Поковки для штамповок - Допуски

В первую очередь рекомендуется переводить на применение показателя чистой продукции те предприятия, которые допускают перерасход ресурсов и производство материалоемкой продукции. Чистая продукция показывает собственный вклад заводов Б национальный доход и не ведет к завышенным расходам материальных средств. Следовательно, показатель чистой продукции целесообразно использовать там, где она имеет преимущества перед валовой, в частности на машиностроительных заводах, изготовляющих метизы, поковки, штамповки, крепежные изделия с большими допусками. [c.22]

Расчет технологических переходов для основной детали (приложить в тексте технологическую карту), а также припусков, допусков и массы поковки (штамповки) и заготовки. [c.413]

Штамповка во много раз производительнее ковки, так как при штамповке в большинстве случаев деформируемый металл сразу или быстро принимает формы ручья штампа, а нередко и окончательные формы поковки. Штамповка позволяет получать поковки усложненной формы, невыполнимые при ковке. Поэтому напуски металла при штамповке уменьшаются. Штамповка обеспечивает более высокую точность и более высокую чистоту поверхностей поковок. Это позволяет в два-три раза уменьшать припуски и допуски. Благодаря этому несопрягаемые поверхности деталей, изготовляемых из штампованных поковок, резанием можно не обрабатывать. [c.198]

Калибровка-чеканка криволинейных поверхностей тел вращения производится в калибровочном штампе за несколько ходов пресса с поворотом на некоторую часть окружности после каждого хода. В этом случае течение металла в стороны ограничено за счет течения металла вдоль оси поковка несколько удлиняется, что должно быть учтено при штамповке. Допуски на диаметральные размеры при чеканке криволинейных поверхностей обычно выдерживаются в пределах 0,2—0,7 мм. [c.176]

По сравнению с ковкой штамповка имеет ряд преимуществ. Горячей объемной штамповкой можно получать поковки сложной конфигурации без напусков, что при ковке невозможно. Допуски на штампованную поковку в 3—4 раза меньше, чем на кованую. Вследствие этого значительно сокращается объем последующей обработки резанием. Штампованные поковки обрабатывают только в местах сопряжения с другими деталями, и эта обработка может сводиться только к шлифованию. [c.79]

Припуски на механическую обработку назначают главным образом на сопрягаемые поверхности детали. Припуск зависит от габаритных размеров и массы поковки, от вида оборудования штамповки, шероховатости обрабатываемой поверхности детали припуск выбирают по ГОСТу. Допуски на штамповку назначают также по ГОСТу допуски учитывают возможные отклонения от номинальных размеров вследствие недоштамповки по высоте, сдвига штампов, их износа и т. п. [c.81]

Анализ физико-технических процессов, сопровождающих пластическое деформирование металлов при горячей штамповке, позволяет сформулировать основные требования, которые должны быть учтены при конструировании штампуемых деталей для повышения их технологичности. Для сокращения механической обработки максимально возможное количество поверхностей штампованных деталей должно предусматриваться (при их конструировании) без последующей механической обработки. Допуски на изготовление штамповок из черных металлов на различных видах кузнечно-прессового оборудования устанавливаются ГОСТом 7505—55. Припуски и допуски на поковки общего назначения, изготовляемые свободной ковкой на молотах, из углеродистой и легированной стали при единичном и мелкосерийном производстве регламентированы ГОСТом 7829—70, а на поковки весом до 35 т, изготовляемые свободной ковкой на прессах — ГОСТом 7062—67. Как показывает практика, в конструкциях машин часто предусматриваются излишняя точность и шероховатость поверхности, требующие механической обработки, которая значительно усложняет и удорожает изготовление машины. [c.353]

Для изготовления поковок используют сталь по ГОСТу 380—60, ГОСТу 1050—560, ГОСТу 4543—461 и другим стандартам. По форме и размерам поковки должны отвечать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, установленными в соответствии с ГОСТом 7062—67 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах, ГОСТом 7829—55 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах, и ГОСТом 7505—55 для поковок, изготовляемых горячей штамповкой. [c.62]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые на молотах свободной ковки, припуски и допуски на поковки, изготовляемые свободной ковкой на прессах, регламентированы ГОСТ 7829—55 и ГОСТ 7062—54. Внешний контур поковки должен приближаться к окончательной конфигурации вала, однако мелкие и короткие уступы, которые не могут по условиям кузнечно-прессового производства быть обжатыми, отковываются на один диаметр, соответствуюш,ий припуску соседней большой ступени. На детали, изготовляемые горячей объемной штамповкой из черных металлов, допуски, припуски и кузнечные напуски предусмотрены ГОСТ 7505—55. [c.256]

