлы шпиндельную бабку (см. рис. 16), механизм подачи и правки проволоки, узел переднего зажима, привод подачи и др.Конструкция узла шпиндельной бабки с резцовой головкой и механизмами подачи суппортов, среднего и заднего зажимов проволоки и их работа были описаны в 8. [c.71]

Узлы станка Л — стол Б—долбяк с резцовой головкой В — поперечные салазки Р — продольные салазки й — коробка скоростей с кривошипно-кулисным механизмом Е — привод подачи Ж — станина станка. Органы управления / — маховичок ручного поперечного перемещения стола 2 — маховичок ручного кругового поворота стола 3 — маховичОк ручного продольного перемещения стола 4 — квадрат для изменения места хода ползуна 5 — рукоятки переключения коробки скоростей 6 — квадрат для изменения длины хода ползуна [c.228]

Станок снабжен автоматической поворотной резцовой головкой на пять-шесть инструментов. Ось головки параллельна оСи щпинделя. Головка располагается на ползушке крестового суппорта. Приводы подач осуществляются от шариковых винтов и электрогидравлических шаговых двигателей. Смазка направляющих суппорта осуществляется от дозаторов импульсной системы смазки. Задняя бабка снабжена гидравлическим механизмом для ее закрепления на направляющих. Станок снабжен оптическим устройством для настройки резцовых блоков вне станка. Станок выпускается в трех исполнениях для обработки деталей различной длины. [c.138]

Черновое нарезание круговых зубьев (при массовом и крупносерийном производстве) выполняется резцовыми головками на упрощенных станках, не снабженных механизмом движения обката. Форма впадин при этом получается конгруентной резцу (трапециевидной). [c.247]

В тех случаях, когда зубчатые колеса используют в механизмах в качестве переключаемых колес, необходимо, чтобы торцы зубьев этих колес были закруглены. Закругления, снятие фасок и заусенцев можно производить концевой (пальцевой) фрезой с осью вращения в плоскости, параллельной или перпендикулярной к плоскости торца зубчатого колеса охватывающей фасонной (трубчатой) фрезой резцовой головкой фасонной червячной фрезой фасонной дисковой фрезой абразивным инструментом. [c.322]

В гидроприводах широко применяется разновидность кулисного механизма, в котором кулису с камнем заменяет цилиндр 3 с поршнем 2 (рис. 2.4,г). На рис. 2.4,д дана структурная схема шестизвенного кулисного механизма поперечно-строгального станка, в котором непрерывное вращательное движение входного зщна (кривошипа /) посредством звеньев 2, 3, 4 преобразуется в в оз-вратно-поступательное движение выходного звена (ползуна 5 с резцовой головкой) звено 6 — неподвижная часть станка (стойка). [c.28]

Фартуки 9 — 306 Резцовые головки с бгззазорной фиксацией 9 — 300 Револьверные станки 1330 — Коробки подач с вытяжными шпонками 9 — 42 Револьверные станки 1352 — Салазки нопереч ные мостовые с винтом, расположенным в нижних салазках, 9 — 298 Револьверные станки-автоматы 111 — Распределительные валы 9 — 223 Револьверные станки-автоматы 1118 одношпин дельные прутковые — Кинематические схемы 9 — 326 Револьверные станки-автоматы 1136 — Вспомогательные валы 9 — 223 Головки — Переключение— Механизмы управления 9 — 223 Коробки скоростей 9 — 328 Распределительные валы 9 — 223 Шпиндельные бабки 9 — 329 Револьверные станки-автоматы одношпиндельные — Зубчатые редукторы двухступенчатые а — 55 [c.234]

Шестерни гитар делительные диски кулачки механизма модификации обкаточного движения устройство для работы без холостого хода люльки устройство для автоматического изменения координатных установок резцовой головки при ходе люльки в одну и другую сторону устройство для винтового движения заготовки устройство для модификации обка точного движения [c.495]

