Обмазки электродные -

Область плоская 1 (1-я)—176, 178 Облицовочные смеси 6—101 Обмазки электродные — см. Электродные покрытия [c.176]

Стальные электроды для ручной электродуговой сварки покрывают специальными обмазками для защиты расплавленного металла от насыщения его кислородом и азотом, для создания устойчивости горения дуги и придания наплавленному металлу специальных свойств, зависящих от наличия легирующих элементов в составе обмазки. Электродные обмазки применяются двух видов — тонкие и толстые. Тонкие обмазки электродов (обычно мел и жидкое стекло), составляют 1—5% от массы электродного стержня и предназначаются только для увеличения устойчивости горения дуги их применяют для сварки малоответственных изделий из углеродистой стали. [c.351]

Неудовлетворительная зачистка кромок предыдущего слоя неумение манипулировать электродом неравномерное плавление электродной обмазки загрязнение основного и присадочного металла окислами сварка электродами большого диаметра в потолочной части стыка изменение угла наклона электрода к трубе [c.132]

Электродные обмазки — см. Электродные покрытия [c.358]

При автоматической сварке открытой дугой в качестве электродной проволоки используются обычная голая малоуглеродистая проволока (для наплавочных работ на постоянном токе), проволока со стабилизирующей обмазкой и крестовая проволока с качественной обмазкой. [c.346]

Электроды, присадочный металл, обмазки и ф л ю с ы. Для дуговой сварки чугунных деталей в качестве электродов применяются 1) чугунные литые стержни с содержанием 3,5 —4,00/о 51 диаметром й = = 6—20 мм и длиной до 400 мм 2) стальная электродная проволока марки 1 или II по ГОСТ 2246-43 й = 3—4 мм 3) проволока или стержни из монель-металла а = 3—4 мм 4) медная (проводниковая) проволока 4 = = 3—4 мм. [c.424]

Для возможности последующей закалки шва (при закалке всего изделия) необходимо легировать наплавленный металл углеродом, что может быть достигнуто применением электродных стержней с повышенным содержанием углерода и введением в обмазку основного типа легирующих компонентов. Составы обмазок (БИЗ-74), обеспечивающих последующую закалку наплавленного металла, приведены в табл. 171. [c.426]

Обмазки БИЗ-74 и БИЗ-74-1 наносятся на электродные стержни из стали марок 45 и 50. [c.426]

Марка электродной прово- Состав обмазки в весовых % [c.429]

Процесс сварки. Перед сваркой деталь рекомендуется подогревать до 450— 500° С. При сварке угольным электродом в качестве присадочного материала применяются прутки, содержаш,ие 95—96% меди, 3—4% олова и 0,25—0,4% фосфора. Сварка веДется с флюсами того же состава, что и при сварке меди. Сварка металлическим электродом производится на постоянном токе при обратной полярности. В качестве электродной проволоки применяются бронзовые прутки с обмазками из плавленой буры, мела и жидкого стекла. [c.321]

ЭЛЕКТРОДНЫЕ ПОКРЫТИЯ (ОБМАЗКИ) [c.101]

Электродными покрытиями или обмазками называются наносимые на поверхность сварочных электродов и закрепляемые на ней составы (смеси), содержащие различные металлические и неметаллические вещества, предназначенные принимать в по- [c.101]

Для повышения устойчивости горения дуги электродную проволоку покрывают тонкой обмазкой, состоящей из мела и жидкого стекла. Кроме этого, применяют и ряд других составов для тонкой обмазки электродов. [c.65]

В ремонтной практике применяют главным образом дуговую сварку металлическими электродами. Сталь сваривают (наплавляют) специальной стальной электродной проволокой диаметром 1—3 мм с обмазкой. Обмазка предназначена для улучшения горения дуги и повышения механических свойств наплавленного шва. [c.81]

Химический состав наплавочных твёрдых сплавов приведён в табл. 15, состав обмазки для электродов — в табл. 16, физико-механические свойства литых наплавочных твёрдых сплавов —в табл. 17, а физико-механические свойства слоёв, наплавленных зернообразными электродными сплавами, — в табл. 18. [c.283]