Гипромаш, Таблицы припусков на поковки и штампованные изделия с дальнейшей обработкой и допусков на чистые поковки и штамповки, ОНТИ, М. 1932. [c.337]

При назначении припуска на чеканку-калибровку необходимо учитывать, что в припуск, кроме номинальной его величины, должен входить также плюсовый допуск на штамповку (особенно на недоштамповку") исходной поковки. Поэтому точность исходной поковки должна быть несколько повышенной. [c.416]

Допуски и припуски на поковки и штамповки и др. [c.537]

Чертеж поковки разрабатывается по чертежу готовой детали. При этом следует установить направление расположения волокон металла соответственно эксплуатационным условиям выбрать положение поверхности разъема проверить технологичность детали и установить соответствие допусков по необрабатываемым элементам детали допускам, выдерживаемым при штамповке установить напуски, штамповочные уклоны, размеры наметок под прошивку, радиусы закруглений назначить допуски и припуски на обрабатываемые элементы детали. [c.786]

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (368). Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса точности из серого чугуна (369), Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности из серого чугуна (371). Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса точности из серого чугуна (372). Припуски на механическую обработку стальных отливок 1-го класса точности (373). Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (374). Припуски на механическую обработку стальных отливок 3-го класса точности (375). Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях) (376). Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей (376). Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль (377). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах (377). Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, I группы точности (379). Припуски 6 и 6 , наибольшие отклонения и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, II группы точности (380). Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах (381). Припуски на механическую обработку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, мм (382). [c.543]

Точная штамповка требует более строгого дозирования металла заготовки по объему или по весу. Точная поковка может быть получена лишь при условии равенства веса заготовки и поковки. Несмотря на кажущуюся простоту, решение этой задачи вызывает трудности, обусловленные значительным полем допуска на сортовой прокат, от которого отрезаются заготовки. Практически отрезка мерных по длине заготовок дает отклонения по объему, равные (для круглых прутков) [c.216]

По конечной точности зубчатых колес способы штамповки можно разделить на штамповку с припуском по зубу на окончательную механическую обработку и на штамповку без припуска по форме зубьев. На различных заводах приняты несколько отличающиеся варианты технологии. Наиболее общими операциями являются осадка, предварительная штамповка без образования или с образованием зубьев, окончательная штамповка, обрезка заусенцев, калибровка предварительная и окончательная кроме того, для шестерен, штампуемых без припуска по зубьям, применяется дополнительно чеканка и калибровка. При неточной резке заготовки для размещения избытка металла на Московском автозаводе им. Лихачева применяют штампы с компенсационными полостями в центральной части ступицы поковки [18] при прошивке этот излишек удаляется вместе с выдрой. На рис. 5 показаны эти типовые операции штамповки зубчатого колеса. Допуск на размеры зубчатой поверхности на чистовую механическую [c.217]

Основным преимуществом горячей штамповки перед свободной ковкой является повышение точности получаемой поковки и большое соответствие ее готовому изделию. При горячей штамповке уменьшаются или вовсе исключаются напуски и в 3 — 4 раза уменьшаются допуски. Это дает возможность применять механическую обработку только для поверхностей, сопрягаемых с другими деталями. Горячая штамповка позволяет изготовлять поковки повышенной точности почти любой конфигурации, обеспечивает лучшее качество поверхности и высокую производительность. [c.44]

Установление припусков, допусков и напусков необходимо, так как штамповкой нельзя получить абсолютно точные поковки. Припуски вклю- [c.429]

Припуски и допуски при объемной штамповке назначают по ГОСТу. Величины их зависят от габаритов и массы поковки, от вида оборудования, требуемой шероховатости поверхности. [c.430]

Технический титан марки ВТ1 содержит 99,2% титана. Основные примеси до 0,3% железа, до 0,1% углерода, до 0,15% кислорода и азота (каждого элемента). Из титана ВТ1 делают листы толщиной более 0,5 мм, прутки, проволоку, поковки и штамповки. Он хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии. Допускает штамповку из листа деталей несложной формы в холодном состоянии. Обрабатывается резанием удовлетворительно (приблизительно так же, как аустенитные нержавеющие стали). Хорошо сваривается. Технический титан применяют для конструкций с ра бочей температурой стенки до 300—350° С. [c.281]

