Вакуумные дуговые электропечи

Согласно ТУ 14-1-223—72 в вакуумно-дуговых электропечах выплавляют десять жаропрочных сплавов на никелевой основе (с. 326), из которых изготовляются лопатки и диски турбин, работающие при температуре 750—940 °С. [c.313]

Титановые сплавы тугоплавки и активно взаимодействуют с азотом и кислородом, при этом их механические свойства резко ухудшаются, а хрупкость возрастает. По этой причине плавку титановых сплавов проводят в вакууме или в среде аргона. Для плавки титановых сплавов наиболее совершенны по конструкции вакуумные дуговые электропечи с расходуемым электродом. Широкое применение нашли также индукционные высокочастотные печи, устанавливаемые в одном плавильно-заливочном агрегате с литейными формами, полученными по выплавляемым моделям или оболочковым способом. [c.212]

Вакуумные дуговые электропечи [c.267]

Для получения крупных слитков и заготовок молибден плавят в вакуумных дуговых электропечах. Дуга возбуждается между электродом из спеченного молибденового порошка и жидким металлом, находящимся в охлаждаемом водой медном кристаллизаторе подобно тому, который применяется при выплавке титана. [c.112]

Техническая характеристика дуговых вакуумных гарнисажных электропечей серии ОКБ [c.311]

При выплавке в вакуумных электропечах или вакуумных дуговых печах с расходуемым электродом, или методом электрошлакового переплава (переплав расходуемых электродов осуществляется под слоем синтетического шлака в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе) возможно получение металла плотного по макроструктуре, с минимальным количеством неметаллических включений и обладающего в то же время достаточно хорошими технологическими свойствами. [c.65]

Для изготовления шпилек и гаек необходимо применять стали, выплавленные в мартеновских печах, электропечах, методами электрошлакового и вакуумно-дугового переплава. [c.99]

Вакуумно-дуговой переплав (ВДП) применяют в целях удаления из металла газов и неметаллических включений. Процесс осуществляется в вакуумно-дуговых печах с расходуемым электродом (рис. 2.15). В зависимости от требований, предъявляемых к получаемому металлу, расходуемый электрод изготовляют механической обработкой слитка, выплавленного в электропечах или установках ЭШП. Расходуемый электрод 3 закрепляют на водоохлаждаемом штоке 2 и помещают в корпус 1 печи и далее в медную водоохлаждаемую изложницу б. Из корпуса печи откачивают воздух до остаточного давления 0,00133 кПа. [c.52]

Сплав выплавляется в открытых и вакуумных электропечах и методом вакуумно-дугового переплава. [c.401]

Плавка титановых сплавов производится в вакуумных печах дуговых электропечах тигельного типа (тигель изготовляется из меди и охлаждается водой) или высокочастотных печах с графитовым тиглем. Расплавленный сплав заливается в графитовые формы или бронзовые кокили. [c.165]

Крепежные изделия (по ГОСТ 20700-75 ) предназначены для паровых котлов, трубопроводов, паровых и газовых турбин, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров, пробок, хомутов круглого сечения, для опор и подвесок трубопроводов с температурой среды от О до 650 °С и водогрейных котлов с температурой воды выше 115°С. Сталь должна выплавляться в мартеновских печах, электропечах, методами электрошлакового и вакуумно-дугового переплава. Для изготовления гаек и шайб может применяться кислородно-конвертерная сталь. Не допускается применение кипящей, полуспокойной, бессемеровской и автоматной стали. [c.126]

Для плавки ряда электродных сплавов, например с цирконием, необходимо применение вакуумных электропечей. При вакуумной плавке достигается удаление газов из металлов и восстановление металлов из окислов. Особенно высокое качество сплавов может быть получено при электрошлаковом методе переплава металлов и вакуумной дуговой плавке расходуемым электродом, но при электрошлаковом переплаве электрод плавится теплом, выделяющимся в расплавленном шлаке, через который проходит электрический ток. Электрошлаковый переплав расходуемых электродов обычно про- [c.41]

Сплав выплавляется в дуговой или индукционной электропечи с применением вакуумного дугового переплава. [c.497]

Сталь получают главным образом из смеси чу гуна, выплавляемого в доменных печах, со стальным ломом. Сталь плавят в конверторах, мартеновских печах и электропечах. Хорошее качество конверторной стали обеспечивается продувкой кислородом. Наивысшие сорта сталей получают их переплавом электрошлаковым, вакуумным дуговым, электроннолучевым, плазменно-дуговым. [c.5]