Окисление наплавленного металла и выгорание легирующих элементов (углерода, марганца, кремния и др.) происходят в результате соединения его с кислородом воздуха. Эти процессы снижают прочность наплавленного металла. Из воздуха в наплавленный металл проникает также азот, который образует нитриды. Нитриды несколько повышают предел прочности металла, но зато значительно ухудшают его пластичность. Для защиты металла от окисления, выгорания легирующих элементов и насыщения азотом при сварке и наплавке применяют электродные обмазки и флюсы, которые при плавлении образуют шлак, надежно изолирующий металл от окружающей среды. Хорошие. результаты также дает применение сварки в среде защитных газов. [c.139]

Насыщение металла водородом повышает пористость наплавленного металла и способствует возникновению в нем значительных внутренних напряжений. Водород проникает в наплавленный металл из влаги, которая всегда содержится в гигроскопичных электродных обмазках и флюсах, поэтому при употреблении их рекомендуется тщательно просушивать. [c.139]

Электроды применяют металлические и угольные. По характеру покрытия металлические электроды разделяют на тонкопокрытые с толщиной обмазки 0,1—0,3 мм на сторону и толстопокрытые до 2 мм, когда вес обмазки составляет 25—35% от веса электродного стержня (вес тонкого покрытия — 1%). [c.320]

Оловянные бронзы свариваются по способу Славянова. Электродные стержни покрываются обмазкой следующего со- [c.342]

Для сварки ответственных изделий применяют электроды с толстой обмазкой (покрытием). Толщина слоя покрытия обычно составляет около 1—3 мм при относительной массе покрытия около 15—35% от массы электродного стержня. В состав покрытия электродов входят шлакообразующие, газообразующие, легирующие и клеющие или связующие вещества и раскислители. [c.351]

Большинство электродов изготовляют на специальных заводах или в электродных мастерских, где производственные операции (рубка проволоки, раздробление, помол и перемешивание материалов со связующими, покрытие электродов обмазкой) полностью механизированы. [c.353]

Электрод состоит из обмазки (покрытия) и стального стержня. В состав покрытия и стержня вводятся компоненты, обеспечивающие в процессе сварки необходимую металлургическую обработку сварочной ванны. Электродные покрытия во время горения сварочной дуги между электродом и изделием защищают зону сварки от кислорода и азота воздуха, раскисляют и легируют расплавленный металл сварочной ванны, создают устойчивость дугового разряда и обеспечивают заданные механические свойства сварному шву, а также необходимую структуру металла и требуемый химический состав сварного шва. [c.54]

Покрытия (обмазки) электрода . Электродные покрытия (обмазки) состоят нз шлакообразующих, газообразующих, раскисляющих, легирующих, стабилизирующих и связующих (клеящих) компонентов. [c.66]

Из электродной проволоки, обмазки или флюса [c.49]

Сварку потолочных швов (рис. 161, в) производят очень короткой дугой (короткое замыкание электрода на деталь). Применяют электроды с тугоплавкой обмазкой, которая образует вокруг электродов втулочку , содержащую направленный газовый поток, удерживающий электродный металл. [c.313]

Сварка глубоким проплавлением (проваром) (рис. 162, а) повышает производительность на 150—200%. Электроды покрывают качественным покрытием 1 (обмазкой) с более высокой температурой плавления, чем у металла электродного стержня 2. Расплавившийся металл 3 находится внутри обмазки 4, имеющей вид конусной втулочки, опирающейся на поверхность свариваемого изделия 5. Эта втулочка предохраняет от короткого замыкания, облегчает ведение процесса, позволяет лучше использовать тепло дуги и обеспечивает более глубокий провар. [c.314]

При газовой сварке меди применяют флюсы (буру, борную кислоту, борный ангидрид). Флюсы наносят в виде порошка или пасты на предварительно нагретый металл. В качестве присадочного металла применяют медные прутки с добавками олова, кремния, фосфора как раскислителей.. Сварку проводят восстановительным пламенем. При ручной дуговой сварке покрытыми электродами применяют специальные обмазки, обеспечивающие хорошие прочностные свойства сварных соединений, но состав шва существенно отличается от основного металла за счет легирования компонентами электродного покрытия и электродного металла, что приводит к изменению теплофизических свойств металла шва. [c.498]