Горячей объемной штамповкой можно получать поковки сложной конфигурации без напусков, с небольшими припусками и допусками, что снижает объем последующей обработки резанием. Производительность штамповки значительно выше, чем ковки, и составляет десятки и сотни поковок в час. Усилие деформирования при штамповке выше, чем при ковке однотипных поковок. Поэтому горячей объемной штамповкой получают в основном поковки массой 20...30 кг и только в отдельных случаях массой до 3000 кг. Горячей объемной штамповкой производят заготовки для деталей различных узлов автомобилей, сельскохозяйственных машин, станков, железнодорожного транспорта, самолетов и т. д. [c.324]

Штамповка заготовок обычной точности в штампах без компенсаторов возможна только в том случае, если их диаметр не превышает 30 мм. Колебания объемов таких заготовок составляют не более 3 %, а колебания высоты поковки — не превышают допусков на высоту поковки, устанавливаемых ГОСТ 7505—74. Поскольку высота поковки увеличивается за счет упругой деформаци пресса, то при штамповке этим способом необходимо [c.189]

При штамповке заготовок, нарезанных из сортового проката с обычными допусками на резку в штампах с компенсаторами, получают качественные поковки, а также обеспечиваются безопасное размещение избытка металла и течение процесса штамповки, спокойная работа пресса, повышение стойкости штампов. Однако наличие компенсаторов усложняет конструкцию штампов и требует точной наладки и регулирования усилий компенсаторов. [c.189]

Наиболее рационально при штамповке в закрытых штампах применять дозированные заготовки, полученные на станах поперечной прокатки, а также проводить точную отрезку заготовок с жесткими по массе допусками в специальных штампах. Если штамповку выполняют из точной по массе заготовки, то допуск на размер по высоте поковки можно снизить на 25—30 % по сравнению с установленным ГОСТ 7505—74. [c.190]

Допуски, припуски и кузнечные папускн на поковки (штамповки) массой до lOO кг из черных металлов, изготовляемые горячей объемной штамповкой, установлены ГОСТ 7505—74. [c.131]

Допуски, припуски и кузнечные напуски на поковки (штамповки) весом до 200 кг из черных металлов, изготовляемые горячей объемной штамповкой, установлены ГОСТ 7505-55. В зависимости от требований, предъявляемых к готовым деталям, штампованные ноковки делятся на четыре группы точности — четвертая группа для чеканных поковок. [c.124]

Основным мероприятием для сокращения погрешнЪсти динамической настройки является уменьшение припусков на обработку и особенно их колебаний. Последнее обстоятельство требует уменьшения допусков на сортовой материал и все виды заготовок — поковку, штамповку, отливку, а равно на механическую и другие виды обработки. [c.197]

При штамповке на КГШП получают поковки, более близкие по форме к готовой детали (рис. 5.36), с более точными размерами (особенно по высоте), чем при штамповке на молотах. Более совершенная конструкция штампов обеспечивает меньшую велечину смещения половин штампа, уменьшение припусков (на 20...30 %), напусков, штамповочных уклонов (в 2...3 раза), допусков и как следствие — увеличение коэффициента использования металла. [c.130]

При децентрализовацном способе изготовления заготовок на различных машиностроительных и металлообрабатывающих заводах применялись одновременно как вполне современные технологические процессы горячего прессования и горячей щтам-повки, так и технически отсталая свободная ковка. Количество изготовляемых заготовок одного наименования составляло в одних случаях от 2 до 300 шт., а в других — от 1200 до 7320 шт., а в отдельных случаях даже 350 000 шт. в год. Поковки и штамповки при этом изготовлялись из стали более 35 различных марок, но преобладающими были все же марки 45 и 40Х. В ряде случаев допускалась замена одной марки другой, например 35 на 45 или 45 на 40Х. Размеры кованых и штампованных заготовок так же весьма различны, как и их вес — от 2,2 до 360 кг и выше. Все это характеризует большую техническую и органи-204 [c.204]

Поковки не должны иметь флокенов, расслоений, трещин, законов, плен, песочин, волосин и других дефектов. На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются отдельные местные дефекты и их удаление при условии сохранения размеров поковки в пределах допуска. На поверхности поковки, подлежащей механической обработке, допускаются дефекты, после удаления которых на механическую обработку остается не менее 25% номинального одностороннего припуска для поковок, изготовленных свободной ковкой, и 50% для заготовок, изготовленных штамповкой. [c.62]

Заготовки, получаемые обработкой давлением. В основном кузнечную заготовку для свободной ковки, штамповки и других процессов горячей обработки давлением поставляют в виде горячекатаного квадратного прутка размером от 40 до 250 мм (ГОСТ 4693—57) и квадратной обжатой болванки размером от 140 до 450 мм (ГОСТ 46б2—57). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на молотах, определяются ГОСТом 7829—70. Крупные стальные поковки куют непосредственно из слитков. Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на прессах, определяются в зависимости от конфигурации и размеров поковки ГСХ Том 7062—67. [c.190]