Рис. 25. Схема дуговой вакуумной электропечи

Рнс, 26. Схема дуговой вакуумной электропечи с расходуемым электродом [c.77]

Вакуумные дуговые электропечи для плавки в гарнисаже входят в состав плавильно-заливочных установок, содержащих вакуумную дуговую гар-нисажную электропечь, камеру формирования отливок, механизм загрузки и выгрузки форм, вакуумную систему, источник питания. [c.295]

Плавка в вакуумных дуговых печах. Для получения небольших количеств нержавеющих, жаропрочных и других сталей и сплавов с наиболее высокими механическими свойствами, особо чистоьх по содержанию газов и неметаллических включений, применяют плавку в вакуумных дуговых электропечах с расходуемым электродом (рис. 26). Предназначенный для переплавки электрод 2 представляет собой поковку из стали данной марки весом до 2—3 т. Электрод закрепляют на водоохлаждаемом штоке 5 и вводят в корпус печи 4 и далее в медный водоохлаждаемый кристаллизатор I. Из рабочего пространства печи через отверстие 3 при помощи вакуум-насоса откачивают воздух, создавая разрежение 10 мм рт. ст. (1,33 Н/М-). К штоку электрода и кристаллизатору подводят элект- [c.76]

При плавке, обработке и кристаллизации металла в ИПХТ-М и некоторых типах электропечей с охлаждаемым кристаллизатором (вакуумно-дуговых, электронно-лучевых, плазменно-дуговых, электрошлако-вых) расплав непосредственно соприкасается с отдельными металлическими элементами конструкции, работоспособность которых обеспечивается их интенсивным охлаждением. Как указывалось в 1, во избежание загрязнения расплава температура контактирующей с ним поверхности металлических деталей 1 2 не должна превышать определенные значения, зависящие от материалов и гидродинамической обстановки в зоне контакта (обычно - 350-г450 °С). При несколько большей температуре зоны контакта в ней развиваются физико-химические процессы, приводящие к разрушению детали. [c.35]

Учитывая конструктивные требования и ограничения, характер нагруженности и условия эксплуатации, приводящие часто к условиям малоцик.лового деформирования, для изготовления резьбовых соединений и промежуточных деталей (шайбы) применяют специальные стали, выплавляемые в мартеновских печах, электропечах, а также методами электрошлакового вакуумно-дугового переплава. [c.194]

Нержавеющие стали выплавляют в электрических печах различных типов дуговых, индукционных, элек-трошлаковых, вакуумных дуговых, вакуумных индукционных, электроннолучевых и плазменных. Подавляющее количество их производится в дуговых основных электропечах разной емкости. Основные тенденции развития конструкций дуговых печей, в том числе и выплавляющих нержавеющие стали,— это увеличение их емкости, повышение мощности печных трансформаторов и усовершенствование отдельных узлов. Механическое и электрическое оборудование дуговых печей, в которых выплавляют нержавеющие стали, ничем не отличается от оборудования печей, выплавляющих стали других марок. Однако служба футеровки, этих печей коренным образом отличается от службы футеровки печей, в которых выплавляют конструкционные стали. [c.40]

Великая Отечественная война нанесла серьезный урон южным заводам СССР. Большая часть оборудования металлургических заводов была эвакуирована на Восток. В кратчайшие сроки на Урале и в Сибири было развернуто производство металла, необходимого для победы. Построены новые заводы — такие, как Челябинский, расширено производство на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах, вывезенное оборудование устанавливалось на заводах в Златоусте, Нижнем Тагиле, Серове. Были освоены новые марки броневой, орудийной стали, налажен выпуск необходимых сортов проката. Металлурги страны создали в короткие сроки базу для наращивания всех видов вооружений и уже в 1943 г. Совет-— ский Союз значительно превосходил врага по производству танков, орудий, самолетов и другой техники. В послевоенные годы черная металлургия быстро оправилась от потерь. К 1950 г. уровень выплавки черного металла в полтора раза превысил довоенный. Все последующие пятилетки характеризуются последовательным наращиванием объемов производства, строительством новых заводов и цехов. Крупнейшими стали комбинаты Магнитогорский, Новоли-пецкий, Западно-Сибирский, Криворожский, Череповецкий, Челябинский и ряд других. Появились кислородные конвертеры емкостью до 350 т, 900-т мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, 200-т дуговые электропечи, доменные печи с полезным объемом 5000 м. Построены непрерывные станы для получения листа, сортового проката, труб, установки для непрерывной разливки стали (УИРС). В последнее время получила развитие специальная металлургия высококачественных сталей и сплавов процессы получения стали на установках электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумно-дугового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП), плазменно-дугового (ПДП) переплавов. [c.12]