Электродные покрытия бывают тонкие и толстые, последние — с качественной обмазкой. Обмазка электрода с тонким (меловым) покрытием составляет 1—2% веса металлического стержня. Обмазка качественного электрода составляет 20—30% веса металлического стержня. [c.174]

Ручная дуговая сварка плавящимися толстопокрытымн электродами имеет наибольший объем применения из всех дуговых способов сварки. Схема процесса сварки приведена на рис. 182, а. Питание дуги осуществляется от сварочного генератора или выпрямителя постоянным током или от сварочного трансформатора — переменным током. Наиболее широкое применение находит постоянный ток. В настоящее время применяются только толстопокрытые электроды, т. е. такие, у которых на металлический пруток определенных размеров ( стержень ) наносится обмазка (электродное покрытие). Состав покрытия при расплавлении вместе со стержнем обеспечивает защиту от окисления и азотирования металла шва и определенное легирование наплавленного металла для придания ему необходимых механических свойств, а также придает устойчивость горению дуги. [c.359]

Нанесение покрытий на электроды осуществляется двумя способами 1) окунанием и 2) под давлением. Наиболее совершенным методом является нанесение покрытия под давлением на специальных электродных прессах. В советской практике, особенно в процессе производства покрытых электродов, ещё широко применяется метод нанесе ния покрытия окунанием (индивидуальный или рамочный). Качество покрытых электродов при нанесении покрытия окунанием в значительной мере зависит от квалификации обмазчика и составителей жидкого замеса. На качество влияют длительность окунания, наклон электрода, прямолинейность стержней и степень однородности жидкой массы по высоте сосуда, в котором производится окунание. При этом методе средняя производительность одного рабочего может составлять при индивидуальном окунании 25—40 кг/час, при рамочном—40— 60 кг час и при совмещении рамочного окунания обмазки и конвейерной сушки—50—70 Kzjna . [c.303]

Наплавочные сплавы разделяются на три основных вида а) порошкообразные, представляющие собой механическую смесь порошков ферросплавов и углерода б) литые — стеллиты на кобальтохромовой или никелево-хромовой основе (стеллиты) или же сплавы ка железной основе в) наплавочные электроды, представляющие собой куски электродной проволоки с обмазкой, в состав которой входят различные компоненты, образующие при наплавке твердые соединения (ферросплавы, графит и др.). [c.108]

При сварке плавлением газы поступают в металл шва из воздуха, из основного и присадочного металла, где они содержатся в растворенном состоянии и в виде поверхностных пленок, из примесей в за-Ш.ИТН0Й атмосфере, из влаги и окислов компонентов флюса или электродной обмазки. Растворяются в основном азот и водород. Инертные газы в металлах не растворяются. [c.19]

Рафинирование (очистка) - это удаление из металла вредных примесей газов, серы, фосфора и др. Рафинируют металл с помощью окислительно-восстановительных реакций, вакуумным отжигом, замедленным охлаждением сваренных деталей. Хорошие результаты дает введение через электродную обмазку или флюс веществ (например, рутила Т1О2 или плавикового шпата СаРз), растворяющих вредные примеси или образующих с ними нерастворимые в металле легкоплавкие соединения, переходящие из сварочной ванны в шлак или в атмосферу. [c.22]

В зарубежной практике кремний рассматривается как элемент, резко снижающий ударную вязкость сварных соединений вследствие склонности к микрорастрескиванию, т. е. к образованию горячих трещин. В работе [202] отмечено, что микрорастрескивание не всегда сопровождается сильным падением ударной вязкости сварного соединения. Отмечается, что электроды с повышенным содержанием кремния, покрытые титансодержащей обмазкой, менее склонны к образованию горячих трещин, чем электроды с известковым покрытием [202 ]. Несмотря на это электродная обмазка, содержащая известь, считается лучшей, так как в меньшей степени понижает механические свойства при содержании в сварных швах не более 0,60% Si. [c.288]

Каждому типу электрода может соответствовать одна или несколько марок. Марка электрода характеризует состав и толщину покрытия, марку материала электродного стержня, технологические свойства, свойства металла шва. Единого стандарта на обозначение марок электродов в России и зарубежных странах не существует. Обозначение марки электрода определяет фирма или завод-изготовитель, и часто оно является аббревиатурой от названия этого завода или фирмы марки серий УОНИИ-13/45—УОНИИ-13/85 (универсальная обмазка НИИ-13 с целью сокращения обычно пи- [c.102]