Поковки не должны иметь флокенов, рас -слоений, трещин, закатов, заковов, плен, песочин, волосовин и других дефектов. На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются местные дефекты типа вмятин от окалины, забоин и т. п., а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что размеры остаются в пределах допуска. Дефекты на поверхностях, подлежащих механической обработке, допускаются без удаления, если глубина их (определяемая контрольной вырубкой) не превышает 75% припуска на обработку для поковок, изготовленных свободной ковкой, и 50% изготовленных штамповкой. [c.75]

Уровень развития ковки, горячей и холодной объемной штамповки наиболее объективно характеризуется точностными параметрами. Точность поковок и штамповок определяет степень соответствия их готовым деталям, объем последущей механической обработки и коэффициент использования металла эти факторы являются основными и в определении себестоимости изделий. Именно в этом направлении, в направлении уменьшения припусков и допусков на поковки и штамповки, развивается современная технология рассматриваемых видов обработки. [c.209]

Штамповка в закрытых штампах характеризуется тем, что в процессе формообразования поковки весь объем металла заготовки заполняет полость штампа без образования облоя. Конструкция штампа (рис. 16.30) не предусматривает заусенечную канавку, а зазор z между верхней (пуансоном) 1 и нижней (матрицей) Участями штампа обеспечивает только их взаимное перемещение. Для удаления поковки 3 из штампа применяется выталкиватель 4. Штамповка в закрытых штампах позволяет экономить металл и, кроме того, не требует специального оборудования, штампов и рабочей силы для обрезки облоя, однако заготовки должны иметь небольшой допуск по массе. [c.328]

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко-вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавоз [c.7]

Даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков иа штампованные поковки. Приведены примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на различном оборудовании. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета штампов и выполняемых в этих штампах ручьев. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Изложены особенности объемной горячей штамповки инструментальных и высоколегированных сталей, а также цветных сплавов. Приведены сведения по отделке и очистке поковок, контролю их качества, эксплуатации и ремонту штамповой оснастки. [c.4]

Канавку типа II рекомендуется использовать в тех случаях, когда поковку нельзя отштамповать с нормальным облоем, например, когда по условиям производства нельзя осуществить точную отрезку заготовки и объем заготовки сильно колеблется. Канавку этого типа применяют для увеличения объема магазина при штамповке сложных поковок. Для поковок удлиненной формы (I группа см. табл. 4) облойную канавку типа II следует применять, если заготовительные ручьи не обеспечивают распределения металла в соответствии с площадями поперечных сечений поковки. Поэтому канавку типа П допускается выполнять на отдельных участках контура, где заготовительные операции не обеспечивают удаления избытка металла в исходной заготовке. Основную же часть контура окончательного Ручья снабжают канавкой типа 1. Ширину мостика в иижней половине штампа увеличивают с целью повышения стойкости мостика и для более удобной укладки поковки на поясок обрезной матрицы. [c.64]

Штамповка осаживанием в открытых штаммах. Выбор линии разъема, составление эпюры диаметров и сечений, определение размеров расчетной и исходной заготовки, составление чертежа поковки, определение напусков, проектирование ручьев, выбор радиусов закруглений, соотношения размеров предварительного и окончательного ручьев, конструирование замков, литниковых канавок и выемок под клещевину (при необходимости), составление карты технологического процесса производятся так же, как и при штамповке на молотах (см. гл. III). Припуски иа механическую обработку и допуски на размер, штамповочные уклоны и профиль облойной каиавки, основные размеры ручьев отличаются от принятых при штамповке на молотах. [c.183]

Основным условием успешного осуществления штамповки в закрытых штампах является io4Hoe соответствие объема заготовки объему поковки. Обычно длину и диаметр заготовки на- значают такими, чтобы обеспечить заполнение ручья при минимальном объеме заготовки. Избыток металла в пределах допусков на диаметр и длину заготовки идет на увеличение габаритных размеров поковки или вытесняется в торцовой заусенец, а при большем избытке металла не исключается поломка штампов и деталей пресса. [c.188]

Для штамповки в закрытых штампах применяют заготовки нарезанные из сортового проката на пилах, ножницах или прессах, с допусками на прокат и на разрезку, соответствующими поковкам обычной точ- 10сти, которые штампуют в штампах без компенсаторов [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...