Вакуумно-дуговой переплав. Такой переплав применяют для удаления из металла газов и неметаллических включений. Суш,ность процесса заключается в снижении растворимости газов в стали при снижении давления и устранении взаимодействия ее с огнеупорными материалами футеровки печи, так как процесс ВДП осуществляется в водоохлаждаемых медных изложницах. Для осуществления процесса используют вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом (рис. II. 16). В зависимости от требований, предъявляемых к металлу, расходуемый электрод может быть получен механической обработкой слитка, выплавленного в электропечах. Расходуемый электрод 3 закрепляют на водоохлаждаелюм штоке 2 и помещают в корпус 1 печи и далее в медную водоохлаждаемую изложницу 6. Из корпуса печи вакуум-насосами откачивают воздух до остаточного давления 1,33 Н/м . При подаче напряжения между расходуемым электродом-катодом и затравкой-анодом 8, помещенной на дно изложницы, возникает дуговой разряд. Теплотой, выделяющейся в зоне разряда, расплавляется конец электрода капли 4 жидкого металла, проходя зону дугового разряда, дегазируются, постепенно заполняют изложницу и затвердевают, образуя слиток 7. Дуга горит между расходуемым электродом и ванной 5 жидкого металла, находящейся в верхней части слитка, на протяжении всей плавки. Благодаря сильному охлаждению нижней части слитка и разогреву дугой ванны жидкого металла в верхней его части созда-66 [c.66]

Химический состав сплавов, выплавленных в вакуумно-дуговых и вакуумноиндукционных электропечах, приводится в табл. 578. [c.326]

Сохраняя основные преимущества вакуумных дуговых и электронноплавильных печей, плазменная печь с водоохлаждаемым кристаллизатором выгодно отличается от электропечей этого типа относительно простым устройством и безопасностью эксплуатации, Плавка в инертной атмосфере плазменной печи равноценна раскислению и дегазации жидкого металла в химическом вакууме, если парциальное давление азота, водорода, паров воды и окиси углерода в атмосфере печи достаточно мало. [c.277]

За рубежом особо чистую шарикоподшипниковую сталь выплавляют в вакуумных индукционных и электроннолучевых печах [3]. Широко применяется однократный и многократный вакуумно-дуговой переплав как обычной, так и специально выплавленной исходной заготовки. Сравнительные испытания шарикоподшипниковой стали различных методов выплавки на длительную прочность показали, что по степени улучшения качества стали плавильные агрегаты можно расположить в следующей последовательности основная дуговая электропечь, вакуумная дуговая, вакуумная индукционная и электроннолучевая. В целях повышения контактной выносливости и рабочих температур подшипниковой стали, применяемой для подшипников каченпя нового машиностроения, проведены изыскания сталей модифицированного состава, обладающих более высоким комплексом свойств, чем сталь ШХ15. [c.207]

Техническая характеристика дуговых вакуумных гарниссажных электропечей [c.273]

В печь с вакуумом подвешивается расходуемый (подлежащий переплавке) электрод, состоящий из стальной заготовки, предварительно выплавленной в обычной электропечи. Химический состав металла электрода соответствует химическому составу выплавляемого металла, но содержит примеси и газы, от которых он освобождается в процессе переплавки в вакууме. Иногда электроды, представляющие собой шихту для дуговой вакуумной плавки, получают спеканием брикетов или порошков соответствующего состава. Печи питаются постоянным током напряжением около 80 в. Плотность применяемого тока составляет около 500 а1см (5-10 А/м ) сечения слитка. Расходуемый электрод (шихта) служит катодом, а получаемый в водоохлаждаемом медном тигле слиток очищенного металла — анодом. Между электродом и жидким металлом в тигле образуется электрическая дуга, тепло которой обеспечивает непрерывное расплавление расходуемого электрода. Из жидкого металла в условиях вакуума удаляются газы и примеси. Таким способом получают слитки жаропрочных сплавов, а также слитки таких металлов как молибден, титан, цирконий и др. диаметром 300—600 мм весом 0,9—5,5 т. Недостатком вакуумной плавки с расходуемым электродом является сложность оборудования и высокая стоимость выплавляемого металла. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...