Полуавтомат имеет кинематическую цепь для перемещения резцов и цепь к распределительному валу, состоящему из двух синхронно вращающихся участков. На первом помещены кулачки для реверса резцовой головки и для включения дифференциала цепи деления, па втором — кулачок для врезания заготовки при чистовом и черновом нарезании зубьев. За время обработки одного зуба (реже двух зубьев) распределительный вал сделает один оборот при этом на протяжении оборота происходит черновое строгание, на таком же участке — чистовое и на остальном — переключение муфт реверсивного механизма. Дтя процесса деления распределительный вал включает муфту, которая через конический дифференциал сообщает заготовке дополнительное вращение, осуществляя Э1им процесс деления — поворота заготовки на один зуб. Муфта делает ровно один оборот и самовыключается. [c.285]

Для чистового нарезания зубьев конических колес применяют следующие основные способы. При двойном двустороннем способе обе стороны зубьев шестерни и колеса обрабатывают одновременно из целой заготовки. Необходимы только две резцовые головки одна для нарезания зубьев шестерни, другая — для нарезания зубьев колеса. Конические колеса с модулем до 2,5 мм обрабатывают методом обкатки, а с модулем свыше 2,5 мм — комбинированным методом. Для устранения диагонального расположения пятна контакта на зубьях зуборезный станок 5П23А снабжен механизмом винтового движения. Под винтовым движением понимают относительное движение в процессе резания между резцовой головкой и заготовкой в направлении ее оси. Этим способом может быть достигнута точность 7 —9-й степени. [c.364]

На автомате мод. МФ-142 пруток через приелшую воронку с вс-мош,ыо механизма подачи опускается в полую трубу гильзы резцовой головки 1 (рис. 47) до нижнего упора 3 тисок 2 и крепят цангой. Отрезаемая от прутка заготовка придерживается губками тисок 2. Два быстрорежущих резца, враш.аясь вокруг ненодвнжного прутка и перемещаясь радиально к центру со скоростью рабочей подачи, производят отрезку, при этом один из резцов на 0,3 мм переходит за ось прутка, что обеспечивает получение чистых (без надломов) торцов заготовок. Конус с углом 120° на отрезаемой заготовке образуется за счет фор ,1 режущих кромок резцов. Шероховатость обработанной поверхноста в пределах Rz 20 —- 10. Режим обработки Урез = 12-ь-17 м/мин [c.59]

Зуборезный станок 5С273 d = 500 мм т, = 12 мм) имеет механизм двойной обкатки, который позволяет производить черновую обработку зубьев шестерни при качании люльки вверх, а затем вниз. При качании люльки вверх нарезается одна сторона впадины зубьев, а при качании люльки вниз — другая. Таким образом получают равномерный по длине зуба припуск 0,15 мм под чистовое нарезание, что способствует повышению производительности, точности обработки шестерни и стойкости режущего инструмента при чистовом нарезании. Черновое нарезание зубьев шестерни методом обкатки можно выполнять резцовыми головками правого и левого вращения. [c.675]

При ремонте поверхностей нагрева паровых котлов приходится в большом количестве обрабатывать торцы труб. Для этого используют приспособления с приводом от электродвигателя или пневмомашины, которыми можно также обрабатывать торцы штуцеров, приваренных к барабанам и камерам. Каждое приспособление состоит из резцовой головки, механизма подачи, привода и устройства для закрепления в трубе. Кроме того, изготовляют приспособления с ручным приводом. [c.129]

Основные наладочные операции зуборезных станков мод. 528 для нарезания конических колес с круговым зубом следующие установка ролика подачи барабана управления и длины хода стола бабки изделия настройка механизма редукции обката и гитар сбката, скорости, подач, деления установка люльки на рабочий угол, угла эксцентрика и резцовой головки выверка резцовой головки установка каретки (стола) бабки изделия относительно центра станка установка бабки изделия в осевом направлении по центру станка установка бабки изделия на угол конуса впадин и крепление заготовки колеса разделение припуска при чистовом нарезании установка автоматического выключения настройка гитары модификации обката вертикально смете. ие ш 11 деля оабки и делия (при нарезании гипоидиы.< колес). [c.170]