Металлокерамические твёрдые сплавы изготовляются вольфрамовые и титановольфрамовые в качестве материала, служащего связкой для карбидов, применяют кобальт. Наплавочные твёрдые сплавы подразделяются на стеллиты, стеллитоподобиые, зернообразные и электродные. Стеллиты — литые наплавочные сплавы кобальта, хрома, вольфрама и углерода — изготовляются главным образом в виде стержней, служащих электродами для газовой наплавки. С т е л л и т о п о д о б н ы е наплавочные сплавы (иселеза, хро ма, никеля и углерода) по свойства> и структуре близки к стеллитам, н( имеют иной химический состав. Зер н о образные наплавочные спла в ы (вокар, сталинит) выпускаютс в виде крупки, состоящей из различны компонентов (см. табл. 15). Электрод ные сплавы выпускаются в виде куско. электродной проволоки с обмазкой спе циального состава (см. табл. J6). [c.282]

В ремонтной практике применяют главным образом элект-родуговую сварку металлическими электродами. Сталь сваривают (наплавляют) специальной стальной электродной проволокой диаметром 1—3 мм с обмазкой. [c.123]

ГОСТ 8732—58) и стальные бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые (ГОСТ 8734—58) трубы из углеродистой стали (Ст. 10 и Ст. 20). Алюминированные трубы могут соединяться с помощью газовой и электродуговой сварки и фланцами. При газовой сварке применяют электроды из стали Х28 и из фехраля. Рекомендуемая обмазка электродов 50% фтористого натрия, 50% мела, 120 мл жидкого стекла на 100 г смеси. Электродуговая сварка труб и приварка к ним фланцев производятся тонким плавящимся электродом в защитной среде углекислого газа. Сварка осуществляется электродной проволокой Св-07Х25Н13 (ГОСТ 2246—60) диаметром 0,8—1,5 мм. [c.111]

Существующим ГОСТ содержание углерода в электродной проволоке ограничивается 0,1—0,18%. Наиболее распространенными тонкопокрытыми электродами являются электроды с меловой обмазкой, состоящей из мела и жидкого стекла. Такие электроды обеспечивают только устойчивое горение дуги. Для улучшения качества шва применяют электроды с толстыми обмазками, которые защищают расплавленную ванну при сварке от вредного влияния кислорода и азота воздуха, обеспечивают образующимся шлаком медленное остывание расплавленного металла (газы успевают выйти нз металла и его свойства улучшаются) и иногда легируют наплавленный металл сварного шва специальными добавками. Толстопокрьмые электроды бывают с шлаковой и газовой защитой. Для шлаковой защиты применяют шлаксобразующие компоненты полевой шпат, марганцевую руду, мел, титановую руду, каолин, и т. п. и, кроме того, раскисляющие компоненты в виде ферросплавов ферромарганец, ферросилиций и др. [c.320]

Нанесение покрытий производится либо окунанием электродов в ванну с жидкой обмазочной массой с последующим медленным подъемом электрода из ванны, либо более совершенным методом — нанесением покрытия на электрод опрессовкой специальными электродными прессами, работающими под давлением 40—50 ат. В этом случае электродный стержень пропускается через мундштук пресса и вместе с ним выдавливается электродная масса, равномерно покрывающая со всех сторон стержень. При выходе из пресса один конец электрода очищают от обмазки для захвата его элект-рододержателем. Производительность таких прессов — 100—400 электродов в минуту. Покрытые электроды подвергаются сушке при умеренных температурах, зависящих от состава. [c.353]

При использовании электродов с утолщенным покрытием, расплавляемым позднее, чем электродный стержень, производят сварку с глубоким проваром (рис. 161,а). Электрод располагают под углом 70—85°, плотно прижилмают кромкой обмазки к изделию и перемещают вдоль выполняемого шва. При таком способе сварки вследствие более позднего расплавления обмазки из нее в конце электрода образуется чехол, который защищает металл от воздействия воздуха, в результате чего уменьшаются угар металла и его разбрызгивание. Это позволяет применять повышенную силу сварочного тока и проплавлять металл на большую глубину. Производительность увеличивается в 1,5—2 раза по сравнению с обычным способом сварки. [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...