Рис. 14. Органы управления токарно-винторезного станка повышенной точности 16К20 рукоятки I — установки ряда чисел оборотов шпинделя 2 — установки чисел оборотов шпинделя, 3 — установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб, 4 — установки правой и левой резьбы, 5 — установки величины подачи и шага резьбы, 6 — установки вида работ — подачи и типа нарезаемой резьбы, 7 — установки величины подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач, 8 — управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 16), //—включения и выключения реечной шестерни, 14 — включения подачи, 15 — включения и выключения гайки ходового винта, 16 — управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 8) 18 — крепления задней бабки к станине, 19 — захвата пиноли задней бабки, 20 — управления механическими параметрами каретки и поперечных салазок суппорта, 22 — ручного перемещения резцовых саЛазок суппорта, 23 — поворота и закрепления индексируемой резцовой головки, 25 — ручного перемещения поперечных салазок суппорта кнопки 9—золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта, 12 — включения и выключения электродвигателя главного привода, 21 включения электродвигателя привода быстрых ходов каретки и поперечных салазок суппорта маховики 10 — ручного перемещения каретки, П — перемещения пиноли задней бабки 26 — регулируемое сопло подачн охлаждающей жидкости 13 — болт закрепления каретки на станине выключатели 24 —местного освещения, 27 —указатель нагрузки станка, 28 — выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости, 29 — сигнальная лампа, 30 — вводный автоматический выключатель

При нарезании зубьев методом обкатывания вращающаяся резцовая головка 1, закрепленная на люльке станка, подводится к заготовке 2 и начинается совместное обкатывание (рис. 125, а). Для устранения зазоров в кинематической цепи станка качание люльки целесообразно производить снизу вверх. При совместном обкатывании заготовки 2 и резцовой головки 1 ее резцы, занимая последовательные положения, формируют октоидный профпль зубьев и их продольную кривизну по дуге окружности. В конце резания инструмент отводится от заготовки, срабатывает реверсивный механизм, изменяющий направление вращения люльки, и включается делительный механизм, который поворачивает обрабатываемое колесо на один зуб. Резцовая головка перемещается в исходное положение. [c.218]

Двойной двусторонний способ — обе стороны зубьев колеса и шестерни обрабатывают одновременно из целой заготовки. Необходимо только две резцовые головки одна — для шестерни, другая — для колеса. Ширина дна впадины зубьев шестерни и колеса постоянная подлине, заготовки имеют специальную фзрму. Для устранения диагонального расположения пятна ко 1такта зуборезные станки 5П23А и станки мод. 102, 106, 108, 641 и 645 снабжают механизмом винтового движения. Под винтовым движением понимают перемещение обрабатываемой заготовки вдоль своей оси, согласованное с качанием люльки. Винтовое дви кение обеспечивает необходимое изменение угла профиля по длине зуба, его используют в основном при нарезании зубьев шестерни из целой заготовки. Этим способом может быть достигнута точ юсть 7—-9-й степеней (ГОСТ 1758—81). [c.223]

Долбяк представляет собой полую чугунную отливку, усиленную ребрами жесткости. На нижнем конце долбяка имеется отверстие для крепления резцовой головки, которая может быть повернута вокруг своей оси на 360°. На головке установлен усиленный резцедержатель (рис. 212). Узел долбяка снабжен механизмом дл1Я отбрасывания резца при холостом ходе. [c.355]

Станок (рис. ПО) состоит из следующих узлов А — стойка для поддержки стола Б, чтобы не было его прогиба при строгании, так как он закреплен на траверсе консольно. Стол Б перемещается при помощи винта, приводимого во вращение рукояткой 1 вместе с направляющими И по станине. Для осуществления реверса стола служит рукоятка 2. При помощи рукоятки 3 на направляющих станины в нужном для работы положении закрепляют траверсу. На поперечном суппорте В установлена резцовая головка. Суппорт можно перемещать вручную рукояткой 5 или с помощью механизма Г. Ползун Д совершает возвратно-поступательное движение в направляющих станины К. Для изменения хода ползуна служит рукоятка 6, а при помощи рукоятки 9 осуществляется скрепление ползуна и кулисы. Е — электродвигатель привода станка, посредством тек-стропных ремней передает вращение коробки скоростей Ж, а пере- [c.221]

На некоторых станках резцовая головка поднимается с помощью электромагнита, установленного на передней стенке ползуна. Однако резец поднимается всего на 10 — 15 мм, что не позволяет строгать глубокие пазы, осуществлять подачу саней во время обратного хода стола, поэтому перед врезанием резца стол останавливается на время подачи. Этот недостаток устраняется применением специального механизма высокого подъема резцо- [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...